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1、湖南基础工程公司基坑支护工程(冠梁) 施工组织设计冠梁施工方案5。2。1冠梁施工工艺流程图钢筋制作钢筋检测预埋锚杆钢管商品混凝土运输养 护绑扎冠梁钢筋拆 模灌注混凝土立 模测量放线凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋人工开挖土方5。2。2 施工方案（1）测量放样测量人员根据设计，精确放出桩位中心线、由桩位中心线引出冠梁轴线，并将其引至冠梁基坑范围以外,放出基坑边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。（2）基坑开挖根据地质条件,基坑开挖采用挖掘机开挖并配合人工修整的方法进行。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。挖至冠梁底设计标高以上20cm后,用人工开挖至冠梁底标高并找平,宽度大于冠梁平
2、面尺寸60cm100cm。 如基底产生积水，采用集中排水法排至坑外，四周设排水沟，利用潜水泵抽水.（3）凿桩头 基坑开挖完毕后，凿除桩头松散混凝土，以便保证桩头质量。本工艺采用空压机、风镐破碎，严禁使用破碎锤，当破碎位置距离设计标高为5cm时，剩余部分采用人工凿除。桩头要求平整,周边不允许破坏，可在凿除前在桩头标高位置人工先凿出一条沟槽.(4）垫层施工桩头处理完毕后，待桩身混凝土试块达到设计强度后，方可进行下部工序的施工。桩头破除至设计桩顶标高，将基底整平并夯实，然后铺设M7。5砂浆垫层,起到找平和作为底模的作用。（5)钢筋制作安装钢筋制作时，应严格按照图纸和规范、标准图集下料,保证钢筋的规格
3、、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求;钢筋绑扎时,先划好钢筋位置线，以确保钢筋位置准确；钢筋绑扎应全数绑扎，不得跳扎、漏扎,钢筋绑扎连接长度符合规范及图纸要求，对于采用直螺纹连接的，应在钢筋工程施工前进行工艺检验，并按每一施工阶段不同类型钢筋进行送检；钢筋绑扎先底后上，先外侧后。主筋之间交叉点要梅花型布置连接，钢筋主筋采用直螺纹接头连接。（6）模板安装(1）模板构造冠梁模板由侧板、木档、平撑、斜撑、木桩等组成。侧模用长条木板加钉竖向木档。平撑和斜撑钉在木桩与木档之间。冠梁支模施工图(2)施工操作要点 先在基底砂浆找平层上弹出冠梁边线，再把侧模对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后,再用斜
4、撑和平撑钉牢。如冠梁较长，应先安装冠梁两端的端模板，校正后，再在侧模上口拉通线,依照通线再安装侧板。 侧模底部应修整平整,确保模板底部不会漏浆，保证混凝土质量;压脚条的固定采用50cm长的钢筋条固定，每间隔50cm设置一道； 钢管固定：在侧模中部，采用双钢管进行固定,钢管先用铁定固定到模板上后，上部再用钢管和扣件拉结固定好;模板侧面采用斜撑与地面成45度角和平撑进行固定,底部采用钢筋条，钢筋条打入地面以下不少于30cm； 模板拆除：待混凝土强度达到50，且在24小时后方可进行侧模的拆除;模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。 冠梁模板拆除后及时回填冠梁与边坡处作业面基槽，以免影响上部挂网喷浆施
5、工。（7）混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，由混凝土拌合站用运输车运至浇筑地点配合溜槽进行浇筑，浇筑采用水平分层的浇筑方式，注意分层厚度,每层厚度不大于30cm。采用插入式振捣器进行振捣，振捣按排式布点,布点间距不得超过振捣棒有效振捣半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100左右。振捣过程随时掌握振捣时间与距离,防止过振和漏振情况发生。振捣按混凝土泛浆、表面平坦、无气泡冒出、混凝土面不再下沉为振捣密实的标志进行控制，混凝土捣实后1.5到24h之内,不得受到振动.振捣过程中注意振捣棒和模板的距离，防止振捣棒碰撞模板影响外观质量.浇筑过程中安排专人观察模板的位置,防止出
6、现跑模、涨模,发现问题及时采取加固措施.浇筑完成后混凝土人工收面,保证表面平整、光滑。试验人员应在拌和站及现场严格控制混凝土的配合比及坍落度，同时做好混凝土试块，并同条件养护。混凝土浇筑后,应进行表面覆盖及洒水养生，拆模后也应立即采用麻袋覆盖及洒水养生。混凝土浇筑完毕七天内要保证混凝土面处于湿润状态，以免产生裂缝等外观缺陷。5。3冠梁施工质量控制标准5.3。1钢筋绑扎要求如下表所示：项 次项 目要 求1主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查）10mm2箍筋间距偏差10mm3钢筋保护层与设计位置偏差值5mm4钢筋骨架尺寸长10mm5钢筋骨架尺寸高、宽5mm5.3.2模板支立允许偏差如下表:项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1模板标高15钢尺测量2内部尺寸303模板相邻两板面高低差2用100cm水平尺模板表面平整54板面局部不平1.0钢尺量5.3。3冠梁允许偏差：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1混凝土强度（Mpa)在合格标准内2尺 寸（mm）30用尺量：长、宽、高各检查3处3顶面高程(mm）20用水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15用全站仪或经纬仪：检查纵、横向各2处
