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1、受控文件编号：专项施工方案防排水工程建 设 单 位：监 理 单 位： 施 工 单 位： 项目负责人 ： 技术负责人 ： 编 制 人 ： 编 制 日 期:目 录第一节、编制依据2第二节、工程概况3第三节、工程地质3第四节、施工条件6第五节、材料进场计划7第六节、工期安排及质量目标7第七节、施工工艺及方法7一、防水施工7二、防水混凝土8三、施工排水8四、系统排水盲管的布设9五、排水盲管安设10六、防水板铺设11七、施工接缝处理12第九节、工程质量保证措施13第十节、安全生产保证措施14第十一节、环境保护14第十二节、文明施工16隧道防排水专项施工方案隧道防排水采用“防、排、截、堵结合，因地制宜,综
2、合治理”的原则.在裂隙水较发育及有水文环境严格要求的地段，防排水采用“以堵为主，限量排放”的原则,达到防水可靠、经济合理的目的。二次衬砌除全过程防水外，必须严格防水施工艺管理,才能实现。全过程防水是指开挖前预注浆防水,开挖后的支护施工防水，衬砌阶段的防水设施施工防水。第一节、编制依据1.公路工程技术标准（JTG B01-2003）；2、公路隧道施工技术规范(JTG F602009）;3、公路隧道施工技术细则（JTG/T F60-2009）；4、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004）;5、公路工程施工安全技术规程 （JTJ 07695)等。6、胜利南路南延（含隧道）工程施工图设
3、计;7。 当地地形、工程地质、水文、气候等外界因素，结合当地的经济、交通现状、资源、水电等情况；第二节、工程概况隧道为双线分离式隧道，采用双向六车道山岭隧道形式，机械通风,电光照明;隧道内轮廓为曲线拱部型式,拱部为三心圆拱，其内轮廓宽13。73m，高9.74m,限高5m。左线隧道出口明洞长17m，右线出口明洞长30m，洞门形式均为端墙式。初期支护在拱部和加强地段采用钢格栅、钢筋网、砂浆锚杆和中空锚杆支护，采用湿喷砼。拱部防水采用无钉挂设,爬焊机双缝焊接，并采用充气法进行检查。施工排水顺坡段自然排水，反坡段设集水坑接力排出洞外。第一标段为隧道北段加隧道北侧243m道路（K4+490K6+143）
4、工程，全长1653m，估算投资额为26000万元;洞口段围岩级别为V级围岩，隧道内轮廓宽13.73m，高9.74m。隧道出口防排水计划开工日期为2013年6月1日,完工日期为2013年6月15日。第三节、工程地质1、工程地质（1）地层岩性依据钻探资料,本区地层结构主要为第四系粘性土、片岩，局部见大理岩,花岗岩穿插其中。第四系粘性土层覆盖厚度不均,沟谷内厚度较大;基岩大部分地段裸露，风化严重.第四系中素填土主要分布在隧址区出洞口段的表层，粉质粘土混碎石主要分布于两侧洞口附近的山坡及冲沟附近。区内片岩主要分布于隧道中轴线及两侧，在侵入岩体两侧其产状岩层较陡，地表所见一般为全风化或强风化状态。大理岩
5、仅在隧道出口处揭露疙瘩状大理岩,发布范围较小，其上下均为片岩，岩石硬度较高,钻进过程漏浆，未见溶洞发育。（2）地质构造有物探成果,位于K5+660附近有构造破碎带一条。C1、C2区为岩石风化破碎较严重区,根据钻探揭露，其上部风化严重，裂隙发育，钻探岩呈碎块状。（3)场区构造区内构造主要为任性挤压变形构造和节理裂隙。构造破碎带仅有一条，且规模较小，地表延伸较短。节理是区内主要构造形式，隧址区多为闭合节理,张开度13mm，节理面平直光滑,有时稍有平缓弯曲，无填充物，延伸较长，一般为510m，最长达20m；与剪节理或扭节理的典型特征相吻合，按照结构面的相对分类,对于隧道及边坡工程，为中等结构面。(4
