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1、开卷及预处理应知应会一般知识1，操作者能够按照生产指令找出图纸和工艺文件，并且严格按照图 纸和工艺文件的要求进行作业2，定位、基准、装夹的概念以及注意事项 把工件按工艺要求，安放在夹具中，使工件对机床和刀具有一个相对 正确的位置，从而使加工后的工件符合图纸上的技术要求，这一过程 称为定位。定位应注意使影响加工质量的自由度得到限制 基准：将工件上的一些点、线、面来确定另外一些点、线、面的位置， 这些作为根据的点、线、面就叫基准。选择基准时应注意使选定的基 准（工艺基准）与设计基准（图纸上工件尺寸标注的基准）重合，减 少基准不重合带来的误差。装夹：工件在加工前的定位和加紧称为装夹。操作者应注意减少
2、装夹 次数以避免装夹累积误差并缩短辅助时间。装夹时，操作者还应注意： 夹紧力不应使工件变形或产生位移；夹紧力应通过支承点或能形成一 个稳定区；夹紧应尽量靠近加工部位；夹紧力的施力方向在工件加工 中应不产生松动的趋势。3，最大极限尺寸减基本尺寸的代数差为上偏差；最小极限尺寸减基 本尺寸的代数差为下偏差。工件加工后的实际尺寸介于最大及最小极 限尺寸之间（含极限尺寸）为合格。4，常用量具及注意事项。本单位开卷及预处理常用的量具有钢尺（钢 板尺、钢卷尺、钢折尺等）和游标卡尺。利用钢尺测量时，要注意钢尺的起始刻度线与工件的边缘（测量起点） 是否相重合，且要注意钢尺本身及工件的边缘各部位应该完好无损。 使
3、用游标卡尺时，在测量前应使游标卡尺的两个卡脚合拢时不透光， 卡脚合拢后游标零线应与主尺零线对齐，游标在主尺上移动要灵活自 如，不应有过紧、过松或晃动的现象；测量时，应使卡脚轻轻地接触 工件表面，测量力尽量小，最好为零。卡脚位置应摆正，不能歪斜。5，本单位所用的开卷及预处理设备用于规定厚度及宽度范围的板材 进行开卷及预处理以及扁钢和型钢的预处理。开卷是利用开卷机等设 备将板材打开、矫平、切断的工艺过程；预处理是利用抛丸机、喷涂 及烘干设备将板材、扁钢、型钢进行除锈（除杂物）、喷涂油漆以及 烘干的工艺过程6，工件在检查时应遵守首件必检制及“三检制”（自检、互检、专检）； 操作者还应该遵守“三工序”
4、活动即检查该工件在上工序的加工质量， 保证该工件在本工序的加工质量和树立为下道工序服务的思想。7，开工前应检查设备的运转情况及工装的状况，发现问题，及时报 告相关人员处理，设备及工装不准带病作业。8，操作者根据生产指令查找对应的卷板、扁钢及型钢，核对材质及 规格无误后，方可吊入开卷工位或预处理工位进行作业。9，开卷板材的尺寸和数量应严格按照工艺文件及生产指令执行，不 准自作主张，自行决定。10，操作者对板材开卷时，要根据材质、板厚及板宽等情况，选择并 调整匹配的辊间间隙、运行速度等参数，确保开卷矫平效果。 11，板材开卷时（含首件及过程），如果发现长度尺寸、对角线及矫平精度不符合要求时，应及时
5、调整读码器、上下辊间隙等相关机构，及时纠正偏差12, 预处理抛丸选择的是02.5直径的铁砂粒，抛丸速度基本不变，抛丸效果主要由铁砂量决定。操作者要根据工件的实际抛丸效果，选 择并调整砂量控制门的开合程度。砂量太少,效果不佳；砂量太大, 不仅浪费较多,而且可能会撞击刚性较差的工件（如薄板）使之变形, 严重时,还会使工件停滞不前或掉下滚道13, 油漆和稀释剂的配比要参考说明书、工件喷涂层厚度要求以及实 际效果来进行,不准盲目及野蛮作业。避免造成堵塞喷枪、油漆挂坠、 油漆附着力不好等缺陷14, 油漆烘干是利用电加热使烘干室达到一定温度,从而使油漆干燥 的一种方法。烘干室的温度必须达到要求的数值,喷涂工件才准许通 过并烘干,否则,容易造成严重刮擦、喷涂表面不光滑、有挂坠、工 件之间相互粘接等不良现象的发生15, 开卷和预处理完成的工件,吊运时要注意不要导致变形和破坏工 件的喷涂层。工件要堆码整齐,选择好支承位置及支承接触面,避免 变形,还要作好标识,便于识别和吊运。16, 开卷及预处理工件的质量标准：图纸或工艺文件有要求时,按要求执行；图纸或工艺文件没有要求时,按以下标准执行序号M_r /亠 冈位产品名称未注公差质量标准备注开卷及预处理M_r /亠冈位钢板、扁钢、型钢开卷板长度 3 对角线之差 W3 不平度 W3 喷涂层按通用要求
