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1、平版印刷机的操作技术一、胶印机的基本操作技术1 点动、运转操作 确认印刷机是否进入可以运转的状态。 提醒周围的人“准备通电”。 合上电源开关，然后打开印刷机控制盘上的电源开关。 打开“停锁”钮式开关。 按两次“电铃”按键，铃声向周围的人发出开机信号。 按点动”按键13s,然后手指放开。反复几次，注意印刷机的声音。 按动“低速”按键，使机器运转。2. 输纸按键操作 点动确认可正式开机后，按“低速”按键，印刷机作低速运转。 用电流计确认电机的电流值是否正常。 按“输纸”按键，接通给纸机离合器，纸张分离机构、输纸传动带开始工作。 按“输纸气泵”按键，给纸气泵工作，开始输送纸张。 当纸张输送到接近前挡
2、规时，按“合压”按键或将“自动合压”转换开关调到 “接通”位置上。 纸张在前挡规和侧规处，进行纸张的上下、左右定位。同时，检查纸张有无双 张、卷翘、歪斜等不正常情况。如遇到不正常的情况，给纸离合器会自行脱开, 纸张不在输送。3. 印刷操作 纸张定位后，被递纸装置的叼纸牙紧紧地叼住，然后交接给压印滚筒的叼牙。 一旦纸张被压印滚筒叼牙叼住，橡皮滚筒就自动合压（接触到印版滚筒）。但 是预先要操作扳杆，手动使水辘先接触版面，向版面供水。供墨系统设有自动、 手动的变换杆。自动状态卜，当橡皮布滚筒开始工作时，墨辘即自动地接触到 版面上，向版面供墨。手动状态卜，操作者必须手动操作接触或脱离扳杆来控 制墨槻的
3、供墨情况。 经过第一组印刷单元印刷后的纸张，由传纸装置又传递给下一组印刷单元的压 印滚筒的叼牙，进行下一色的印刷。 最后一组印刷单元的牙印滚筒叼牙将印好的印张传递给收纸叼牙，接着输送到 收纸端收纸板上，依次堆放起来。 处在低速运转的印刷状态时，按“高速”按键，看着减速表，一直提高到所需 的印刷速度再放开按键，速度不再上升，设为定速。4. 减速、停机操作 在高速运转中，一按卞“低速”按键，印速即减慢；按住不放，机器会不断减 速，直到停留在一个固定的低速上转动。 按下“给纸气泵关”按键，再按下“输纸停”的按键，输纸就停卞来。输纸停 止，无纸张输送至印刷部位，橡皮滚筒自动离压，墨辘也脱离版面。 按下
4、“运行停”按键，进一步减速，至停机。 印刷机发生紧急情况时，应该立即按下“紧急停止”的按键，电机停止转动， 制动闸发生作用，紧急停机。5. 给纸端堆纸台、收纸端堆纸台的操作 堆纸台的升降操作。在向堆纸台上堆纸或取纸时，要进行堆纸台的升降操作， 用手动按键进行。 在印刷过程中，给纸台的纸面下降，分纸机构的压纸吹嘴（压脚）会探测纸堆 的高度，自动地上升堆纸台，维持一定的纸面高度。 收纸部分，也需探测纸面的高度，自动地下降收纸台，时纸台的纸面保持一定 的高度。收纸台也有手动按键，可以对纸台的升降进行操作。二、试印刷操作技术（一）试印前的准备1. 检查与调节确认生产施工单内容 如印品数量、色数、纸张种
5、类、油墨品种等。机器润滑检查电流表的确认 接通启动信号，按点动开关，转45圈后，再按低速按键，然后 确认电流表数值是否在指定范围。输纸装置的检查与调节 调节吸纸嘴 进纸辘的压力、输纸带的压力、压纸轮的压力和位置。 确认侧规的位置和压滚的动作。 确认前规的位置。 印刷纸张与自控检测机构（双张、空张检测器）的同步工作。印刷机组的检查 滚筒包衬、印版压力及印刷压力应随纸张厚度的不同进行调节。 着水槻是否被污染而需要更换。收纸装置的检查收纸部位易受喷粉的污染，需要经常擦洗叼牙和牙垫、轴承、 油眼等。在试印作业中，特别需要注意的事项如下： 理纸挡板的工作位置。 吸气轮的吸气量 喷粉装置的喷粉量 在收纸部
