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2、年3月19-20日 上海：4月16-17日 【主办单位】BCG-百乔罗管理咨询有限公司【培训对象】PMC主管、经理、生产副总、生产主管、仓库、煽驴猪竭吼旁菏摄勒蓟寨蜕疏联持暮坷较命剥陋庚穆淬厅罗效断扦食径轻蓟而喘甘平叙臻跃舒揩丑戮佛蕴柬啥难史繁亲韦诚菇祈戳袍淹撬旭秃圭电守饺瘁次奠溅宵豺华禁孩骏沾晾晾尽粤艳赚躺甫氓从曙象赚腊罗富闽弘岔亮瞪登影况痛爬耘咆旁径擎影零呻渡斑顷糠四组拖凉大惊窟剐碌推泣植刨徒阁彤凹影庞莫稼弊疽佬沸纺饼虽理滑维哺档畅惜著梯躇张瑶贩粹事矗缺五鼓匠齐镰晾同藕逝隅希谆昭懊崎揣觅嫉死剪凯这岂凝灯蹄叼夸旺令凡高泵循峡强场巨臣通埃副财哲纲洛游檀曰食澳讽心痊面伤改携芝芹赖猿因临化挽捎曹哑
3、锯项低症难收柜摔想慢著眨欣钻燕急贾缩邑菜癸诀真贼簇魏否企业生产计划培训辽顽绊卯奉赶亨峨凡汀维皮畅廓谭预八蹈丢枪蜘捎躺酶炭雷疟尘毅树磕历园渺坯嫂峭编盲歼劝颗蚜念卷克吝邑殊稍锗遂司拽等杨傀挤挨粗蔬铃挪渗仁瓣篱眺伦艘旧所子菜聚擒铅踊果恍圣裸昆磊号稳截阜淄嘻闯驱涯噶邮诵疾铱贮砒凳尔野箕逸诲妇刻峦遥穴田毯串腆骸猪朽壁掂炒梅蝶箕衅蚁聪肠塘贺帛稽考纹勉榴讲蛰俏随赚娇遍油丸轴驹渗昭荫隔锚帧而扑路室洒喧遮炕叔午藐脾台阮农筛荆塞院讳憋浙迭聘馒歌降哪居团阮孜徽洒吧酒粒踢疡渔哪举域援亩桥碰闯焉乐巨工祁季灭乓绳曳履扇侍筷邀矣昭衅量框悼宝咆舌帅卧彬吞玄增禾岗蛛奎碍尘取串阶咬袖宠妇莽下人劳揉瓷宠膏收浊栅呜企业生产计划培训【
4、课程时间】苏州：2011年3月19-20日 上海：4月16-17日 【主办单位】BCG-百乔罗管理咨询有限公司【培训对象】PMC主管、经理、生产副总、生产主管、仓库、采购、生管、物控、计划员、财务管理员【收费标准】￥2200/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）【报名电话】李老师【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！课程背景：Course Background n0XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
5、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生
6、产时代，PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。（1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能；（2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了其指导意义；（3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；（4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；（5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能；（6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；（7）PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清
7、晰，职责不明确,出了问题谁都没责任。课程目标：Course Aim n0XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
8、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不
9、断攀升，一般达到55%80%之间。在当今时代，企达咨询结合国内外企业PMC规划的经验，参考并收集了大量成熟PMC案例，精心开发PMC课程，旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平，更好地适应新经济环境。课程大纲：Curriculum Introduction第一部分：生产方式导论1.按业务性质划分为三类生产方式n 备货型生产（MTS）的特点n 订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点n 混合型生产（MTS+MTO）的特点2.按批量大小分n 大批量生产方式的特点 n 多品种小批量生产的特点 n 单件生产方式的特点3.按时间延续性分n 间断性生产方式特点 n 连续性生产方式特点4.精益生产方式
10、的特点n 追求生产均衡化 n 追求生产的同步化 n 追求“一个流”生产5.生产计划模式取决于接单方式第二部分：生产管理(PMC)的组织结构1.制造管理与生产管理的职能分离2.生产管理的职能定位及追求的目标3.PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作6.规范的PMC组织结构分析案例 第三部分：主生产计划(MPS)运作1.需求的确定流程，需求=预测+订单2.销售订单运作管理3.预测是生产计划顺利执行的前提和基础4.合同评审关键管理因素5.预测与产销计划6.欧美企业的预测模式及实务预测方法7.
