工艺专业题库及参考答案

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1、. . 技术人员工艺专业题库一、填空题1、GB50235-2010不适用于石油、天燃气、地热等勘探和采掘装置的管道；（长输管道）；核能装置的专用管道；海上设施和矿井的管道；（采暖通风与空气调节的）管道与（非圆形截面的）管道。2、当需要修改设计文件与 （材料代用） 时，应经 （原设计单位） 同意，并应出具书面文件。3、现场组装的设备所属管道（即 设备本体 管道，如压缩机组的油循环管道、设备的加热盘管等）的施工，应按 制造厂的产品技术 文件进行，且不得低于本规的规定。4、GB50235-2010规定：工业金属压力管道按国家现行标准压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D0001划分为 GC1 、

2、GC2 、 GC3三个等级。除压力管道以外的其他管道，划分为 C类流体管道 和 D类流体管道。5、当对管道元件或材料质量证明书中的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决前，该批管道元件或材料不得使用。这里的“异议”主要是指 性能数据与标准不符，或者 特性数据不全 等情况。6、铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍与镍合金、钛与钛合金材料的管道组成件每个检验批进行抽查，这里的检验批是指 同炉批号 、同型号、规格 、 同时到货 。7、具有上密封结构的阀门（如闸阀、截止阀）安装前应进行上密封试验，上密封试验的步骤是：封闭阀门进出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向阀腔充满试验介质，逐渐加压到

3、试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。8、压力管道是指在管道预制过程中，按照轴测图选择确定的可以先行加工的管段。封闭管段是指在管道预制过程中，按照轴侧图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。9、公称压力小于 1MPa ，且公称尺寸不小于 600mm 的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可用 色印 等方法对闸板密封面进行检查，结合面上的 色印 应连续。10、热态紧固是指防止管道在工作温度下，因 受热膨胀 导致可拆卸连接处泄露而进行的紧固操作。冷态紧固是指防止管道在工作温度下，因 冷缩导致可拆卸连接处泄露而

4、进行的紧固操作。11、管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。当动设备额定转速大于6000r/min时，其位移值应小于 0.02 mm；当额定转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于 0.05 mm。12、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在 关闭 状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在 不关闭 状态下安装，且对接焊缝底层应采用 氩弧 焊。13、有热位移的管道，其吊杆应偏置安装。当设计文件无规定时，吊点应设置在位移的 相反 方向，并应按位移值的 1/2 偏位安装。14、对有延迟裂纹倾向的材料，无损检测应至少在焊接完成 24 小时后进行；

5、对有再热裂纹倾向的焊缝，无损检测应在 热处理 后进行。15、现场焊接的管道组成件的角焊缝，其表面无损检测一般采用 磁粉检测或 渗透 检测方式。16、当大直径密封垫片需要拼接时，应采用 斜口搭接 或 迷宫式拼接 ，不得采用 平口对焊 。17、管道元件在加工过程中，应与时进行标识移植。低温用钢 、不锈钢 、有色金属不得使用硬印标记。18、管道焊缝不应设置在套管，穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼板的套管应高出楼面500mm，管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。19、DN20的伴热管直管段绑扎点间距应1500mm，弯头部位的伴热管帮扎带不得少于 3 道。20、GB50235-2010中

6、的D类流体管道是指不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度、设计压力小于或等于 1.0MPa 和设计温度高于-20但不高于 185的流体管道。二、判断题1、缠绕式法兰垫片有带固定圈和不带固定圈的两种，前者用于榫槽和凸凹密封面，后者用于平面密封面。 （）2、管子、阀门等在基准温度下的以压力等级表示的耐压强度称为公称压力，碳钢的基准温度是220。 （）3、脱脂处理的操作过程，实际上就是一种化学清洗过程。 （）4、阀体涂漆颜色为蓝色，表示阀体材料为碳钢。 （ ）5、低合金钢16Mn是在碳钢的基础上加入了Mn，提高了钢的强度。 （ ）6、对蝶阀进行密封试验时，密封面应做涂油处理。 （ ）7、为了便于排气和放气

7、，管道安装时应有一定的坡度，一般室外管道顺介质流向的坡度为0.002。 （）8、在阀门型号X13W-6中，1表示外螺纹连接。 （）9、平均含铬13%的钢称为铬不锈钢。 （ ）10、管螺纹的牙型角为65。 （）11、压力可以用绝对压力或相对压力来表示，表压通常指绝对压力。 （ ）12、不锈钢热弯时加热温度必须控制在10501150。 （）13、无损探伤检查出的不合格焊缝，只能返修一次。 （）14、手工电弧焊采用直流电焊机负极性接法，一般采用正极接焊接工件，负极接焊条。 （）15、氧气瓶、乙炔气瓶与明火距离不小于5m，两种气瓶也应保持5m以上距离。 （）16、S、P在钢中是有害元素，它们的存在容易

