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1、IE培訓訓材料一.IEE(Inndusstriial Enggineeeriing)工業工工程如何將人人力,材材料,資資金,機機器,廠廠房有效效組合,達到效效率高,品質穩穩定,交交期準,浪費少少,成本本低的目目的,彌彌補管理理及工程程技術脫脫節,在在這里就就需要IIE.1.IEE是以工工程技術術為基礎礎,配合合科學管管理的技技巧來預預防問題題,發現現問題,解決問問題.2.美國國對IEE協會(AIIIE) IE定定義:IE是在在工學之之中以設設計,改改善設定定來綜合合人材料設備等等系統的的綜合,應用數數學自然科科學社會科科學等知知識來明明示預測評價該該系統,以求得得到更高高生產力力的專門門技術.
2、IE在日日本也稱稱為(生生產技術術)或(管理工工學).二.IEE的工作作職責1. 生產方法法改善1)排除除浪費費勉強不均衡衡的生生產方法法或流程程,生產產方法的的簡化或或省略.2)更新新生產裝裝備和生生產工具具工廠布布置物料搬搬運等,如:a.主要要生產設設備的布布置符合合工藝要要求,使使手工操操作盡量量減少工工人的行行走距離離,還要要符合安安全生產產和節約約生產面面積的要要求;b.工作作地上的的各种物物品都應應有適當當的固定定的存放放點,通通常應放放在看得得見夠得著著的地方方，符合合工人操操作順序序便於工工人使用用和拿放放；c.工具具用具應應盡量布布置在工工人正常常的與最最大的工工作區域域內,
3、使使工人能能以最短短的距離離,最少少的時間間和最小小的體力力消耗進進行操作作;d.物品品放置高高度,工工作椅和和工作臺臺的高度度都要適適合操作作工人身身軀的特特點,使使工人操操作時或或拿放物物品的時時候盡量量不彎腰腰,不蹬蹬腳,不不轉身,使工人人避免不不安定的的作業姿姿態.2. 流程作業業改善1) 產品生產產作業流流程上改改善,主主要用四四個動作作來表示示(加工工搬運檢驗停滯)如:改善后:改善前:43212314(自動流水線)2) 產品排程程流程改改善;3. 動動作研究究就是說對對於一個個作業者者使用兩兩眼兩手兩腳的動作作加以細細分,並並進行分分析研究究,把不必要要的動動作去去除,把必必要的的
4、動作變變為有有效率,人不不易疲疲勞的的最經濟濟性動作作.如:ABCBACBBAA4.工時時研究在時間上上對這個個作業進進行研究究,進而而改善作作業和標標準工時時制訂,如:一一道工序序用第一一种方法法來做要要10秒秒,而用用第二种种方法來來做只要要8秒,那從工工時來研研究就用用第二种种方法.5.量產產試產導導入就是工程程課所研研制出來來的新機機种,導導入試產產量產的的時候 ,誰來來解決一一些工藝藝結構及及怎麼來來操作的的一些問問題,也也可以說說是IEE工程師師現場技技術指導導工作.6. (工藝性性) 品品質不良良改善如:組合合上下蓋.當組合合好上下蓋后后,發現現縫大或或變形等等不良現現象,這這种
5、不良良就是工工藝性不不良,這這就要IIE對這這個結構構工藝進進行分析析,是作作業者組組裝方法法不對,設計不不良,還還是里面面有電子子元件或或其它膠膠柱頂住住等.7.安全全作業改改善主要改善善機器設設備電氣設設備勞動條條件,預預防和消消除工傷傷事故,中毒和和職業病病等安全全作業;包括安安全的工工廠,安安全的管管理,安安全的機機器,安安全的工工作行為為.三.現階階段在公公司的主主要工作作範圍1. 作來流程程的制作作與分析析.作業流程程:從投投入零件件原材料料到產品品入庫出出貨的一一個產品品工作流流程,它它有固定定的格式式,用來來作為生生產線排排程依據據. 主要要方法是是: aa.以產產品材料料零件
6、產品复复雜度來來分析和和制作作作業流程程; bb.以作作業者設備工具等等來分析析和制作作作業流流程; cc.用加工(操作)搬運運檢查查停滯滯四大大動作對對作業流流程進行行細分. 2.制制訂標準準工時與與時間研研究. 11) 標標準時間間a.標準準工時定定義:在在特定的的工作環環境下,熟練操操作者用用規定作作業方法法(標準準作業方方法)和和設備以以正常速速度完成成規定的的一個單單位工作作量(工工序)所所需時間間.b.標準準工時作作用:.作業業方法比比較選擇擇; .工廠廠布置的的依據; .計算算工廠產產能;.決定定人工成成本; .作為為人員增增減依據據; .流水水線生產產平衡評評估;.生產產計劃基
7、基礎; .效率率分析的的基礎.c.標準準時間制制訂:標準工時時=正常常時間+寬放時時間 或或=正常常時間*(1+寬放率率)寬放率=(寬放放時間/作業時時間)*1000%d.標準準時間計計算:正常時間間:實際際所測NN次時間間平均數數,一般般用馬表表測定實實際時間間,計算方法法:1分=0.001分=0.66秒寬放率一一般為實實際所測測總時間間的188%222%2).時時間研究究按所測時時間對作作業方法法進行改改善,如如把作業業工序合合並分割重排簡化等等.3.編寫寫作業指指導書(動作分分析)1).經經過了動動作分析析,工藝藝性分析析,作業業者的操操作程度度等用文文字的方方式將準準備工作作操作方方法
