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1、 目录第一章 工程概况1第二章 编制依据1第三章 施施工准备备23.1 施施工技术术准备23.2 施施工现场场准备33.3 施施工材料料准备33.4 施施工机具具准备43.5 施施工人员员配备43.5.11管理人人员配备备计划43.5.22施工人人员配备备计划5第四章 施施工工艺艺及技术术、质量量要求54.1 给给水排水水管道施施工54.1.11给水管管道施工工54.1.22排水管管道施工工104.2 采采暖管道道施工134.2.11热水采采暖管道道施工134.2.22天然气气红外线线辐射采采暖管道道施工174.3 通通风、除除尘管道道施工214.4 动动力管道道施工27第五章章 施工质质量保
2、证证措施355.1建立立健全项项目工程程质量保保证体系系355.2材料料采购控控制355.3质量量管理控控制365.4、检检验、测测量和试试验设备备控制365.5、施施工管理理人员的的资质控控制37第六章 施施工安全全保证措措施376.1、安安全保障障体系376.2、安安全教育育386.3、安安全措施施38第一章 工工程概况况 本本工程为为太原锅锅炉集团团有限公公司搬迁迁技改建建设大型型循环流流化床锅锅炉制造造基地项项目结构构件联合合厂房单单体工程程。本工工程管道道安装部部分包括括建筑给给水、排排水及采采暖分部部工程；建筑通通风与空空调分部部工程；工业管管道分部部工程。建建筑给水水、排水水及采
3、暖暖分部工工程包含含了4个子分分部工程程，分别别为：室室内给水水系统；室内排排水系统统；卫生生器具安安装；室室内采暖暖系统。建建筑通风风与空调调分部工工程包含含了2个个子分部部工程，分分别为：送排风风系统；除尘系系统。工工业管道道安装分部部工程按按介质可可分为：压缩空空气（AA）管道道；氧气气（OXX）管道道；纳斯斯气（BBW）管管道；氩氩气（AAr）管管道；保保护气（BB）管道道；天然然气（NNG）管管道等。管管道规格格及材质质种类较较多，连连接方式式各异，规格从DN15DN500，数量较大，总长约为24000米。管道材质包括给水内涂塑复合钢管、热镀锌钢管、饮用水型PP-R管、硬聚氯乙烯（P
4、VC-U）管、球墨给水铸铁管、焊接钢管、无缝钢管、铁皮风管、不锈钢管等。由于施工工期紧，且各专业施工同时交叉进行，所以给施工带来一定困难。因此在施工过程中应合理的加强管理统筹安排，做到与各专业紧密配合，搞好管道的预留预埋工作。在施工质量和施工安全方面，一定要保证各项措施落实到位，并且要做好施工准备和施工计划，使工程能顺利的按期保质完成。第二章 编编制依据据2.1设计计文件；2.2施工工承包合合同；2.3建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GGB5003000-20001；2.4建建筑给水水排水及及采暖工工程施工工质量验验收规范范GBB502242-20002；2.5给给排水卫卫生设备备安装图
5、图集999S3304；2.6建建筑排水水用硬聚聚氯乙烯烯（PVVC-UU）管道道安装图图集996S4406；2.7室室内管道道支架及及吊架图图集003S4402；2.8给给水塑料料管安装装图集002SSS4055-14；2.9室室内消火火栓安装装图集004S2202；2.10低低压流体体输送用用焊接钢钢管GGB/TT30991-220011；2.11通通风与空空调工程程施工及及验收规规范GGB5002433-20002；2.12工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范GGB5002355-977；2.13现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GGB5002366-988；2.1
6、4城城镇燃气气室内工工程施工工及验收收规范CCJJ994-220099；2.15散散热器系系统安装装图集KK4022-12（220022年合订订本）；2.16散散热器及及管道安安装图集集966K4002-22；2.17地地沟及盖盖板图集集022J3331；2.18建建筑设备备施工安安装通用用图集暖暖气工程程91SSB1-1（220055）；2.19压压力管道道安装技技术监察察规程TTSG D00001-20009；2.20屋屋顶自然然通风器器的选用用与安装装图集006K1105；2.21风风机安装装图集005K1102；2.22城城镇燃气气技术规规范GGB5004944-20009；2.23压
7、压力表安安装图集集011R4005；2.24温温度仪表表安装图图集001R4406；第三章 施施工准备备3.1 施施工技术术准备 （1）认认真审核核施工图图纸及有有关资料料，熟悉悉本专业业施工规规范和施施工图集集，及时时准确地地做出施施工材料料预算。 （2）根根据图纸纸和设计计文件，结结合施工工现场的的实际情情况，对对施工班班组进行行技术和和安全交交底。 （3）在在熟悉图图纸的基基础上，有有针对性性的对工工人培训训，使工工人对专专业有所所了解，特特别是重重点部位位要细致致讲解，与与施工工工长共同同讨论，制制定出比比较好的的施工方方案，提提高质量量，缩短短工期。同同时做出出施工预预算，编编制好材
