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1、钻孔灌注桩专项施工方案目 录一、工程概况41.1工程范围41.2灌注桩布置情况41.3工程地质条件41.4水文情况51.5主要工程数量5二、工程进度计划及保证措施5三、编制依据5四、工程总体人员材料配置情况64.1、人员及组织机构64.2、施工总体配置情况6五、主要施工工艺及施工流程65.1施工工艺流程图65.2施工准备65.3钻孔灌注桩施工方法7测量放线定桩位7护筒埋设75.4设备就位75.5钻进8泥浆：8钻进85.6成孔9成孔检查95.6.2清孔9钢筋笼、导管安装10水下混凝土浇筑11水下混凝土浇筑方法12首批混凝土灌注方量计算135.7钢筋加工13钢筋笼加工135.8、试验检测14六、保
2、证质量的技术措施和质量管理计划146.1确保施工质量的管理措施14质量目标14质量保证管理机构15、完善三级质量管理制度15、提高全员质量意识15狠抓工序质量，确保整体质量15选派具有丰富施工经验的队伍16开展标准化作业16七、工期保证措施177.1工期保证体系及说明177.2确保工期的措施17保证工程进度的组织措施17保证工程进度制度措施18施工准备保证措施19保证节假日及农忙季节不影响施工的措施19确保劳动力、设备、材料供应不影响工期的措施19八、附表20一、工程概况1.1工程范围本工程范围为快速路西纵联络线立交工程南端，具体主线Z线桥Z33Z46墩、主线Y线桥Y33Y41墩、匝道A线A0
3、A13墩、C线C0C7墩、D线D0D19墩，桩身混凝土强度等级为C30。1.2灌注桩布置情况根据本立交位置地址条件，桥梁基础采用钻孔灌注桩基础形势。因此本标段桥梁下部结构基础采用直径为1.2m-1.8m的钻孔灌注桩。1.3工程地质条件天津市地处中纬度欧亚大陆东岸。虽面临渤海，但属内陆海湾，受海洋影响较小。主要受季风环境支配，因此属暖温带亚湿润大陆性季风气候。主要特点是四季分明，冬季气候寒冷、干燥、少雪；春季干燥多风，冷暖多变；夏季气温高，湿度大、雨水集中；秋季天高云淡、风和日丽。根据相关资料显示，该处地层按成因主要分为以下七层：人工堆积层（Qml）：层填土，表层基本以杂填土为主，本层土平均厚度
4、约为4.56.5m，层底标高相应从-3.002.6m。第一陆相层（Q43al）层粘土，本层土以粘土为主，夹亚粘土，层底埋深一般为6.507.5m，层底标高-3.0-2.1m。第一海相层（Q42m）层亚粘土，局部夹软土透镜体，本层土层底埋深从15.8017.50m，层厚8.9011.00m，层底标高为-13.10-11.90m。第二陆相层（Q41al）层亚粘土，1号孔夹有中密的细砂透镜体。本层土层底埋深从21.5022.50m，层厚5.006.70m，层底标高为-19.00-17.50m。第三陆相层（Q3cal）层细砂，层底埋深从29.5032.50m，层厚8.0010.00，层底标高为-28.