6、）各岩层力学性质素填土位于表层,主要分布在进出洞口，出洞口厚度较大，其他位置厚度较小。该层物理力学性质较差，局部见植物根系。粉质粘土混碎石层分布在进洞口及出洞口。基岩层场区普遍分布，自上而下,按照岩石风化程度，垂直带为：全风化带强风化带中风化带微风化带未风化带。(5）隧道围岩级别划分左线数量（m)右线数量（m)级围岩480级围岩485级围岩150级围岩130级围岩283级围岩300级明洞17级明洞30车行横洞115.71车行横洞115.71人行横洞135。03人行横洞135。03紧急停车带80紧急停车带80附注:人行横洞与右线夹角为90，车行横洞与右线夹角为60.本标段级围岩共1930m,级围
7、岩共280m,级围岩共583m，级明洞共47m。2、水文地质第四系松散岩类孔隙潜水含水层在工作区北部及南部沿沟谷分布，岩性以粉质粘土混碎石、素填土为主。厚度0。517。3m，第四系分布于地下水位以上，该层渗透性弱，富水性弱.基岩风化裂隙水含水层分布于整个工作区,岩性主要为片岩、花岗岩。由于受风化作用的影响,地表岩石风化裂隙较发育,随着深度的增加风化裂隙逐渐减弱，水位埋深为+0.333。65m。构造裂隙水含水层在工作区北部沿断裂构造分布，岩性主要为皮钠盐、花岗岩，构造裂隙很发育，但多呈闭合状态,为弱透水层，岩石较破碎，为地下水的运移创造了有利条件。地下水的补给、径流和排泄条件，大气降水为区内地下
8、水的主要补给来源，区内地下水径流严格受地形、地貌和构造的控制，地下水流向与地形坡向基本一致.区内排泄途径主要有：人工开采、地下径流两种方式.区内大部分为基岩裸露区，大面积赋存基岩裂隙水，松散层分布零星、狭窄且层薄,构造裂隙水仅在隧道北头局部出露，故本区内地下水主要表现为基岩裂隙水的特点.隧道涌水量预测，隧道冲水因素：根据钻孔资料分析,隧道充水直接因素为基岩风化裂隙水、构造裂隙水,含水层富水性弱，间接充水因素为大气降水,随季节变化较大，丰水季节对隧道施工有一定影响,枯水季节甚小。由于工作区地处丘陵区，隧道标高较高,工作区地下水富水性弱,随着隧道施工，疏干排水，地下水位降低，隧道涌水量会逐渐减少。
9、第四节、施工条件在开工前，修建好临时便道，配备好临时供水、供电、通风和通讯设施，对隧道口平面控制三角导线网控制点和水准点进行闭合测量，以确保开工后顺利施工.（1)、供电设施建设进驻工地后，我部将根据施工实际情况对施工用电进行规划和变压器安装,在与当地供电部门协调后，拟在左右隧道出口各安装一台600KV的变压器，以保证施工用电的需要。同时，400KW变压器供应钢筋加工场地等洞外用电需求。(2)、施工便道拟在出口段路基东侧修临时便道。（3）、供水设施 本项目用水采用当地山水及自来水，水质好,完全可满足工程施工及生活需要，由于山水为季节性河流，项目部在隧道顶修建蓄水池蓄水.（4)、通讯设施此项目的无
10、通讯资源,为了便于施工和管理，进驻工地后,项目部与外界的沟通采用无线电话,项目部与施工处的沟通采用对讲系统。第五节、材料进场计划隧道防排水施工涉及的防水板等材料严格控制质量，严把原材料关。第六节、工期安排及质量目标工期安排:计划开工时间：2013年6月1日；计划完工时间：2013年6月15日。具体开工日期以监理下达的开工令为准，工期为两年。质量目标:质量标准：按市政基础设施工程施工质量验收统一标准及相应国家有关标准,质量达到市政金杯奖标准.第七节、施工工艺及方法一、防水施工拱墙初期支护和二次衬砌之间铺设柔性防水层，防水层采用EVA防水卷材加土工布，防水卷材厚度1。5mm,幅宽2m。初期支护和二