8、材料使用用计划。 （4）建建立质量量管理体体系、进进度控制制系统。 （5）设设立专门门资料管管理体系系，使资资料及时时完整到到位。3.2 施施工现场场准备 （1）按按照施工工平面布布置图，安安排好材材料堆放放区和加加工区，并并由专人人看管。 （2）按按照施工工机具需需要量计计划，组组织施工工机具进进场，根根据施工工平面图图将施工工机具安安置在规规定的地地点。对对固定机机具要进进行就位位，搭棚棚，接电电源，保保养和调调试工作作。 （3）清清理作业业现场影影响专业业施工的的垃圾，为为现场施施工提供供良好的的作业面面，并保保持现场场文明施施工。3.3 施施工材料料准备 （1）根根据施工工图纸编编制材
9、料料计划、施施工任务务书，在在施工前前，对材材料的使使用时间间、使用用地点有有充分的的了解，以以便保证证材料在在使用前前及时进进场，确确保施工工的顺利利进行。对对特殊材材料编制制及时加加工订货货计划。 （2）工工程所用用的材料料必须具具备合格格证书或或产品质质量证明明书。 （3）材材料设备备进场后后，首先先由设材材部人员员进行数数量检验验，然后后由质检检部人员员进行技技术性能能确认，填填写材料料设备检检验记录录。材料料设备自自检合格格后，要要及时向向监理进进行材料料报验。经经过监理理对其外外观进行行对比检检查，材材料符合合要求方方可使用用；否则则，不得得使用。 （4）施工现场的焊接材料贮存场所
10、，应符合国家现行标准焊条质量管理标准规程JB3223的规定，并建立保管、发放制度。3.4 施施工机具具准备表1：工器器具配置置表序号设备名称单位数量18T汽车吊吊辆12运输车辆13电焊机台104烘干箱台15焊条保温筒筒个106倒链1T、22T、55T个107角磨机台38半自动切割割机台19氧乙炔割具具套310砂轮切割机机台211电动试压泵泵台212空压机台113电动套丝机机台114冲击电锤个815热熔机台53.5 施施工人员员配备3.5.11管理人人员配备备计划表2：管理理人员配配备表职务数量职务数量项目经理1施工员1项目副经理理2安全员2总工程师2质检员2技术员2设材人员1预算员2后勤人员1
11、财务1保管13.5.22施工人人员配备备计划 由由于该工工程工期期紧，且且施工现现场情况况复杂，要要完成各各项安装装调试任任务，必必须配备备充足的的施工力力量，以以做到计计划工期期的顺利利实施。因因此要根根据现场场实际情情况确定定施工人人员。第四章 施施工工艺艺及技术术、质量量要求4.1 给给水排水水管道施施工 本工程程生产生生活给水水水管道道采用内内涂塑复复合钢管管，丝扣扣连接；卫生间间内部的的生活给给水管道道采用PPP-RR给水管管，热熔熔连接；室内消消火栓系系统给水水非埋地地部分采采用热浸浸内外镀镀锌钢管管，丝扣扣连接，埋埋地引入入管部分分采用球球墨给水水铸铁管管，承插插连接，橡橡胶圈密
12、密封。生生产、生活排排水管道道采用硬硬聚氯乙乙烯（PPVC-U）管管，粘接接。管道道安装应应遵循先先干管，再再立管，后后支管。各种管道安装时，在保证施工质量的前提下力求做到方便使用和维修，美观大方。埋地敷设或暗装的给水管道应试压验收合格后方可进行隐蔽，并形成验收记录。4.1.11给水管管道施工工（1）室内内给水管管道施工工工艺流流程管道预制加工管道严密性试验给水管道安装管道强度试验支吊架制安施工准备管道冲洗管道附件安装管道消毒管道通水试验成品保护（2）给水水管道施施工准备备工作：管道安装前前按设计计施工图图，结合合现场实实际情况况进行预预留、预预埋工作作。在预预留、预预埋时，位位置应正正确，标
13、标高应准准确。穿穿墙、穿穿楼板套套管规格格应比管管道规格格大两个个型号，且且穿具有有防水要要求的挡挡土墙、板板时必须须埋设防防水套管管。套管管按022S4004和001R4409国国家标准准图集进进行制作作和安装装。给水水材料进进场时应应对品种种、规格格、外观观等进行行进场验验收。包包装应完完好，表表面应无无划痕及及外力冲冲击破损损。并做做好材料料进场报报验工作作。管材材必须合合理放置置于库房房内贮存存，不得得露天存存放，并并分规格格型号平平直堆放放，堆放放距离不不超过11.5米米。管道道安装过过程中，应应防止油油漆、沥沥青等有有机物污污染物与与管材、管管件接触触。（3）管道道支吊架架制作、安
14、安装 给给水管道道支吊架架制作安安装按照照国家标标准图集集室内内管道支支架及吊吊架003S4402进进行，并并且为建建筑装修修提供便便利条件件。安装装时位置置正确，埋埋设应平平整牢固固。固定定在建筑筑结构上上的管道道支、吊吊架不得得影响结结构的安安全。角角钢或槽槽钢支吊吊架按要要求加工工好除锈锈后刷防防锈漆和和调和漆漆两遍进进行防腐腐，管道道竖直安安装时，立立管管卡卡宜为每每层设置置一个；水平安安装时，托托架或吊吊架间距距应结合合现场实实际情况况参照下下表要求求设置：表3：钢管管管道支支架的最最大间距距公称直径（mmm)1520253240506580100支架的最大大间距（mm）保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.5表:4：塑塑料管及及复合管管管道支支架的最最大间距距管径（mmm）2025324050637590110最大间距（mm）立管0.91.01.11.31.61.
