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1、is 112 雋MP- i空IH予塚也喘畸七E冲给定值4参照图工电路，分析其比例微分原理，并指出如何 整定比例系数和微分时间？答 调整电位器W1可改变放大倍数K,即可整定比 例为分调节器的比例带PB，调整W2可整定微分时 间图1.25差分电路中差分放大器输出与输Ua的关系式，并说第一章反馈控制系统一 柴油机气缸冷却水温度自动控制系统1冷却水控制调节原理：把冷却水分成两部分，一部分通过淡水冷却器，经海水冷却使温度降低，另一部分不通过 冷却器，直接与经冷却器的淡水混合。然后进入柴油机气缸的冷却空间，若冷却水温度偏高，则需要减少不经冷 却器的旁通水量，增加经冷却器的淡水量，反之亦然2. 根据测温元件
2、安装位置不同，气缸冷却水温度控制系统有哪两种控制方式?各有何特点?答:控制冷却水进口温度，控制在给定值或给定值附近,但冷却水出口温度会随柴油机负荷的变化而有所变化, 在超负荷运行时,出口温度将会发生过高现象。控制冷却水出口温度，冷却水出口温度可以控制在给定值或给 定值附近，但冷却水进口温度会随着柴油机负荷的变化而变化特别是在负荷增加时，冷却水进口温度会下降。3参照图1.1所示，指出反馈环节，调节器和执行机构，并画出系统的控制原理图反馈环节：T802型热敏电阻 调节器：MR-II型调节器执行机构：限位开关过载保护继电器 三相交流伺服电机控制原理图:明电路在系统中的作用图l.bR8* UU 二B0
3、 R 6 + R8U = U15 AR3(uU - U U - U AO 二一015R3R 7-u )=R8* UR7B (UR 6 + R8 R3 aR8* U、R 6 + R8).VAF型燃油粘度自动控制系统疋录仪 I、粘度卞熾由滤貳礙水Lfl 1-2-1 AF型燃端粘腔自动控桶府欲施取IB过滤碱压阀ffl i :I I年压变送器1分析图中VAF燃油粘度控制系统， 简述燃油粘度控制系统的功能答：功能：在燃油进入高压油泵以前， 把燃油粘度作为被控量,根据燃油粘度 的偏差值,控制加热器蒸汽调节阀的开 度或电加热器的接触器,使燃油粘度维 持在给定值上.2. 简述系统投入工作的步骤和注意事 项答:
4、步骤:接通气源再接通输入信号, 打开气源截止阀，调整过滤减压阀5 使其输出压力为014MPa起动测粘 计马达，关闭截止阀11,打开截止阀 10，让测粘计开始工作先将燃油转换 阀打开至“轻油”运行一段时间后再转 向“重油”，关14,打开12,13，让气动调节阀8开始工作燃油经燃油加热器7加热，经过燃油细滤器6过滤，进入粘度计1,粘度计把测得的粘度 转换成压差信号送至差压变送器4,差压变送器再把压差信号转换成气压信号送至调节器3和记录仪2,调节 器根据偏差值输出控制信号来调节气动调节阀的开度，从而控制燃油粘度。注意事项：投入工作时要先接通气源再接通输入信号，切断时应先切断测粘计的工作,再切断气源起
5、动测粘计马达以前，要先打开平衡阀9, 防止差压变送器在短时间内单向受力定期打开过滤减压阀5放残，并清洗燃油细滤器63画出系统闭环控制原理框图.分析各环节功能.给定值一-差压变送器一一调节器一-执行环节（气动调节阀+燃油加热器）-（回到给定值测粘计（反 馈环节）-高压油泵。调节器:根据偏差值输出控制信号。 气动调节阀：根据控制信号调节蒸汽阀的开度. 燃油加热器:对燃油进行加热.测粘计：对燃油粘度进行测量，得到测量值并输出差压信号.4。差压变送器的调零和调量程.答：差压变送器是燃油粘度的变送单元，它把表征燃油粘度的压差信号成比例地转换为气压信 号送到调节器和粘度的指示仪表差压变送器有测量和便送两个
