满堂支撑架搭设方案

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1、目次1工程概况 11.1工程总体概况 11.2模板施工特点、难点与方案选择 12模板配置与设计 22.1模板配置 22.2模板设计 23施工方法及工艺要求 33.1模板支设 33.2模板拆除 63.3维修与保养 74主要资源计划 84.1劳动力需求计划 84.2材料及机具需求计划 85技术管理措施 105.1质量管理措施 105.2安全技术措施 146编制依据 16附件 模板计算书1 工程概况1.1工程总体概况本供热站将为周边区域实施集中供热。本工程由*开源集团有限公司投资兴建， 总用地面积13400.5 m2 ,总建筑面积12427.85m2 ,计划工期为日历天数210天，质 量目标合格。本

2、工程由*市建筑设计研究院设计，*集团股份公司总承包，*建设监理 研究有限公司监理监理。建成后将对周边供热区域实施供热面积389万平方米。1.2模板施工特点、难点与方案选择1.2.1模板施工特点及难点 本工程中，满堂脚手架主要在主厂房部分搭设，第一层搭设高度为6米，板厚120mm第二层搭设高度为4米板厚150mm第三层搭设高度12米板厚120mm， 第四层搭设高度3米，板厚120mm。1.2.2模板施工方案的选择。本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选 择方案时，应充分考虑以下几点：1模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分

3、满足预期的安全性和耐久性。3选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验 收。5综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合*市标准化工地的有关标准。2 模板配置与设计2.1 模板配置梁的底模与侧模均采用1220x2440x12mm胶合模板，梁底采用50x80方木。 梁侧次龙骨采用50x80方木。梁侧立杆采用48x3.5圆钢管，配备钢管顶托、钢管 扣件、脚撑、夹具和一定数量的厚板、木楔垫板。2.2 模板设计2.2.1 梁模板1梁的底模与侧模均采用1220x2440x12mm厚木胶板梁底采用50x100方木， 与

4、梁平行布置，间距为150mm。梁侧主龙骨采用48x3.5圆钢管。梁侧次龙骨采用 50x80方木，从梁底计算，间距250mm布置。梁侧立杆采用48x3.5圆钢管，间距 0.45m50x80方木，间距200mm，梁底加设横杆间距为0.45米。扣件连接方式： 双扣件。2 梁模板施工时注意以下几点：1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固， 水平拉撑连通；3）根据梁跨度，模板支设时须做起拱；2.2.2 板模板顶板模板采用 12mm 厚木胶板。立支撑采用可调节顶撑。为保证顶板的整体砼成 型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向

5、对缝平铺，必须保证接缝处下方 有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。2.2.3 支撑架设计本工程支撑架，立杆采用48x3.5圆钢管，间距1000x1100mm布置，步距1500mm，第一道扫地杆距底板200mm。托梁采用圆钢管48x3.5mm，板底支撑采 用 50x100mm 双面刨光方木。3 施工方法及工艺要求3.1 模板支设3.1.1 模板支设的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模 前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好 相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设海

6、绵条，以防漏浆，拼装完成后把模板和竖向 钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1两块模板之间拼缝1mm2相邻模板之间高低差1mm3 模板平整度 1.2MPa )，即用手按不松软、无痕迹， 方可上人开始进行轴线投测。首先引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起 点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制 线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层 500mm 标高控制线，并根据该 500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3.1.3 模板安装要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装

7、。 安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。1 梁模板安装顺序及技术要点：安装顺序：搭设和调平支撑-按标高铺梁底模板拉线找直-绑扎梁钢筋-安装垫 块梁侧模板调整模板。技术要点:按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%。）,并注意梁的侧模包住底模, 下面龙骨包住侧模.2 楼板模板安装顺序及技术要点:安装顺序：满堂脚手架-主龙骨-次龙骨-楼板模板安装-模板调整验收-进 行下道工序。技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板 与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）, 起拱部位为中间起

8、拱，四周不起拱。3.1.4 楼板模板施工时注意以下几点1 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。2 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固， 水平拉撑连通。3 模板底第一道楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝 小于1mm，否则用腻子封条。4 根据房间大小，决定模板起拱 15mm.5 模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板，顶板纵横格栅用压刨刨成同 样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用 50mm 长钉子固定，格栅间距300mm,板铺完后用水准仪校正标高，并用靠尺找平，铺设四 周模板时，与墙齐平，加密封条，避免

9、墙体吃模，模板周转使用时，将表面的水泥砂 浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时更换和修正以确保接缝严密， 板面平整。模板铺完后将杂物清理干净，刷好脱模剂。3.2 模板拆除3.2.1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技 术人员发放拆模通知书后，方可拆模。3.2.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土 强度要达到1.2MPa （依据拆模试块强度而定）/保证其表面及棱角不因拆除模板而受 损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3.2.3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先

10、拆。1 墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆 除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除 内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模 板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混 凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除 结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬 棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大 于 1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。2 楼板模

11、板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要 求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆 除板模板时要保留板的养护支撑。3.2.4 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支 模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。3.2.5 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。3.3 维修与保养3.3.1 模板拆除后，及时清理表面存留的混凝土残渣，在下次使用前涂刷脱模剂。3.3.2 定期对模板周转状况进行检查，发现有损坏模板应及时进行维修或更换。1 板面局部空洞、边角损坏的处理。如

12、模板补板的边缘出现损坏，可将补板拆下， 更换新的补板；如模板主板面边缘损坏，则须更换主板。新更换的模板边缘须刷漆封 边。板面局部的孔洞，可用于模板同厚度、空洞直径相同的塑料帽封堵。2 当模板钢框损坏，使相邻角钢框无法用回形卡连接时，应及时将钢框拆下处理。 对存在竖向变形的钢框，可进行调直处理；如钢框损坏严重则必须更换新的角钢。3 面板破损严重时，应及时更换板面，并注意涂刷脱模剂。4 主要资源计划4.1 劳动力需求计划本工程主体结构模板施工劳动力需求计划见下表序号工种人数1木工242架子工203零工54.2 材料及机具需求计划4.2.1 材料计划主要材料计划见下表序号材料名称规格数量1竹胶合板1

13、2mm 厚4000平方米2木方50*80mm80立方米3钢管48*3.58000 米4扣件-10000个5角钢40mm 宽3000 米4.2.2 设备需求计划序号机械名称型号数量功率KW总负荷KW1圆盘锯MJ23543122手持电锯SJ30150.57.54.2.3 检验、试验及测量设备需求计划序号设备名称型号数量1经纬仪ET-222水准仪DS3223钢尺50m24钢尺765 技术管理措施5.1 质量管理措施5.1.1 进场模板质量标准模板要求：1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和 检测报告来检验）。2 外观质量检查标准任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有

14、板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶 不大于 0.001m2 。每平方米污染面积不大于 0.005m23 规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、1 点，取 8 点 平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处 分别测量每张板长、宽各 2 点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角 线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢 直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。5.1.2 模板安装质量要求必须符合即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受 浇筑混凝土的

15、重量、侧压力以及施工荷载。1 主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能 力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2 一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积 水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物 应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批