《16MnR120mm角焊缝焊接工艺评定焊条电弧焊》由会员分享，可在线阅读，更多相关《16MnR120mm角焊缝焊接工艺评定焊条电弧焊（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、单位名称xx公司预焊接工艺规程编号pWPS-136 日期 2011-11-15 所依据焊接工艺评定报告编号PQR136焊接方法SMAW机动化程度（手工、机动、自动）手工焊接接头：板材角焊缝简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：T中7衬垫（材料及规格）无其他无31r门y产差事*-母材：类别号 Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊或标准号 GB6654材料代号16MnR与标准号GB6654 材料代号 16MnR 相焊角焊缝焊件母材厚度12/12其他填充金属：焊材类别：FeT-1-2焊材标准：GB/T5117填充金属尺寸：4.0焊材型号：
2、E5015焊材牌号（金属材料代号）：J507填充金属类别：其他：焊条烘干温度为 380 C,保温1h。角焊缝焊件焊缝金属厚度12/12耐蚀堆焊金属化学成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他:注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接位置：对接焊缝的位置立焊的焊接方向：（向上、向下）角焊缝位置立焊的焊接方向：（向上、向下） _预热：最小预热温度（C）_最大道间温度（C）_保持预热时间加热方式电特性：电流种类DC焊接电流范围（A） 190200焊接速度（范围）1012鸨极类型及直径焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊接填充
3、金属焊层方法牌号直径极性1/1SMAWJ5074.0DCE1/2SMAWJ5074.0DCE技术措施：摆动焊或不摆动焊焊前清理和层间清理_单道焊或多道焊（每面）砂轮机、钢丝擦、清渣锤单道焊导电焊至工件距离（mm） 其他：编制日期审核焊后热处理：保温温度（C）保温时间范围（h)气体：气体种类保护气 尾部保护气 背面保护气 混合比流量（L/min）极性反接电弧电压（V） 2226喷嘴直径（mm） 焊丝送进速度（cm/min ）焊接电流电弧电压焊接速度线能量电流（A）(V)(cm/min )(kJ/cm)N19020022 2610 12N19020022 2610 12_摆动参数_背面清根方法_单
4、丝焊或多丝焊锤击微摆日期批准日期单位名称：xx公司焊接工艺评定报告编号PQR136预焊接工艺规程编号：pWPS-136SMAW机动化程度（手工、机动、自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：焊后热处理：材料标准GB6654保温温度（C）材料代号16MnR保温时间（h）类、组别号 Fe-1-2与类、组别号 Fe-1-2相焊保护气体.厚度12/12气体种类混合比流量（L/min）直径保护气其他尾部保护气背面保护气 填充金属：电特性：焊材类别FeT-1-2电流种类直流焊材标准GB/T5117极性反接焊材型号E5015鸨极尺寸焊材牌号J507焊接电流（A
5、） 190200焊材规格4.0电弧电压（V）22 26焊缝金属厚度焊接电弧种类其他其他焊接位置：技术措施：对接焊缝位置方向：（向上、向下）焊接速度（cm/min ）10 12角焊缝位置方向：（向上、向下） 摆动或不摆动 摆动预热：住例经姒 多道焊或单道焊（每面）1必住单道焊预热温度（C）室温多丝焊或单丝焊道间温度（C）其他其他拉伸试验试验报告编号：试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积2 mm最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征弯曲试验试验报告编号：BY-01试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度（ ）试验结果2-1面弯48.0029合格2-2面弯48.0034合格冲击试验试验
6、报告编号：试样编号试样尺寸夏比V型 缺口位置试验温度C冲击吸收功J侧向膨胀量mm备注金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）焊缝（熔合、未熔合）熔合无裂纹检验截面InmIVV焊脚差（mm）无损检测：RT:UT:MT:PT:I级 合格其他：耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）附加说明：结论：本评定按 NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果：（合格、不合格）合格焊工姓名徐永文焊工代号390施焊 日期2007.9.30编制日期审核日期批准日期第三方检验xx公司焊接工艺评定编 号：PQR136-SMAW-Fe1-T-12/12编 制：审 核：批 准：、焊接工艺评定报告 （共3页）预焊接工艺规程（共2页）