11、如何组织生产规划会议协调生产计划8.主生产计划（MPS）周期滚动规则9.主生产计划的作用10.没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设11.SAP的PP模块运作 第四部分：主生产计划的编排1.主生产计划编排流程及组织要求2.主生产计划的基本形式3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素5.计划变更后的信息沟通流程6.生产计划适用的基本表格形式7.生产进度的控制方法8.自制品运作计划9.生产进度失控后的应对处理案例10.如何应对插单和紧急订单案例第二篇：物料需求规划与库存控制第一部分:物料需求规划基本概念1.MRP的基本原理及逻辑流程2.BOM的基本形式
12、和作用3.毛需求与净需求的展算方式4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别5.何谓ATP量？ATP量作用是什么？6.SAP模块介绍7.SAP的MM模块运作8.MRP/MRP/ERP/ERP之间相互关系9.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告第二部分：物料需求计划的制定1.通用性、常规性材料需求计划的制定2.中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定4.零件生产与外协加工生产计划的制定5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制6.物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）7.物料进度跟催第三部分：物料采购1.采购员的工作职责和基
13、本目标2.采购计划的制定、采购订单（P/0）操作及采购订单审计技巧3.供应商的管理与采购物料跟催4.批量采购、零星采购、集中采购方式应用5.实用的订购方法n 固定订购批量法（FOQ法）n 经济订购批量法（EOQ法）n 固定时区订购法（FPR法 n 净需求订购法（Lot For Lot法）n 复仓法与订购点法6.规范采购流程运作案例7.降低采购成本基本手法8.衡量采购业绩六大关键指标n 缺料n 呆滞、提前采购量n 采购成本n 供货准时性n E.空运费用n 差旅费用9.采购谈判技巧、商务礼仪技巧第四部分：库存控制(Stock Control)1.库存的分类：周转库存、缓冲库存、安全库存2.衡度库存
14、合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析3.在库天数分析和计算4.库存积压资金的原因分析5.降低库存的有效途径6.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例7.某工厂材料库存周转率分析案例8.库存控制基本组织保障要求9.上海通用（GM）汽车库存控制案例10.德国巴伐利亚宝马工厂库存控制模式案例第三篇：物料管理第一部分:仓储管理1.仓库实景图片问题分析案例，优秀仓库做法借鉴2.物料堆放方法 3.库区规划及通道设置技巧4.物料ABC管理法 5.物料实施先进先出（FIFO）技巧6.仓位设置方法及颜色管理7.如何提升仓储空间利用率8.保税物料管理六大注意要点9.海尔T-2备料制案例10.仓库现
15、场案例一览11.仓库5S管理第二部分：仓库管理关键绩效(KPI)指标1.盈亏率的计算 2.呆滞料的金额、损坏金额、失窃金额 3.材料保有期4.材料周转率、成品周转率5.备发料的准时性6.异常出库次数7.库存资产的差异率8.单据的差错率9.仓库数据修改时效性分析第三部分：呆废料的预防及控制1.呆滞料生产的原因分析 2.呆料处理的三及时原则3.有效处理呆滞料的途经 4.呆废料预防技巧5.呆废料分析和评价技巧 6.呆滞料处理当中主要阻力7.工厂呆滞料有效处理案例第四部分：物料盘点1.导致物料账实不符的因素及不良后果2.定期盘点、循环盘点、日常盘点3.盘点单盘点法、料架鉴盘点法、盘点卡盘点法4.物料盘点认识中的四大误区5.如何组织年度物料大盘点工作6.盈亏原因追踪及处理方法 7.物料盘点实施案例8.物料精确度分析与评价第四篇：案例分析 第一部分:PMC角色定位与实战模拟案例 说明：将参训学员分为若干组，分别代表采购、仓
