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1、食用油行业蒸汽冷凝水节能技改方案山东亿通达 版权所有,转载请标注来源目 录第一部分 项目概述2（一）食用油加工行业的发展困惑2（二）蒸汽冷凝水回收是一项综合性技术工程2第二部分 蒸汽冷凝水的价值3第三部分 蒸汽冷凝水利用现状4（一）直排4（二）开放式回收4第四部分 部分密闭式节能产品的问题分析7（一）往复式回收机7（二）强力抽吸式回收机8第五部分 具体解决方案无疏水阀高低压共网闭式冷凝水回收系统9（一）系统概述9（二）工艺流程简述9（三）节能机理10（四）设计理念10（五）6大核心技术10（六）方案特点12（七）方案效果（较开放式回收相比）12（八）节能理论分析13（九）经济效益分析13（十）
2、无疏水阀高低压共网闭式回收机组14第六部分 业绩客户15第七部分 投资定位及投资产出比15（一）投资定位15（二）投资产出比16第八部分 商务部分16（一）需方购买的模式16（二）检测办法16第九部分 亿通达服务17（一）项目效果承诺17（二）售前服务17（三）质保承诺17（四）运行承诺17（五）人员培训17（六）售后服务18第十部分 亿通达公司简介18第十一部分 亿通达附言19第一部分 项目概述（一）食用油加工行业的发展困惑近年来，我国食用油加工产业的发展受到某些深层问题的困扰，主要体现为：l 油脂加工能力过剩；l 产品同质化严重，差异化议价空间缩小，加剧了企业竞争的程度。l 我国工业锅炉设
3、计效率极低，换热设备装备水平差，控制与操作管理水平落后等，蒸汽换热系统中水、电、煤等能耗指标一直比国外先进水平高。l 鉴于国家节能减排的战略，能耗高、污染多也不利于人与环境的和谐发展。因此，节能挖潜、最大程度的降低成本成为企业可持续发展的必由之路。（二）蒸汽冷凝水回收是一项综合性技术工程长期以来，由于国内工业基础差等原因，各行业蒸汽换热系统普遍由于蒸汽疏水设备质量不过关或由于选型不当，不是疏水不畅，就是跑、冒、滴、漏、排严重，造成冷凝水热能回收利用困难。尤其食用油加工行业由于其加工工艺用能的特殊性：l 换热设备用汽压力差别大，疏水不畅，回水相互干扰。l 物料需多层加热，蒸炒锅、平板烘干机、榨油
4、机采用多路进汽多路回水群组疏水的方式，设备憋水，影响设备的换热效率，需开旁通辅助排水。以上等诸多因素导致食用油加工企业在实际运行中普遍存在节能与换热相矛盾的生产困扰，加重蒸汽漏排现象，严重制约了冷凝水热能的有效回收利用。最近十年，随着节能减排需求的日益扩大，市场相继出现了一些密闭式回收装置，但由于使用疏水阀存在的节能与换热相矛盾的必然性和回收设备自身的质量问题，冷凝水闭路回收后，设备因用汽压力不同，回水相互干扰，严重影响生产；高温冷凝水泵存在泵送气蚀，出现水击、汽堵、运行稳定性差等诸多问题，造成许多企业投资上的失误和遗憾。如何满足生产加工工艺需求，提高换热效率？在此基础上考虑节能，让热能最大程
5、度的回收利用是解决节能问题的关键。因此建议广大食用油加工企业选择蒸汽节能技改应从源头认识和考虑，水汽热能是如何转化？什么地方消耗了多少？浪费的漏洞在哪里？是什么原因？改善的机会在哪里？怎么改善？第二部分 蒸汽冷凝水的价值蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成，通常使用蒸汽作为热源间接对物料加热的换热器其主要是利用蒸汽所含的潜热，蒸汽换热后释放潜热冷凝还原成等温的饱和冷凝水（根据行业专家分析论证，这部分冷凝水的热焓约占锅炉蒸汽总热焓的30%）。使用蒸汽压力越高，饱和冷凝水的热能价值越高。压力MPa0.10,20.30.40.50.60.70.80.91.01.11.21.31.4温度120134144
