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1、第二炼轧厂岗位标准化作业指导书炼钢车间VD炉岗位标准化作业指导书（试行版）编号：起草：炼钢车间批准：发布日期： 2008年9月 目 录一、岗位作业内容 3二、岗位作业流程 3三、岗位作业区域 3四、岗位作业前的准备与确认 3五、作业过程要求 4六、岗位作业执行标准 4七、岗位操作规程 5八、作业过程控制与调整 11九、岗位风险及控制要求 12十、环境因素及控制要求 12十一、应急响应措施 12十二、信息沟通渠道 13十三、岗位职责及资格标准 14一、岗位作业内容系统工作任务和功能：VD炉主要是对钢水进行精炼脱气、脱硫、去夹杂、成分微调和对夹杂物进行变性处理，是冶炼品种钢的关键设备。主要作业有指
2、挥天车吊运钢水、接卸吹氩管、测温、取样送样、定氢，向钢包中加覆盖剂，换线、喂线作业，一级和二级画面操作，冶炼品种钢时手工加贵重合金，各种原材料的准备，清渣及现场8S管理。二、岗位作业流程 钢水吊至VD吊包位接通手动吹氩管座包开始底吹氩 测温取样 定氢定氮 开始抽气 加渣料、合金料 真空保持 破空 抬罐盖 测温取样 定氢定氮 喂线 测温取样 加保温剂 钢包吊至CC三、岗位作业区域VD各层平台、操作室、精炼跨四、岗位作业前的准备及确认1、设备检查与确认（1）、根据岗检项目和标准检查设备运行是否正常；（2）、岗检标准及岗检路线a、岗检人员：操作工巡检：接班岗检1次；b、岗检路线：罐盖车底吹系统喂线机
3、定氢定氮装置真空泵铁合金加料系统 c、岗检安全注意事项：l 本着岗位危险预知的原则，严格执行设备巡视点检制度，按点检路线巡视设备，巡视过程执行安全确认制。l 运行中的设备，不得接触运转部位，对可能发生的设备隐患，必须在停机状态下进行检查确认。l 设备故障须在动态下检查确认时必须两人以上，采取必要的安全措施。l 岗检过程中发现设备隐患要及时通知当班钳工处理，不能处理的要及时上报。l 岗检过程中，女同志要把头发放在工作帽内。设备名称岗检标准罐盖上水气管线等设施观察管线有无变形泄漏、气缸动作是否灵活罐盖升降系统观察罐盖升降有无振动、液压缸有无漏油底吹系统观察底吹管是否漏气，接头是否灵活定氢定氮装置检
4、查工作是否正常真空泵检查是否漏气、工作是否正常合金加料装置观察批料漏斗、溜槽、皮带工作是否正常喂丝机系统观察气缸动作是否灵活、夹送轮是否打滑、丝线导向装置升降动作是否有卡阻、有无漏水、有无漏气；水冷导管有无漏水测温装置手动测温枪连接导线有无损坏、信号是否正常。液压、润滑系统听泵、阀运行是否有异常声音，观察系统是否有泄漏2、生产交接班（1）检查交接班物料数量是否符合要求；（2）了解上班生产及设备运行情况，交班炉数、钢种、钢包号及包况，钢包所在位置，正在精炼的这炉钢水的加料数量及种类，取样情况。3、现场8S交接班（1）检查操作室卫生、物品摆放是否符合要求；（2）检查6.8米及11米平台卫生及物品摆
5、放是否符合要求；4、安全生产确认（1）检查真空罐盖、冷却水管有无漏水、真空罐是否；（2）生产现场及设备有无安全隐患；5、生产前的准备（1）、准备生产所需的各种物料；（2）、向原料了解各种合金料的成分及生产厂家。（3）、确认当班生产计划、钢种及铸机断面情况；确认当班冶炼钢种的成分、温度控制标准五、作业过程要求1、生产前的准备：试抽真空检查真空泵系统工作是否正常；检查底吹管线及母接头是否完好；检查加料系统工作是否正常； 2、接通氩气管后通知操作室的操作工开氩气吹开渣壳。（吹开渣壳使用氩气流量800NL/min，）吹开渣壳后立即将氩气流量调至100NL/min。3、测温：真空处理前必须测温。（测温点
6、氩气搅拌区，插入时间5-7秒，插入深度300-400mm，测温氩气流量200NL/min） 4、抽真空：采用自动高速模式抽真空（开抽使用氩气流量50-200NL/min，真空保持阶段氩气流量200-300NL/min）。5、真空加料：达到真空度后加渣料，不易氧化的合金在真空保持5分中后加入，易氧化的合金（如钛铁、硼铁）在破空后加入；6、破空：达到真空保持时间后采用自动破空，将氩气流量调到50NL/min； 7、取样、送样：破空后取样、喂完线搅拌2分钟后取样（取样位置，氩气搅拌区，插入深度300-400mm，插入时间5-7秒，取样氩气流量200-300NL/min），确认试样合格后，贴好标签，正