5、10-25.50m。第二海相层（Q3dmc）层以细砂为主，局部为粘土和亚粘土，本层土层底埋深从31.5034.50m，层厚1.002.00m,层底标高为-30.10-27.50m。第四陆相层（Q3cal）根据土的不同物理和力学性质，本层土又可分为三个亚层。-1层亚粘土，本层土仅在2孔和4孔被揭示，其余各孔最大揭示厚度为23.50m，层底埋深从58.5062.50m，层厚24.0031.00m，层底标高为-59.00-54.10m。-2层细砂，仅在2孔和4孔被揭示，层底埋深67.0067.50m。-3层亚粘土，仅在2孔和4孔被揭示，最大揭示厚度为7.508.00m场地抗震设计基本条件本工程场地类
6、别为类，抗震设防烈度为7级、地震动峰值加速度为0.15g。1.4水文情况本场地位于子牙河附近，地下水类型主要为第四系潜水，主要由大气降水、子牙河水补给，以蒸发方式排泄，水位随季节有所变化，一般年变化幅度在0.51.0m左右，承压水头在地面下6.07.0m左右。本场地地下水对混凝土结构无腐蚀性，应采取常规保护措施。场区地基土的标准冻结深度为0.6m。1.5主要工程数量 灌注桩总长10122米，其中灌注桩120的桩170根，150的桩40根，180的桩6根，合计C30砼用量13258.56M3。钢筋用量为4657.85 T，其中HRB335钢筋用量4552.23 T，R235钢筋用量105.62
7、T。二、工程进度计划及保证措施我项目部根据合同工期要求并结合我项目部实际情况制订了详细的总体施工进度计划及各分项工程的进度计划，根据分项工程的进度计划及拟投入机械设备情况我项目部桥梁部分钻孔灌注桩基础计划开工日期为2009年11月1日，竣工日期为2010年3月1日，总工期110天。三、编制依据3.1相关设计文件、设计说明及施工图纸；3.2相关的施工技术规范、验收标准、行业标准及地方标准3.3我单位施工技术水平、管理水平及机械配备能力；四、工程总体人员材料配置情况4.1、人员及组织机构我公司将充分发挥现有的技术、设备和材料的优势，组织公司范围内的精兵强将投入该项目工程的施工。现场采用ISO900
8、1管理体系，设立全权管理本工程施工的项目经理部，项目经理由具备建设部一级建造师资质的项目经理担任，其他主要管理人员也将选派有类似工程经历的精兵强将。还专门选派一名经验丰富的项目副经理作为本项工程的负责人，主要负责本分项工程的施工质量、进度、安全等。同时委派业务能力强、施工经验丰富的人员共同组成强有力的生产管理系统，调集经验丰富的专业的施工队伍进行本分项工程的施工。4.2、施工总体配置情况本工程由一个施工队来独立完成，针对灌注桩施工，配备现场施工人员50人，其中钢筋加工人员40人，钻机操作人员10人，施工现场管理人员30人。机械设备配备方面，本工程配备悬挖钻机2台，吊车2台，电焊机3台，以及钢筋
9、切断机、弯曲机各一台，具体型号如下：悬挖钻机 2台电焊机 BX1-500 3台钢筋切断机 GQ40 1台钢筋弯曲机 GW40 1台吊车 25t 2台 根据工程进展情况，随施工面的展开，随时准备调入新的机械，以保证工程进度。五、主要施工工艺及施工流程5.1施工工艺流程图见附表5.2施工准备项目部组织工程技术人员学习图纸，勘测现场情况，熟悉质量要求和材料规格，及施工机械设备等。对现场施工人员进行安全、技术专项交底。施工前充分发扬民主，调动职工的积极性、创造性，使参与施工的全体职工参加对施工方案的讨论，提高对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行考评。对施工现场使用的测量仪器、机械设备进行检查，保证
10、设备的正常运转。5.3钻孔灌注桩施工方法5.3.1测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，数据偏差必需满足规范及设计要求。接桩首先要根据设计图纸进行计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点。经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标放出桩位。测量放出桩位后，对桩位进行进行固定。5.3.2护筒埋设护筒制作采取5mm厚钢护筒，护筒直径大于设计桩径20cm；护筒埋设时，根据地下土质情况，如遇较差的砂质土，其底部和周围0.5m范围内，必须