6、152159165170176180185188194196199注：在密闭状态下，压力与温度及热焓值成一一对应关系。蒸汽换热后产生的冷凝水品质非常好。若能直接封闭循环打入锅炉，避免冷凝水与O2和CO2接触，可最大程度保留冷凝水的品质，最适宜锅炉补水。这样既节约大量用水和锅炉及水处理的费用；还降低锅炉排污率，一定程度减少锅炉排污带来的热量损失。第三部分 蒸汽冷凝水利用现状（一）直排直排即换热后产生的冷凝水通过疏水阀直接排放，不做任何回收利用。l 换热后产生的高温冷凝水的热量全部浪费，占蒸汽总热量的30%。l 疏水阀漏气率存在的蒸汽浪费3%-5%l 水资源全部浪费l 锅炉完全常压冷水给水，运行压
7、力波动大，供气压力不稳，操作工不易控制，溶耗高。（二）开放式回收蒸汽在设备内换热后产生的高温冷凝水通过疏水阀排出，到一个敞口的水池中或者水罐中，然后通过锅炉给水泵打入锅炉房软水箱进行水处理，而后给锅炉补水使用（进入锅炉的水温一般在70左右）。与直排相比可以达到一定的节能效果，节能在5%-10%，但整个系统仍存在使用疏水阀自身质量及节能与换热相矛盾造成的水汽跑、冒、滴、漏、排现象。浪费点1：冷凝水大部分的热量未能回收。食用油加工行业锅炉运行压力一般为0.8MPa，0.8MPa运行压力下产生的饱和蒸汽为176，176的饱和蒸汽经由分汽缸及管网输送到每一个用汽设备。176饱和蒸汽在设备中被物料加工利
8、用，释放了汽化潜热，会冷凝变成等温的176的饱和冷凝水。水是热的不良导体，必须经过疏水阀及时排除，设备的换热才能正常进行。经过疏水阀排出的高温冷凝水是由高压状态回到正常大气压下，正常大气压下水加热沸腾最高温度是100，176饱和冷凝水回到一个大气压下，瞬间变成100的水，其余76水的热能变成二次闪蒸汽散发到空气中了（二次闪蒸热量占冷凝水总热量的50%-70%）。由于100水高温汽蚀容易损坏锅炉给水泵:，还需降至70才能抽吸给锅炉供水使用，所以开放式回收仍有约100高温水的热量损失。浪费点2：疏水阀存在漏气率，且属于易损件。使用疏水阀的漏汽率为3%-5%。疏水阀属于易损件，会因为管道中的污垢和铁
9、锈等杂物进入疏水阀内部，疏水阀排气孔和变动部件很容易被堵塞和卡死，水锤及冰冻也容易使疏水阀失效。若疏水阀损坏时处于全开或半关闭半开状态，对输出无影响，但是没有做功的蒸汽却随之排除。若疏水阀损坏处于全关闭状态，设备的输出会立即中断，要么使旁通处于常启状态，任由没有做功的蒸汽浪费，要么停车检修造成更大损失。浪费点3: 换热低下导致的蒸汽浪费。l 群组疏水开旁通造成的蒸汽浪费蒸炒锅、平板烘干机、榨油机、气流烘干塔采用多层物料、多路进汽、多路回水群组共用一个疏水阀疏水，在蒸汽换热系统中是不允许群组疏水方式的。因为疏水阀的疏水原理是：在等压状态下冷凝水靠重力流向疏水阀，采用多层加热物料，每一层物料的干湿
10、度、加入时间不同，温度就不同，压力与温度成对应关系，温度不同压力就不同。温度高的那层就顶着温度低的那层冷凝水难以排除，设备存水影响换热，导致物料不容易加工。在实际生产过程中，操作工需要经常开旁通辅助排水，造成大量没有做功的蒸汽白白浪费。如下图所示：l 空气和不凝性气体降低传热效率设备中的空气和蒸汽中含有不凝性气体会影响蒸汽传热效率，影响物料的加工，从而需要加大蒸汽的消耗量。在蒸汽供热系统中的管道和设备中，停汽后残留在管道和设备中的蒸汽冷凝变成冷凝水，体积减小，在设备和管道中造成真空，因为大量的空气从不严密处吸入管道系统和设备中，所以系统在重启状态时，内部总是充斥着空气。蒸汽系统中含有的不凝性气
