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1、0.受控信息本程序作为企业标准文件批准后生效并盖章发放:编写签名：日期：审核签名：日期：批准签名：日期：受控章1. 目的1.1 规范和指导检修行为，确保给水泵小汽轮机本体的检修质量符合 规定要求。1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证 程序。2. 适用对象和内容适用于我厂汽机房0M型号为：HGC6/6电动给水泵. 程序指导以下工作：2.1给水泵本体的检查、测量、修复及中心的找正。2.2给水泵本体、轴承、转子、轴封、平衡装置检查修理3.设备规范型号HGC6/6流量762m3/h扬程1161m转速2980mi n配带功率3200kw:汽蚀余量效率80.6%旋转方向从驱动端
2、看泵为 顺时针方向旋转厂家上海凯士比泵有 限公司4. 引用文件4.1上海凯士比泵HGC6/6型锅炉给水泵产品使用说明书4.2国电都匀发电有限公司技术标准：汽机专业检修规程。5. 修前准备和作业条件5.1 备品配件 详见下表）：序号名称型号、规格数量备注 1.翼型密封520/545 X 251 2.翼型密封95/103 X4.21 3.翼型密封540/541 X 9.51 4.翼型密封365/384 X 151 5.翼型密封250/262 X 9.51 6.翼型密封396/415 X 151 7.翼型密封550/575 X 261 8. o型密封圈440*41 9. o型密封圈97.79*5.3
3、32 10.o型密封圈190*4N1 11.o型密封圈118*4N1 12.o型密封圈109*4N1 13.o型密封圈212*4N2 14.o型密封圈150*4N3 15.o型密封圈220*32 16.o型密封圈90*4N3 17.o型密封圈165*4N2 18.o型密封圈116.84*5.332 19.o型密封圈129.77*3.534 20. 21. 22. 23. 24.5.2 消耗性材料 详见下表）：|序号名称型号、规格数量备注 1.棉纱25kg 2.机械零件清洗剂10kg 3.螺栓松动剂2瓶 4.不锈钢带或紫铜带0.05 mm0.1kg 5.:不锈钢带或紫铜带0.10 mm0.2 k
4、g 6.:不锈钢带或紫铜带0.15 mm0.2kg 7.:不锈钢带或紫铜带0.20 mm0.2kg 8.:不锈钢带或紫铜带0.25 mm0.2kg 9.不锈钢带或紫铜带0.30 mm0.2kg 10.不锈钢带或紫铜带0.50 mm0.5kg 11.砂布#020张 12.砂布#130张 13.密封胶12135支 14.麻丝0.2 kg 15.耐油胶绳41M 16.耐油胶绳61M 17.耐油胶绳82M 18.生料带2盒 19.骨架油封18X40X 101只 20.氧气2瓶 21.乙炔1瓶 22.青壳纸垫0.200.2 kg 23.青壳纸垫0.250.2 kg 24.青壳纸垫0.300.2 kg 2
5、5.耐油纸垫0.501 kg 26.:耐油纸垫12 kg 27.耐油纸垫22 kg5.3 工器具 详见下表）|序号工器具名称型号、规格数量编号1.梅花扳手12-1442.梅花扳手17-1943梅花扳手24-272把4梅花扳手27-302把5敲击扳手S502把6活动扳手101把7活动扳手121把8活动扳手152把9液压扳手1套10呆扳手13-161把11呆扳手22-241把12重型套筒扳手（带接杆241个13重型套筒扳手（带接杆301个14套筒扳手（带力臂141个15内六角扳手（自制带加 力臂1套16管子钳121把17烤把2把18手拉葫芦2T2个19平口螺丝刀121把20铜棒301根21铜棒60
6、1根22小榔头2P1把23剪刀1把24皮带冲1套25小撬棍2根26长撬棍2根27油盆1个28铲刀1把29锂刀101把30内六角扳手1套31 :手提切割机1台32角向磨光机1台33轴向磨光机1台34二锤8P1把35游标卡尺0-500mm1把36游标卡尺0-300mm1把37内径千分尺0-300mm1套38塞尺150mm1把39百分表0-10mm5块40磁力表座CZ-65套41深度游标尺0-150mm1把42吊环各型号2只43自制拉盘、拉杆1块拉盘、3根 拉杆1套44找中心架15.4 现场准备 541准备好检修场地，将所用工器具、起吊工具运至现场； 5.4.2准备好摆放零件用的胶皮，枕木等等。5.
