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1、华润联盛黄家沟煤矿大型设备检查及完好统计【3】大型在用设备完好汇总表设备名称设备型号总台数（台或套）检查台数（台或套）完好台数（台或套）一、主要通风机二、主排水泵二、主提升绞车四、压风机五、地面变电所六、井下变电所七、动力变压器八、矿用变压器九、架空乘人装置合计结论：大型设备完好率二%单位:统计时间：20 年 月曰统计人:仁寿县联合煤矿（章）、主要通风机完好检查表项目完好标准检查方法评分标准标准分实得分一、设备环境螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、铆钉等，要求齐全、完整、紧固。现场检查一处不合格扣1分10二、机壳和叶 轮的安装质量1、机壳不漏风，防锈良好。2、叶片、辐条齐全、紧固、无裂纹。现场检
2、查一处不合格扣2分103、轴流式叶片角度安装一致，误差不超过士1。4、保持叶轮平衡，能在任何位置上停止。1、主轴及传动轴的水干偏差不大于0.2 %o。2、轴承间隙不能超过规定要求。三、轴和轴承3、滚动轴承温度不大于75 C，滑动轴承温度不大于65 C。现场检查一处不合格扣2分104、油质合格，油量适当，油圈转动灵活，不漏油。5、运转无异常，无异常振动。四、电动机电动机符合防爆交流电动机完好标准，90分以上为合格。现场检查一处不合格扣2分5五、启动设备启动器符合自耦减压启动器完好标准，90分以上为合格。现场检查一处不合格扣5分10六、开关柜开关柜符合低压开关柜完好标准。现场检查一处不合格扣2分1
3、0七、接地装置符合煤矿安全规程要求规定。现场检查一处不合格扣2分5八、仪表水柱计、温度计、电压表、电流表、负压传感器等显示正确。现场检查一处不合格扣1分5九、反风装置反风倒相装置完整可靠。现场检查一处不合格扣5分10十、双回路有可靠的双电源；备用电源应为热备用。现场检查一处不合格扣5分10十一、资料制有以下记录和图纸：要害场所登记记录、运转日志及巡回检查记录、设备检修记录、交接班记录、供电系现场检查一处不合格扣5分10度统图、巡回检查图表、技术特征卡、反风系统示意图、反风操作流程。1、岗位须配1名司机，并经培训合格后，持证上岗。十一、其匕3、灭火器材（2 4个灭火器、0.2m3灭火沙）数量充足
4、。现场检查一处不合格扣2分52、机房内清洁卫生，无积水，无杂物。4、管线吊挂整齐，符合要求。单位:地点:编号:得分:结论:年 月 日结论说明：得分在90分以上为完好1、主排水泵完好检查表单位：地点：编号：得分：结论：年月日项目完好标准检查方法评分标准标准分实得分一、资质1、设计选型符合国家和行业有关规定及技术政策，选购设备“三证一标志”及相应资料图纸齐全，防爆设 备有防爆合格证。查阅资料不合格不得分102、大修后的设备有检修、验收和试运转记录。二、泵体1、螺纹连接件和锁紧件齐全可靠，螺栓头部和螺母不得有损伤变形，螺纹无乱扣或秃扣。现场检查一处不合格扣1分152、螺母扭紧后螺纹应露出螺母1-3个
5、螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。3、联轴节端面的间隙及冋轴度符合以下要求：（1）端面间隙为设备最大轴向窜量加24mm（ 2）两轴冋轴度：径向位移w 0.5mm,倾斜v 1.2 %o,或符合厂家说明书要求。现场检查一处不合格扣5分4、泵体无裂纹、不漏水。5、机座与混凝土基础不得相互脱离，基础不得有断裂、剥落和松碎现象。现场检查一处不合格扣1分6、吸水管径不小于水泵吸水口径。主要水泵如吸水管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏 心部分在下。现场检查一处不合格扣5分7、盘根不过热，漏水不成线。8、真空表、压力表指示正确，按规定周期校验。现场检查一处不合格扣2分9、轴承润滑良好，
6、不过热，滚动轴承温度不超过75C，滑动轴承温度不超过65 Co现场检查一处不合格扣10分10、对轮有护罩，并固定牢靠。现场检查一处不合格扣5分三、管路管路不漏水，防腐良好；排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不超过管内径的2.5 %现场检查不合格不得分5四、三阀1、闸板阀、逆止阀、底阀 （用真空泵或射流泵作引水装置的可不设）齐全、完整、不漏水。现场检查一处不合格扣5分102、闸阀操纵灵活，动作可靠。现场检查一处不合格扣2分五、电动机电动机符合防爆交流电动机完好标准，90分以上为合格。现场检查不合格不得分15六、启动柜符合防爆真空磁力启动器完好标准，90分以上为合格。现场检查不合格不得分15七、引
7、水装置引水装置良好，有工作和备用两套引水装置，保证5min内将泵体灌满水，启动水泵。现场检查一处不合格扣5分5八、运行1、吸水井（坑）无杂物，笼头不淤埋和堵塞。现场检查一处不合格扣2分102、运转正常，无异响，无异常振动。3、电机温度正常，运行电流不低于额定电流的80%。5、水位传感器运行正常。九、资料制度1、必须具有下列资料，并妥善保管：事故分析记录设备平面布置图要害场所管理制度供电系统图 检修记录岗位责任制和包机制度司机交接班记录薄干部上岗制度及记录操作规程等必须悬挂在 泵房内。现场检查一项不合格扣2分102、排水系统必须建立如下制度：要害场所管理制度 （门口张挂）岗位责任制度、 包机制度