11、体为CO2气体。由于锅炉给水中含有碳酸盐或重碳酸盐，在温度和压力作用下发生化学变化生成CO2汽体，它随着蒸汽一起进入管道系统及设备中，当蒸汽在凝结点温度下冷凝成液体，而CO2气体是非凝结性气体，所以就被释放出来，存在换热设备中。当空气和不凝性气体进入蒸炒锅、平板烘干机、榨油机这种构造复杂的换热设备，最难以排出，就在蒸汽和热交换器表面形成一个障碍膜，影响蒸汽的传热。因为空气的阻热系数远远大于普通保温材料的阻热系数，有良好的隔热性导致蒸汽与热交换器表面进行传热。根据行业实验数据表明：0.5%体积的空气混到蒸汽中，传热效率就会下降一半左右。蒸汽的传热效率下降，就干扰热量的正常分配，延长加热时间，系统
12、的换热效率降低。具体表象：设备升温慢，影响物料加工，蒸汽消耗量增加。浪费点4：蒸汽带水导致的蒸汽浪费。浸出车间一般离锅炉比较远，供汽管线长，冬天气温低，内壁容易附着小水珠，再加上水质较差，锅炉工的误操作导致进入蒸脱机的蒸汽带水，影响粕的质量。因为粕对水份是有要求的，如果水份高，容易霉变，价格会受到影响。所以若出现蒸汽带水的现象，浸出车间的操作工需要开启蒸脱机加热器或管前面分汽缸的排汽阀来解决，这一操作造成一部分蒸汽没有做功的浪费。开放式回收小结优点：与直排相比节能5%10%缺点：l 只利用了冷凝水部分热能。l 二次闪蒸汽对空排放。l 使用疏水阀造成高价蒸汽没有做功的漏排。l 开旁通导致高价蒸汽
13、没有做功的排放。第四部分 部分密闭式节能产品的问题分析（一）往复式回收机 往复式回收机的工作原理是靠一个活塞，在缸内作硬性脉冲式往复运动形成压力能，将靠冷凝水自身的压力回到设备进口的冷凝水打入锅炉，将二次闪蒸汽排到软化水箱。这种蒸汽回收机的优点是：节能与开放式回收相比节能比例高出8%左右），但由于自身设计上存在技术瓶颈，不仅没有将蒸汽冷凝水的热能全部回收利用，并且在实际使用过程中存在很多弊端：1. 该产品其实就是是一个单品的回收泵，它无法平衡压力不同、多路冷凝水闭路回收造成的回水相互干扰，设备存水的问题，表象锅炉起压快，但是设备的温度不够，这就是很多厂家所说的虚压现象。 原因是：往复泵是一种容
14、积泵，6吨的往复泵就是每小时可以把6立方米的水压送到锅炉，抽水是6立方米，抽汽也是6个立方米（虽然1立方米的汽只有2千克）。而生产过程中，疏水漏汽水的现象是很正常的，国产疏水阀的允许漏汽率为3%-5%，再加上疏水不畅（尤其使用平板烘干机、气流烘干塔等群组疏水的换热设备）需要经常开旁通。疏水系统只要存在泄露瞬间会高达几十，上百个立方米。这时往复泵根本无法及时处理泄露的蒸汽，势必积存在管网中，造成回水总管压力升高，干扰到所有设备的正常疏水影响到设备的换热效率（严重的会导致第一长管蒸发器难以操作），所以虽然锅炉高温补水，锅炉升压快但是蒸汽水分含量大在设备中的利用率低，从而出现所谓的虚压现象。 2.
15、由于其工作原理与泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数有关，导致其使用周期的局限性，设备可靠性低，易损件多。水中如果有杂质将导致往复泵上的四个单向阀失灵，从而使其失去作用，进而也会影响到生产。（二）强力抽吸式回收机 这种回收机与往复式回收机的回收方式和节能效果大同小异，不同的是强力抽吸式回收机的工作原理主要靠自身的强制抽吸形成低压将冷凝水回到集水罐中，然后通过泵将冷凝水打入锅炉供水使用，闪蒸汽引向锅炉软化水箱调节阀门对空排放。该产品与往复式回收机相比节能效果相近，使用过程中由于自身的研发存在一定的技术瓶颈（目前这种设备一般最大抽吸量为10立方米）系统一旦蒸汽泄漏也会存在与往复式回收机同样的问题：设备疏水不畅，回水相互干扰影响生产。为了解决回水相互干扰