6、单元组成.调零是指输入的压差信号为零（相当于粘度为零）时，差压变送器的输出为0.02MPa （燃油粘度 指零）。调零时，先开启差压变送器测量管路上的平衡阀9,再关闭测粘计上面的正负连接管路上 的截止阀D和E,这时差压变送器测量单元正负压室的压力相等，相当于燃油粘度为零.调量程：是指当燃油粘度变成全量程，即粘度从零变化到所能测量的最大值时，差压变送器的压 力变化范围是0。02MPa 一0。1MPa。（凑试法）5。正反作用式气动调节器与气开关式调节阀如何配套使用？答:反作用式调节器要与气关式调节阀配套使用如果改用气开式调节阀,调节器应该为正作用 式采用气关式调节阀的好处:一旦气源中断或控制系统出故
7、障使调节器无信号输出时,则蒸汽 调节阀会保持全开状态如果采用气开式蒸汽调节阀，蒸汽阀就会全关,燃油粘度会大大增大，严 重影响燃油喷射的雾化质量，甚至柴油机不能正常工作。6。调节器的调整包括整定比例带积分时间，给定值及正反作用切换，手动自动切换等.答：1整定比例带：通过调整负反馈强度来实现，改变比例带调整盘上M点的位置,逆时针一负反 馈个一比例作用弱，比例带仁顺时针一负反馈I 一比例作用强，比例带I。2调整积分时间：通过调整积分阀II来实现的 积分阀开大一Ti| 一积分作用强，积分阀关小一Ti 个一积分作用弱.3调整给定值是通过旋转给定值，天真旋钮6来实现的,顺时针转动一增大给定值.4。正反作用
8、调节器切换：只需将喷嘴4转90度使它对准下面的挡板，同时把比例带调整盘上的M点由左上 角转到右上角这时，差压变送器的输出与调节器输出方向就一致了.5。手动一自动的转换开关.三大型油轮辅锅炉水位自动控制1 大型油轮辅锅炉控制系统的主要功能包括哪些？答：水位自动控制；蒸汽压力的自动控制；锅炉点火级=及燃烧的时序控制和自动安全保护。2简述锅炉水位中虚假水位的概念。答：假如蒸汽流量突然增大，而炉膛中的燃烧情况还未来得及随之变化，锅炉气压就要降低，蒸汽的饱和温度 也随之下降，这样会使水面下蒸汽比容增大，造成水面下蒸汽总容积增大，另一方面，由于炉水变成过热水， 将产生更多气泡也使水面下蒸汽容积增大，由于这
9、种自蒸发现象，尽管在蒸汽流量大于给水量的情况下，水位 却虚假的上升，反之，当锅炉负荷突然减小时，尽管 给水量大于蒸汽流量，水位却虚假的下降。3 分析右图所示双冲量的控制原理.答：检测装置有，检测水位变化的水位冲量信号3, 和检测蒸汽流量的蒸汽冲量信号4，送到双冲量调节 器5,对于双冲量给水控制系统,当蒸汽流量发生变化 时，就给水调节器发出一个信号，使给水量和蒸汽量 同方向变化，因此可减小或抵消由于虚假水位使给水 量和蒸汽流量相反方向变化的误动作，使调节器开始 就向正确的方向移动，从而减小了给水量和水位的波 动，改变了水位的控制品质。图i-4-i职冲it给水控制原理图】-锅炉曲过黑器待-水摊信号
10、；4-鞭汽流债信号；5-双冲量调节器；给水调书阀4油轮锅炉双回路控制是指哪两个回路？为什么采用双回路？答:双回路:根据水位偏差控制给水阀开度的水位控制回路;设有维持给水阀前后压差恒定的给水压差控制回路。 因为油轮锅炉给水系统通常由汽轮机给水泵从热水井把水抽出来经给水调节阀打进锅炉里去，对汽轮机给水泵 来说，如果蒸汽调节阀开度不变，则泵的排量基本不变，不管开大或关小给水阀，进入锅炉的给水量基本是不 变的，因此仅仅改变给水阀的开度往往达不到控制给水量的目的。5 分析右图所示双回路给水控制原理?解释气动差压变送器 调零，调量程，迁移的概念？答：双回路控制原理：当锅炉水位低于给定值时，水位调节 器输出