11、次衬砌环向设50mm打孔波纹管，边墙墙角纵向设110mm打孔波纹管，与环向盲沟连通.二次衬砌施工缝每12m一道，施工缝采用中埋式橡胶止水带,明暗分界及地震设防段设变形缝,采用沥青麻丝加设缓膨式橡胶止水带，明洞采用外贴式防水层。二、防水混凝土隧道二次衬砌采用C30防水混凝土,抗渗等级不低于P8。采用泵送入模进行浇注，灌筑时自下而上,从已灌段接头处向未灌方向，水平分层对称浇灌,边浇边捣,层厚不超过40cm,相邻两层浇注时间不超过1。5小时，确保上下层混凝土在初凝前结合好，不形成施工冷缝，以保证混凝土密实度。混凝土垂直自由下落高度控制不超过2m，以防混凝土在下落过程中骨料离析;捣固采用附着式振捣器和
12、插入式振捣器，安排专人负责，保证混凝土衬砌内实外光。对新旧混凝土结合面、沉降缝、施工缝止水条位置需要严格按设计点位和时间进行控制振捣。拱顶混凝土灌筑采用泵送挤压的方法进行灌注。拱墙二次衬砌防水混凝土灌注结束12小时后即应从挡头板浇水养护.为了预防混凝土开裂,拱墙混凝土拆模时间不可过早，且拆模时结构表面温度与环境气温之差不得大于20。拆模后及时进行洒水养护，养护时间不少于14天。三、施工排水隧道施工为顺坡施工的,排水采用自然坡道排水,施工为反坡施工的，计划结合附属洞室每隔250m500m设集水井，洞内的积水顺临时边沟自然汇集到水仓内，在工作面设临时积水坑，积水由抽水泵站抽往上一级集水井，依次接力
13、抽排，直到洞外污水处理厂，经过沉淀、过滤等净化处理，符合排放标准后,反向坡度排水如下图所示。隧道反坡排水示意图四、系统排水盲管的布设隧道衬砌防水板背后系统排水盲管由纵向盲管、环向盲管和泄水管组成。纵向排水盲管沿纵向布设于两侧墙脚，各设110打孔波纹管1根，用来排出衬砌背后集水,并每隔8m边墙设泄水孔,将地下引入洞内侧沟，并将环、纵向盲管通过泄水管与隧道侧沟连通；环向设置50打孔波纹管，环向排水盲沟间距按8m排水盲管如下图所示。洞内采用双水沟，隧道设中心水沟。排水盲管示意图环向、纵向盲管用“T”形接头连接，具体设置如下图所示。沿边墙每隔8m设边墙泄水管将地下水引入洞内水沟，纵、环向盲管、泄水管采
14、用变径三通连接，泄水管的出口应离开水沟内壁一定距离，不得紧贴沟壁表面。排水盲管布置示意图五、排水盲管安设先在喷射混凝土表面上按设计定出安装环向盲管的位置并划线，根据洞壁实际渗水情况作适当调整，盲管尽可能通过喷射混凝土表面的低凹处和出水点。利用移动式工作台车对作业面净空及喷射混凝土质量进行检查,合格后进行纵环向防水设施施工。沿盲沟两侧钻定位孔,定位孔间距3050cm，将膨胀螺栓打入定位孔，用铁丝将环向盲管定位于膨胀螺栓上.如下图所示。环向排水盲管固定示意图纵横向盲沟连接做到平顺畅通，坡度符合设计要求.盲沟的出水口设滤水篦子或反滤层。集中出水点处沿水源方向钻孔，然后将单根引水盲管插入其中，并用速凝
15、砂浆将周围封堵，以便地下水从管中集中流出.泄水管安装时一端安在模板台车的预留孔上，另一端采用变径三通连接在纵向排水盲管上，并固定牢固。六、防水板铺设拱墙敷设防水板加无纺布，防水板厚度1。5mm并具与衬砌混凝土可粘结性能。（1）防水板的拼装及焊接：根据铺设段环向长度和每节衬砌长度在洞外对防水板进行预加工。采用热合焊接双焊缝无钉敷设技术，拼接成幅面宽2.0m的防水板并卷成卷备用.防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气,当压力表达到0.2MPa时停止充气，保持5min，压力下降在10%以内为合格。(2）初期支护面的处理：首先检查喷射混凝土层,欠厚及凹凸不平部位进行补喷找平，割掉外露的锚杆头和钢筋头、铁丝等.(3）铺设土工布：为防止防水板被凸起喷层顶破并利于滤水，在防水板和混凝土喷层之间设置3mm厚土工布滤水层对防水板起保护作用，从拱顶中心向两边拱脚、边墙对称固定，从上至下将土工布和