8、注意事事項工程規規格詳細細描述出出來的一一种技術術性文件件,它具具有作業業者操作作的指導導性技術資資料的保保存性作為操操作方法法改進的的依據性性,還具具有判斷斷對錯的的權威性性; 2).編寫作作業指導導書的主主要依據據是動作作分析和和作業分分析,以以人為中中心根據據工廠現現有的設設備工具及產品品的复雜雜度對怎怎樣才能能用最簡簡單的方方法,最最能提高高工作效效率的方方式來偏偏寫作業業指導書書.3).作作業指導導書主要要內容:準備工工作操作方方法注意事事項工程產產品規格格簡單操操作圖示示所用材材料工具設備等等. 4.所所耗工時時人力及及成本分分析 1).主要是是從標準準工時上上來分析析所耗工工時人
9、力及及計算出出它的定定額產能能,並比比較實際際產能工時人力來來發現問問題和提提高生產產效率的的一种方方式; 2).工作內內容:在在工時人力上上進行分分析,如如8秒可可做好的的方法就就不用110秒才才做好的的方法,1人可可做的工工序就不不用二人人來做等等;並且且評估分分析所耗耗總工時時總人力力和總產產能以及及成本.5.試產產量產現現場指導導工作 1).因為流流程是IIE排的的,作業業指導書書是IEE寫的,標準工工時表也也是IEE按在制制樣時實實際所測測出來,那麼試試產量產的的時候當當然要IIE來具具體指導導工作,到底該該怎麼來來做; 2).工作作內容:主要包包括指導導操作方方法提出重重點注意意事
10、項排生產產流程的的改善記錄解決生生產線出出現的問問題,根根據實際際情況對對作業改改善,觀觀察操作作者作業業方法是是否準確確等. 6.量產導導入生產產線平衡衡分析 1).定義義:指工工程流動動間或工工序流動動間時間間差距最最小,流流動順暢暢,減少少因時間間差所造造成等待待或滯留留現象;使生產產線流動動順暢達達到最佳佳狀態的的一种分分析. 2).目的的:物流流快速減少生生產周期期減少或或消除物物料或半半成品周周轉場所所,消除除工作瓶頸,提高高作業效效率,穩穩定產品品品質,提升工工作士氣氣,改善善作業秩秩序. 3).平衡衡分析的的步驟:a.準備備流程圖圖b.準備備工時表表c. 測測算工序序實際作作業
11、時間間DM (Deecimmal Minnutee)並記記錄,11DM=0.001分=0.66秒d.清點點各工序序作業人人數並記記錄,11人的實實質時間間/人數數=每人人分配時時間;e.計算算不平衡衡損失不平衡損損失=(最高的的DM*合計人人數)-各工序序時間的的合計f. 計計算生產產平衡率率(有兩兩方法):第1种:生產平平衡率=各工序序實質時時間/(最高的的DM*合計人人數)*1000%第2种:(最大大值-最最小值)/平均均值*1100%g.計算算平衡損損失率;平衡損損失率=1-生生產平衡衡率h.如果果是自動動流水生生產線,則應計計算生產產線節拍拍來分析析工序時時間是否否超出節節拍,節節拍=
12、實實際工作作時間/實際生生產量i.計算算定額產產能:一天八八小時工工作時間間(秒)*人數數/(最最高DMM*0.6秒)=平均均每人每每天產能能4).生生產線平平衡改善善方法:如果平平衡損失失率高,實際產產能與定定額產能能相差遠遠,生產產線工序序實測時時間超過過節拍時時間等該該怎樣來來改善. 一般有有兩种情情況:a.耗時時最長工工序(工工序瓶頸頸)的作作業時間間的改善善;.作業業分割:將此作作業的一一部分工工作分割割到工時時較短的的工序來來作業;.利用用和改善善工具治具;.提高高作業者者本身技技能及操操作方法法.調換換較熟練練作業者者;.增加加作業者者(最后后考慮這這個方法法);.簡化化复雜動動
13、作. bb.工序序時間短短的作業業時間之之改善;.取消消這個工工序分到到其它作作來工序序上;.合並並兩道時時間都較較短的工工序;.重排排作業流流程和動動作;5).對對生產線線平衡改改善注意意事項:a. 盡量不用用增人的的方法;b. 對材料零部件件設計方方法進行行分析是是否可縮縮短工時時;c. 對生產線線補進的的新手,防止因因生產線線不平衡衡而對新新手造成成過大的的工作壓壓力,注注意操作作技術培培訓和工工作安排排. 7.有有關工藝藝性不良良的產品品分析:提出相相關對策策和對策策實施,如:NNPA3300005022K PPCBAA板短芯芯線容易易斷,線線材印字字脫落,線材印印字模糊糊,端子子下陷
14、等等這些工工藝不良良就是IIE所要要分析的的工作,它主要要應用的的方法:1).55W 11H 即Whyy(為什什麼) Whaat(什什麼原因因) WWherre(在在什麼地地方出現現) WWhenn(什麼麼時候最最高) Whoo(由誰誰來做) Hoow(該該怎樣處處理) 2)4MMMachhinee(設備備) MMan(人) Metthodd(方法法) MMateeriaal(材材料) 一般流流程:把把握現狀狀 原因因分析 改善對對策 對對策實施施 效果果確認鞏固 8.制制作樣品品參與 工工程在制制作客戶戶樣品時時候,IIE參與與制作樣樣品的工工作,主主要目的的是了解解產品結結構复雜雜度和考考慮如果果大量生生產的話話,生產產線該怎怎樣來做做,在此此之間,標準工工時,作作業流程程,作業業指導書書,生產產品質重重點及注注意事項項等資料料要擬寫寫出來.四.IEE的工作作目的和和信念1.IEE的工作作目的:廣議地地說就是是將工廠廠投入的的人力物料