8、（泵房张挂）交接班制度（泵房张挂）领导干部上岗、查岗制度（泵房张挂）操作规程（泵房张挂）设备定期检修制度设备巡回检查制度现场检查3、排水系统要具有以下记录：要害场所登记记录运转日志、巡回检查记录设备检修记录4、张挂图纸：矿井排水系统图供电系统图巡回检查图5、健全技术档案，做到一台一档。查阅资料6、各类记录计算齐全、准确有效。查阅资料十、其匕1、岗位须配1名司机，并经培训合格后，持证上岗。现场检查一项不合格扣2分52、机房内清洁卫生，无积水，无杂物。3、灭火器材（2-4个灭火器、0.2m3灭火沙）数量充足。4、管线吊挂整齐，符合要求。5、防护用具齐全，有合格的绝缘靴、绝缘手套。6、设备物品摆放整
9、齐，实行定置化管理。结论说明：得分在90分以上为完好二、主提升机完好检查表单位：地点：编号：得分：结论：年月日项目完好标准检查方法评分标准标准分实得分一、设备环境1、设备无积尘、无油垢。现场检查一处不合格扣1分52、螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、护罩，齐全完整、紧固。3、机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。4、机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。5、照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。二、安全保护1、机电设备和机房（峒室）内外可能危及人身安全的部位和场所，都应安设防护栏，防护罩或盖板。现场检查一处不合格扣1分52、防火措施：机房（峒室）内不得
10、存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖 严的专用容器内，并放置在指定地点。机房（峒室）内要有合乎规定的防火器材。三、基础1、机座与混凝土不得相互脱离。现场检查一处不合格扣5分102、混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。3、基础坑内无积油和积水。四、滚筒1、?提升机滚筒，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。现场检查一处不合格扣2分52、滚筒上钢丝绳应常留 3圈固定绳和留有作定期检验用的补充绳，缠绕层数按煤矿安全规程规定：3层。五、深度指示器1、深度指
11、示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。现场检查或资料一处不合格扣5分102、深度指示器的指针行程，不应小于全行程的3/4。3、有断轴断销保护。六、联轴器1、端面的间隙及同轴度应符合规定：联轴器端面间隙（齿轮联轴器：外形尺寸三250间隙为5,外形尺寸300-500间隙为10;蛇形弹簧式联轴器：设备最大轴向窜量加2-3 ）。两轴同轴度（齿轮联轴器：外形尺寸三250的径向位移三0.20，倾斜度 1.0% ;外形尺寸300-500的径向位移三0.25，倾斜度 1.0%。蛇形弹 簧式联轴器：外形尺寸三200的径向位移三0.10，倾斜度 1.0%;外形尺寸200-400的径向
12、位移三0.20，倾斜度 1.0% ）现场检查一处不合格扣2分52、蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10%.3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%键和螺栓不松动。七、轴和轴承1、轴：轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩张；轴的水平度和多段轴 的平行度均不得超过 0.2 %。,如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常 ，也算合格。现场检查一处不合格扣2分52、滑动轴承：轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象，合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹和剥落，但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常，也算合格；轴径与轴瓦的顶间隙不应超
13、规定；轴径与下轴瓦中 部应有90 120 的接触面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%润滑油质合格,油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。3、滚动轴承：轴承转动灵活、平稳、无异响；润滑脂合格,油量适当，占油腔的1/2 2/3,不漏油；轴承温度应符合表 3的规定；轴在轴承上 （包括减速器）的振幅不超过表 4的规定。八、减速器和1、减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮现场检查一处不合格扣1分5齿轮半径的1/2。油压正常。2、轴的水平度不大于0.2 %o。轴与轴承的配合符合要求。3、齿圈与轮心配合必须紧固 ，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%4、齿面接触斑点的分布，应符合规定：5、齿面无裂纹，剥落面积累计不超过齿面的25%，点蚀坑面积不