7、5 危险点分析、 5.5.1工具遗留在设备内部； 5.5.2 砸压夹伤； 5.5.3工作人员精神不佳； 5.5.4转动部件伤人。 5.5.51使用电动工具、液压扳手易伤人。 5.5.6起吊重物伤人或损坏设备。 5.5.7吊开泵后留下的孔洞造成人员伤害或异物落入系统引起设备损坏。 5.5.8给水泵轴承润滑油外流污染地面及火灾隐患。 5.5.9不作记号，盲目拆装，损坏设备。 5.5.10较小的零部件遗失或漏装等 5.5.11使用电火焊时引起火灾或爆炸 5.5.12滑跌扭伤；5.6 安全措施及工作票办理严格执行电业工作安全措施。严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票 上的安全措施。确认电
8、泵及其他安全措施已完整正确执行。确认有关起重用器具在使用前应检查好，由专人操作，由 专人指挥。防止叶轮转动伤人。电火焊工作有专人进行，设专人监护，并做好通风措施。全 措施均已落实，有关部位挂好“禁止操作”牌。检修现场做好防滑、照明措施。检修设备周围用警示带或围拦设隔离区域。 5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.6.4 5.6.5 5.6.6 5.6.7 5.6.86.检修程序6.1见证点W-1解体：6.1.1联轴器及泵体连接管路拆卸。6.1.1.1拆下与联轴器保护罩连接油管，并用白布将管口包扎好；6.1.1.2 将拆联轴器保护罩中分面螺栓，将螺栓排列整齐放在专门 放置螺栓的油盆里；6.1.
9、1.3 拆完所有联轴器保护罩的中分面螺栓后，将上半装上吊环 掉走，再取下下半，并放在指定的区域6.1.1.4 拆除泵体上有关的油管道，冷却水管，密封水管，中间抽头管短节,平衡水管，并用白布将其管口封堵好6.1.1.5在联轴器上打上记号，以避免安装混乱；6.1.1.6 拆除泵上联轴器短接的紧锁螺帽，然后使用专用板手将轴上 的联轴器螺帽松开并拆下，保存好；6.1.1.7联轴器中心复查6.1.1.8 拆下联轴钉，用两个千斤顶器轮毂上的沉头螺 水平对称将泵的联 轴器从轴上抽出，如太紧，则可用烤把将其均匀加热至80200度必须将轮毂上的橡胶零件拆掉），拆除轴上的键，编号并妥善保存。6.1.2轴端跳动检查
10、及推力间隙测量 6.1.2.1在拆除联轴器轮毂后检查轴端的跳动，6.1.2.2 测量推力 录6.1.3拆卸非驱动 6.1.3.1 拆卸前确见证点W-2见证点W-3见证点W-4并作好记录瓦间隙，并作好记端轴承保与之相连的油管、温度测点、振动测点、轴向位移指示器等已经拆除； 6.132用吊环螺栓将轴承端盖 总装图编号361 ）固定到行车上； 6.133 拧开六角螺母920.11 ），将轴承端盖361）连带推力轴承 段自由侧推力瓦块385.01，385.02 ）、垫圈400.02）、弹性挡板 932.03）和轴封420.01 ）抽出，并放置在指定的地方； 6.1.3.4 将轴承螺母923）从轴210
11、）上拆掉，在螺母上编上923号，并妥善放置 6.1.3.5 用两个专用螺杆对称拧在推力盘工艺孔上，慢慢将其拉 出，放置妥当； 6.1.3.6 将固定推力盘的键940.05 ）从轴键沟中取出并从轴上移开隔离环504.01）；6.1.3.7将固定推力瓦的六角螺钉拧开，移开推力瓦6.1.3.8移开推力瓦座和环；端支撑轴承上螺栓 地顶）；6.1.3.9测量轴瓦间隙；6.1.3.10将自由 见证点W-5松开 用螺栓对称 6.1.3.11将非驱动端轴承箱用吊耳挂上手动葫芦，在将葫芦挂在行 车上，拆掉轴承箱与泵盖的连接螺栓，并将螺栓放置好，然后水平 对称上紧两个顶头螺栓，将轴稍稍抬高，缓慢将轴承座连带自由端支撑轴承、油挡一起从轴上退出 6.1.4拆卸驱动端轴承 6.1.4.1拆掉驱动端轴承驱动侧油挡抛油环： 6.1.4.2拧松驱动端轴承驱动侧油挡抛油环的沉头螺钉； 6.1.4.3 将驱动端轴承驱动侧油挡抛油环从轴上退出，并妥善放 置； 6.1.4.4 拆完油挡连接板与轴承箱连接螺栓后，将连接板连同油挡 迷宫环一道从轴承箱上拆下，放置