8、使钢会产生裂纹、塑性和韧性下降，所以S、P含量越少，钢的质量越好。 （）17、引压导管的根部阀与U形管的连接短管不宜过长，以减少压力指示的迟缓。 （）18、在阀门型号J41W-16中，W表示在阀体上直接加工密封面。 （）19、伴热管与主管同样要考虑热膨胀，设置适宜的补偿器。 （ ） 20、API标准中的X52，相当于中国标准中L390钢级的管线钢。 （）21、管道系统试验前管道上的膨胀节应设置临时约束装置，管道已按试验要求进行加固。 （）22、空间两管道如果互相平行，则它们在投影图与轴测图上也平行。 （）23、高压钢管煨弯时，弯曲半径最小也不能小于5D。 （）24、工作温度超过200时，碳钢法

9、兰的最高允许工作压力应低于其公称压力。 （ ）25、高压管道试压时，高压阀门可以作为盲板使用。 （）26、压缩空气管的底色为浅蓝，色环为黄色。 （）27、20号钢，表示平均含碳量为0.02%的优质碳素结构钢。 （）28、采用4268无缝钢管焊制60弯管时，采用的弯曲半径最小不能小于0.75D。 （）29、法兰的密封面为凸凹面是，一般设备接收上的一个为凹面。 （）30、阀门型号J41W-16P表示阀体的材料为耐酸钢。 （）31、普通水煤气钢管适用于工作压力不超过1.6Mpa的管道。 （）32、焊制弯头放样时要做壁厚处理，否则下料组对后，弯管的角度大于预定的角度。 （ ）33、用水煤气钢管弯制弯管

10、时，其纵焊缝应置于与中性层约成45度。 （）34、脱脂剂含油量是有使用规定的，超过100ml/L不得使用。 （）35、涂漆施工宜在020的环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施。 （）36、高温管道是指工作温度高于350的管道。 （）37、当管道系统的立管部分有较大的热伸长量时，应采用弹簧支吊架。 （）38、Q235是指屈服点不低于235Mpa的普通碳素结构钢。 （）39、室外架空管道距车行通道路面的高度一般不能小于5米。 （）40、常用的脱脂剂三氯乙烯有毒，所以一般应在露天进行脱脂作业。 （）41、894钢管不包保温层时，管道支架的最大间距不应超过8米。 （）42、铅管加热弯曲时，不得装

11、砂进行。 （）43、水煤气钢管的最大公称直径为200mm。 （）44、阀门型号为J41H-16,表示阀体材料为铸钢。 （）45、工作温度为-16的管道为低温管道。 （）46、阀门试压应以洁净水为介质。不锈钢阀门试压时，水中氯离子含量不得超过2510-5，试压合格后应立即将水渍清除干净。 （）47、钛与钛合金、锆与锆合金的焊缝表面除应进行外观检查外，还应在焊后清理前进行色泽检查。 （）48、GB50235-2010不适用于核能装置的专用管道、仪表管道、长输管道、矿井专用管道、动力管道、采暖通风管道。 （）49、煨制弯管时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的

12、3.5倍。 （）50、当无法避免在管道焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径2倍或开孔补强板直径围的焊缝进行射线或超声波检测。 （）51、管子切割后的切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm。 （）52、真空系统在压力试验合格后，还应按规定进行24小时的真空度试验，增压率不应大于5%。 （）53、泄漏性试验是指以气体为介质，在工作压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段等检查管道系统中泄漏点的试验。 （）54、管道系统水压试验时，环境温度不宜低于5。当环境温度低于5时，应采取防冻措施。 （）55、阀门壳体试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。 （）56、合金钢螺栓、螺母

13、应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验，并应做好标识，复验数量为每个检验批抽取2套。 （）57、要求热处理的焊缝，热处理后应对焊缝区域进行硬度检验。 （）58、螺栓紧固后应与法兰紧贴，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓外露长度宜为2-3扣。 （）59、卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/61/4。 （）60、管道水冲洗的流速不应低于1.5m/s，冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%；空气吹扫流速不宜小于20m/s。 （）61、高温管道或低温管道的热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度1小时后进行。 （ ）62、试压合格的阀门，应与时排尽部积水，并应吹干。除需要脱脂的阀门外，

14、密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应封闭，并应作出明显的标识。 （）63、承当工业金属管道工程的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可围从事相应的管道施工。这里的施工资质包括工程建设施工资质、压力管道安装许可资质，以与相关的专业施工资质等。 （）64、管道元件是指连接或装配成管道系统的各种零部件的总称。包括管道组成件和管道支撑件，管件属于管道元件中的管道组成件。 （）65、卷管的同一筒节上的两纵缝间距不应小于100mm，相邻筒节两纵缝间距应大于200mm。 （）66、因为市场供货原因需要材料代用时，可由施工单位提出，经业主同意并出具书面文件后执行。 （）67、铬钼合金钢、含镍低

15、温钢、不锈钢、镍与镍合金、钛与钛合金材料的管道组成件每个检验批进行抽查，这里的检验批是指同制造厂、同规格、同型号、同时到货。 （）68、物资到场检验时，其中的压力管道元件应当提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。管道元件和材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明文件。 （）69、阀门试压时，用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查10%，且不得少于1个。 （）70、系统液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压5分钟，再将试验压力降至设计压力，稳压30分钟，应检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。 （）三、问答题（25道）1、压力为0.8MP的给水管道属不属于特种设备安全监察条例中的压力管道？请结合压力管道的概念予以说明。特种设备安全监察条例中规定：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的