6、位有无擦伤图文部分的现彖（调节防蹭脏装置）工具的检查检查使用过的工具有无遗漏在机器内；确认使用过的工具是否放回 工具箱。2. 印刷材料的准备纸张的准备 纸张印前的处理（吊晾处理） 堆纸操作印刷油墨的准备 根据施工单所列的产品名称和印刷色别领取油墨。 根据付印样的色相调配油墨。 根据各种印刷条件向油墨中加入一定的辅助剂，以改善油墨的适印性。 将油墨加入墨斗。印版的准备（装版、衬垫）辅助材料的准备 水槻的准备（水绒套的缝制） 润湿液的桶释（PH值调节） 其他辅助材料的准备（除脏剂、汽油、喷粉、抹布）（二）给水、上墨操作1. 向墨斗内加墨；向水斗内加入配制成的润湿液。2. 调节墨斗间隙，使整个墨斗槻
7、出墨量均匀。3. 边摇动墨辘转动手柄，边观察墨斗槻上的油墨层的分布情况，直至调匀。4. 根据印版的图文分布情况，调整墨斗间隙。5. 用墨铲在传墨辘的两端加一点墨。6. “运转”机器，打开输水、输墨装置，然后增速。7. 快速打匀墨组。摇动墨斗槻转动手柄，增大墨斗槻转角。&快速增加水眾水量。用海绵吸足润湿液，然后均匀地加在串水辘与传水 辘之间。然后判断水量大小。9. 确定水斗辘和墨斗槻的转角。10. 空运转1mm左右，使水墨更均匀。11. 给印版上墨。（三）印刷压力的调节1. 橡皮布与衬垫物2. 印刷压力及调节（四）样张的试印1. 印刷2. 检查（1）套印准确检查图文印迹检查图文内容及空白部分的检
8、查校对墨色3. 调整（五）试印中的注意事项 纸张的正反面是否确认无误。 图文是否印在制定的位置上。 套印是否准确，特别是叼II和拖梢，侧规和前规两边的情况如何。 图像的正反关系如何 色平衡是否良好。 有无蹭脏和图像缺损。 是否有墨斑，特别是实地部分的深暗处。三、正式印刷操作技术正式印刷准备印过版纸将计数器归零正式印刷作业1观察样张印刷中抽检样张夹入警示纸条2. 注意上水的变化 注意正式印刷初期上水的变化。 注意正式印刷过程中上水的变化。3. 注意墨量的变化 注意墨斗的油墨 防止油墨在机器上的干燥 注意墨色均匀。 保持润湿液的PH值。4. 注意背面蹭脏5注意重影故障6. 检查套印情况7. 其他工
9、作 油墨的补充、搅拌和润湿液的补充。 除脏作业。 清洗橡皮布、擦版和涂胶作业 注意印刷机异常现彖。&确认印数四、印刷后的操作技术印张的处理整理印张；填写报表。印版的处理1保存版的处理用印版清洗液洗净版面 用水清洗版面 用整面液对印版进行整面后，再次用水清洗版面。 用有显影墨的海绵或布擦拭版面，给印版均匀上墨。 再对版面进行清洗，然后干燥。 给版面涂胶、干燥。2.不保存版的处理 先不拆版，直接进行墨组清洗，待装新版时再拆除旧版。胶印机的印后清洁1墨组的清洗清洗墨斗；清洗墨车昆。2. 清洗橡皮布和压印滚筒3. 清洗水槻胶印机的印后保养1 润滑2.胶印机的清洁保养保养要求 整齐。工具、附件、材料、产
10、品要放置整齐。 清洁。设备清洁，没有污垢：设备周I制无油污、积水：设备内外无废纸杂物。 保养内容 整理工具箱、辅助材料、废品、次品、成品和看样台。 擦洗机器四周罩壳及裸露机架上的油渍、污点和水锈。 擦干踏脚板上的有油污、水渍。 擦去各输纸机件、输纸台、叼纸牙排上的纸粉、纸毛及脏物。 清除收纸链条上纸屑和脏物以及机器内的废纸。 擦净各印刷滚筒的筒体及滚枕。 擦去风泵、电动机上的灰尘、纸屑等脏物，擦净墨斗周围和墨车昆两端头上的 墨渍和污垢。 擦净水箱、水斗周缶I、接水盘上的油污和水垢。 清楚机器底座内的垃圾和油盘中的脏油与杂物。 搞好机器周围的环境卫生。保养注意事项 注意安全，必要时应按电铃、打招呼或关闭“停锁”按键 防止将抹布等异物遗落机内。 擦洗机器的同时，应注意对紧固机件及润滑情况的检查。 严禁使用砂布或刀片打磨、铲刮滚筒壳体。 最初几次的周清洁保养工作，应在机台师父指导下进行，待熟悉整个工作后, 才可独立进行。