7、确使用触摸屏，将试样发送到化验室。8、喂线：喂线导管距渣面500mm，保证线垂直进入钢液。喂线速度240-260m/min，喂铝线氩气搅拌流量200-300NL/min，喂硅钙线或钙铁线氩气搅拌流量50-100NL/min。先喂铝线后喂硅钙线或钙铁线，喂完线后氩气流量200NL/min搅拌2min后方可取样。（铝线必须经计算确定喂线长度）9、软搅拌：软搅拌效果渣面涌动、不裸露钢液面。搅拌流量50-100NL/min，根据实际情况调整流量大小。保证软搅拌时间。10、上钢温度控制：根据拉钢周期和钢包状况，确定合适的上钢温度，确保中包温度合格。六、岗位作业执行标准执行岗位工艺技术规程七、岗位操作规程
8、第一部分：炼钢车间VD炉设备概况 （一）设备配置和功能1、VD炉主体设备主要由真空罐、罐盖车、5级真空泵系统、快速燃气锅炉、冷却水系统、液压系统、底吹系统、散装料及铁合金加料系统、定氢定氮装置、喂线机等组成。2、（二）、主要设备技术概况 VD炉主要设备技术参数1. 1钢包制造厂家： 无锡巨力、秦冶钢包公称容量：120t钢包最大容量：150t钢包最小容量：100t钢包上口内径：3893mm钢包高度：5170mm最小净空：852mm钢包总重量：100t1.2 VD罐体直径 : 6400mm高度 : 6800mm1.3 VD罐盖直径： 6760mm高度： 2400mm驱动方式： 液压缸1.4 VD罐
9、盖车驱动方式 : 电机-减速机速度 : 0-15m/min停车精度 : +/-20mm1.5 合金加料装置驱动方式： 汽缸1.6 喂丝系统形式： 两线驱动方式： 汽缸1.7 水冷防溅盖形式 : 密排水冷管型1.8 冷却水系统进水压力： 0.6MPa进水温度： 35冷却水耗量： 371m3/h1. 9液压系统制造厂家： 湖南邵阳液压制造厂工作压力： 15MPa介 质： 水乙二醇 （三）、钢水接收和吊包操作1、 钢包验收标准钢包是正常周转包，不得使用老包，钢水重量应满足工艺要求；钢包渣层厚度要小，钢包净空大于800mm ；2 钢包接收作业2.1 确认钢包球阀关闭，手动吹氩正常；2.2 接手动吹氩接
10、头；2.3指挥天车将钢包座稳在VD罐支座上；2.4 钢包就位后确认熔炼号、钢种、包号及包况；2.5了解LF炉出站的成分、温度及渣况；3 吊包作业3.1 确认VD炉所有作业已经结束；3.2确认软搅拌时间已到，氩气已关闭；3.3指挥天车挂稳钢包并起吊；3.4确认手动接头已经去掉；3.5起吊200mm高时停车试抱闸；3.6天车吊运重包运行时，要喊开周围的人员进行避让，做好安全监护工作； 特别注意事项：坐包前检查球阀位置，对正后方可指挥坐包；吊包前确认手动接头已经去掉、氩气已关闭，起吊200mm停车试抱闸；喊开周围人员注意避让；（四）、 罐盖车操作1、 操作前的确认1.1确认轨道线上及周围无人、无障碍
11、物；1.2确认天车大钩已经离开到安全高度或已经离开；1.2 确认喂线机在等待位置；1.3 确认底吹氩管已接好并且吹氩正常；2、 主控室操作方式2.1将就地控制箱上选择开关置于远程位置；2.2 在操作台上点击“1#罐位”、“2#罐位”或“等待位”，罐盖车自动运行，并变频调速，在对应工位停止，然后下降罐盖。2.3 如果有异常情况可随时重新点击操作台上的“1#罐位”、“2#罐位”或“等待位”按钮，能使罐盖车停在任一位置。3、 就地控制方式（手动方式）3.1 从就地控制箱上，将选择开关置于就地位置，然后在触摸屏上点击“1#罐位”、“2#罐位”或“等待位”按钮，能使罐盖车停在设定位置。 特别注意事项：开钢包车前确认天车已经离开、罐盖车上和轨道上没有人停留；道轨上无杂物；（五）、吹氩操作1、 底吹氩流量控制处理阶段吹通透气砖并搅拌抽真空测温、取样喂CaSi线喂Al线等待、软搅拌流量，L/min30060050300100-20050-150100200501002、 注意事项a） 如果钢水到站时吹不开氩气，则不能进行真空处理。b） 如钢水到站后，因设备故障等原因需等待，不能抽真空处理时，应首先吹通钢包底透气砖，以保证透气砖不堵，然后软吹，使钢水有蠕动即可。c） 如到站钢水表面结壳，吹通透气砖后，全开氩将钢水表面钢壳基本熔化，再进行抽真空操作；