11、夯填粘土，借助粘土压力及其隔水作用，保持护筒稳定、保护孔口地面。护筒侧壁应留有泄浆口。泥浆溢出口底边应高出地下水位1.5m以上，并距现状地面0.3m左右。在泄浆口处的地面挖设泥浆道，并于泥浆道的端部挖设临时储浆坑。护筒底高程须达到施工技术规范要求。控制护筒底端的埋深主要是防止护筒内水位较高时，护筒脚冒水，并保持护筒稳定。护筒埋设必须保证其平面位置准确和垂直度且要稳固，护筒中心与桩位偏差不得大于2cm，护筒斜度偏差不得大于1%，并在护筒周围埋设四根栓桩以便控制桩位。对于表面易液化土质可用50钢管井字形焊于护筒上并在护筒周围浇筑素混凝土。然后向现场监理工程师报验，申请开钻。5.4设备就位1、钻机按
12、指定位置就位，在技术人员指导下，用十字交叉线定位，调整桅杆及钻杆的垂直度。2、钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。3、施工之前，钻机应先试运转检查，以防止钻孔中途发生故障。4、每台钻机悬挂标志牌，注明所钻进灌注桩墩台、桩位编号，桩长，桩底标高，护筒顶标高，开钻日期、时间。5、现场施工人员根据施工进度做好钻进记录，发现地质条件与设计不符时停止施工并上报现场监理工程师。5.5钻进5.5.1泥浆：在不影响现场施工而且方便施工的地方设置贮浆池。泥浆主要具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力、并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止塌孔的作用。因此泥浆的性能指标直接关系到钻孔
13、桩施工的护壁和悬浮钻渣的能力以及工程的进度和质量。泥浆的制备应结合工程的地质实际情况来选定，采用合格的粘土（含砂率4%）来配制，当粘土的性能指标较差可掺入适量的纯碱来改善泥浆的性能。也可考虑购进优质粘土、膨润土配制泥浆。泥浆应根据钻孔方法和地层情况采用不同的性能指标。一般可参照泥浆性能指标选用（见下要求）。泥浆稠度应视地层变化或操作要求，机动掌握，泥浆太稀，护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头功能，降低钻进速度。一般旋挖钻机的纯浆相对密度在1.101.30。泥浆采用原土造浆护壁或必要时外购膨润土配制，2PNL泥浆泵正循环清孔；泥浆性能指标要求：1）、比重 钻孔时入泥浆比重为1.1-1.32）、黏度
14、入孔泥浆黏度，一般地层为1622s,松散易坍地层为1928s3）、含砂率 新制泥浆不宜大于4%。4）、胶体率 不应小于95%5）、pH值： 应大于6.55.5.2钻进钻进过程中注意观察地质情况是否与图纸相符，根据地质条件控制钻进速度。当钻进至宜塌陷土层时，缓慢进行钻进。钻孔过程中注意钻杆的垂直度检测，将成孔的垂直度控制在规范要求之内。在钻进过程中，要注意保持泥浆水头，根据土层情况调整泥浆参数，施工第一根桩时，要控制进尺速度，观察地质构造，有无流砂、流泥及地下水水位情况。5.6成孔 5.6.1成孔检查成孔检查验收在钻孔完成后，钻孔需用监理工程师批准的仪器进行检测。检测内容包括：钻孔的平面位置、孔
15、深、倾斜度、全深的孔径等。自检达到合格后，以书面形式通知监理工程师验收。通知中应包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间、地点。并准备验收记录，验收合格后，可进入下一道工序。未经监理工程师批准的钻孔不得灌注混凝土。钻孔的允许误差平面位置：任何方向不大于100mm；钻孔直径：不得小于桩的设计直径；倾斜度：对垂直井孔为1/100桩长；孔深：不小于设计规定；5.6.2清孔当钻孔达到设计深度后，用换浆法进行清孔，当各项泥浆指标及沉淀厚度满足技术规范有关要求，经测深合格后提钻，并用检孔器检测孔径。不同桩直径对应不同孔径的检孔器，如下所示：1.2m-118cm ，1.5m-148cm ，1.8m-178cm。钻孔终结后，采用换浆