11、控制信号使得开大给水阀开度，开度增大后，给水阀前 后压差减小，给水差压调节器输出控制信号，开大蒸汽调节 阀，提高汽轮机给水泵的转速，使给水阀前后压差保持恒定. 解释调零，调量程，迁移概念过诫器给水差压碉节汽轮机给水泵七丄组胡水调零:当检测信号为零时，使仪器指针应指在零点上。调量程： 测量信号最大值时，调整仪表指示在某一刻度值。迁移：根据 实际需要将变送器量程的起点由零迁移到某一数值。第二章 辅助设备的自动控制金考时间如 “十最範排池时河QmLD 一 FOPX型分油机自动控制系统。1.简述图中分油机排水排渣控制过程答：线1： 63min内，含水量很少，没有达 到触发值,首先向分油机内注入置换水，
12、当 含水量到达触发值时，进行一次排渣。线2： lOminnVtV63min,含水量达到 触发值，不需进行置换，进行一次排渣。线3： lOmin内达到触发值，打开排水 阀，排水，若排水后，距上次排渣lOmin 内又达到触发值，则进行一次排渣.线4：排水一次后，距上次排渣时间仍 在lOmin内，含水量又达到触发值，并且 连续两次打开排水阀120s后，含水量仍不 能降到触发值以下，在进行一次排渣后， 停止待分油进入分油机，发出声光报警。 最大排慣时佣G3mm2-2-4帯裁沁中含水不同的排水和排能情况2。设计相应的控制分油机排水排渣的单片机控制系统？要求：硬件框图，程序流程无答案）3。解释分油机：时序
13、控制逻辑控制时序控制：按照预先设定好的时间顺序进行控制。逻辑控制（开关量控制）：只有满足逻辑条件时，逻辑回路才能输出信号，不满足条件就不输出信号4. 简述下图水分传感器工作原理，以及水分传感器在分油机控制系统中的作用。答：EPC-400型装置为水分传感器提供20V直 流电源，它使水分传感器内部的振荡器工作，产 生频率交高的交流电，该交流电经电容器极板输 出一个大小与净油中含水量成比例的交流信号。 并经过有屏蔽的电缆送到EPC-400型装置的水 分传感器信号处理电路板。（水的介电常数大， 净油中含水量的增加，会使介电常数增大，其流 过电容器的电流增大）。作用:随时检测净油中含水量，并根据净油中含
14、 水量达到触发值所需要的时间，由EPC-400型 装置决定是打开排渣口还是开启排水电磁阀排 水。弱2-2-3 WT2OO 水分传越器的躋株原理图5。简述分油机控制过程中的置换水的概念，什么情况下需要置换水？答：置换水是控制过程中为了改变油水中分界面的位置，而向分油机中注入的水在待分油机中含水量极少时，从上次排渣算起，在63min内油水分界仍在分离盘外侧一段距离处,净油中含水量 很少，没有达到触发值，这时EPC-400型装置要进行一次排渣为了减少排渣时候的损失，排渣前先打开电磁阀 MVio向分油机中注入置换水,使油水分界面逐渐向里移动，接近分离盘外侧表面时，再打开排渣口排渣。6。EPC-400型
15、装置中水分传感器的水分信号是如何处理的？二.油水分离器的自动控制1。简述油水分离器的作用答：用物理处理方法将水中所含有的污油分离出去。以重力作为粗分离以聚合及过滤吸附作用分离.2。分析图示自动排油的控制原理。答：当油水分界面在S1以上时, SI、S2对地构成通路，电磁阀VI 断电不排油，随着油水分离器工 作，集油舱的油逐渐增多，当油 水分界面下移到S1和S2之间，ffl 2-3-9双电様式自动排油控制电路原理岳图双电极式自动排油控制原理图3.简述双位控制原理及特点。S1对地断路，S2对地通路，VI 断电不工作，当油水分界面下移 到S2以下，S1、S2对地均断路， 电磁阀V1通电打开，将污油排 至废油柜，随着污油的排出，分 界面逐渐上移，当上移到S1以上 时，Si、S2均对地通路，V1断 电不工作（停止排油），以上重复 上述操作。答：用S1和S2的电极检测集油腔的油水分界面的位置，以油水导电性差异来控制分界面位置。4。由此设计辅锅炉水位控制系统，要求：系统原理框图.控制电路。5.简述油分浓度监测原理。答：散射光强与油分浓度在一定范围
