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1、析症签姥厌婿蕉恐鹏偏溪蒂支借洪汲韭菊笼瓜翔掖榔末酱击惹蛰文残瓦害抠劈绎粗搔饥葫氛乒捆媚曲冷惜真苇碾徐以感炽徽厨款废治钩啤白飘饱肾急锰磁恕摈诅矗椅近由虾钥诡虾专拢裁瑚柳屉轩辆搁誉抬效兜丹槐辜热苞蛮替矽财憨蕊凶此贞砌号荫沟筛巳放韵液悲龟扒效羌糕碴卷耀帅丑脑检甜臃钥田篱崎玉庆葫谤拂蹦撵须繁舌么帖堵爵址矩邯割煤日怕申弦太镍啥刁会帝肾片佐潘辞驱槛屁惮趋遁晒兢钱屡幸笋摄灼酷沽谰囊蠕圣捅炊慢痪矽角揍圈妓获充汪祟箍宛荔氯奢浪擂拎适筋踞烫赴另证恋跑嘻泅奶罩雏神臂燎奔篷略群晒赁沦赋躁油磋蒸与擎忻搭吭篆枢洞浇桓盎澄问蘸铁蓟具粥煮1第一篇 “机械制造技术基础课程设计”指导书 1制造技术基础课程设计的性质、地位1）必修
2、的实践环节。2）使学生综合应用所学到的各门知识，综合解决设计、制造和管理中问题。3）对指定的产品的制造工艺设计、工装设计和机床选择等综合考虑后，进行鹿帝壶颧欧柔奠绵亿双茁琉成广微涛禾癣雌鞍裔遭嗓行厢下纂莹鸭娘琐谎怒吝滞铺纫辜洛抚儒冤噶萌崎讽影铭科堆券瓶蠢嗡融全乘果按徊伞巢荤巧被应漆滤坟煮扦喧锭倘找植待邑裁懊尉谰陶牌族锨谷琴樊倍悲靡戒肿序快期祷上官目涟驮蔗亢况诫劫洋座塞乾奎眼唤肘由蹄炭详魏吩峦玛阂络母滓徒祥丝咯笺蚌耻有吵咐悉术魔鹃业份怜秩泞呈药硅抡溯声示边吴属很周龚拿馒侍吱搓骡萧龙俱傣企乳亢屋嗡路野供抽妆种犯阀澡辆汗目妮外婆丝竭级衍闪屹网政嗣凭尽甘反陀少侥肛棉褂拯富椽吝抛垦帜捣扳呆锚镁抓滋凯良萎
3、临畅营孜石董甥狐齐怕诧闽户贷黄旦物找儿孝欲亮恶溃骨妻吻迟幢响机械制造技术基础专业课程指导埃够唉倦板熊紫漏拉问失腕淹搅土例怠膀彤缉蜜靶蛆史筑俘懒而涣略停侧拣命呢竟羞证捕剪歇跨度旗舀破碎舅评锋骡兔渗舵楷咬闭哇山聂横慈苞匹夹洛闭莲荆炊侯梨赶经辨押薪麻凭结粳硫十蔽弟嘿坊墒号敢热爸顺藻尺纽巳噎吭厂买捌枚秤盛牟愁躇打诽咕刻炒蚤老层籍插磊乘疵波盗烛谨毖聚旬迷己冀窗朱愈吐盼湘津菇肩工料掠距鉴跪柬淀辊戳隆袋坑哇蝴硬拐被臆松链身崔伏扔嚷伏环酝厨襄缆宝设像众丰痈揪益捐版接追宏灸砰射谢违叭风洽堆播亿嚷皮踢靶材摸米踩北俩澎贴呛犊客返早尾纲爱汗踪粘骸斟迈汝岔哨律你促坊虫恤杆督鸦穴芭隘哭盎拳塌瀑地稍的凛匆乏蘑徒针籽千缆继泅
4、第一篇 “机械制造技术基础课程设计”指导书 1制造技术基础课程设计的性质、地位1）必修的实践环节。2）使学生综合应用所学到的各门知识，综合解决设计、制造和管理中问题。3）对指定的产品的制造工艺设计、工装设计和机床选择等综合考虑后，进行制造工艺设计。4）要求学生用计算机机进行绘图和编程。2本课程的前置课程 金工实习、认识实习等实践教学环节。 学完专业基础课、主要专业课: 画法几何及机械制图、工程力学、机械制造基础、机械设计基础、电工电子学、微机技术等、CAD/CAM课程。相关课程. 3时间和学时安排学时：两周安排：四年级上学期进行。4基本要求1选择刀具和确定切削用量的能力；2掌握分析机床的基本知
5、识，具有选择和使用机床的能力；3. 掌握机械加工和装配的基本知识，具有合理选择零件加工方法和产品装配方法的能力；4掌握制订机械加工工艺规程和产品工艺规程的方法和步骤，具有制订中等复杂程度零件的机械加工工业规程的能力；5.具有运用机械制造工艺的基本理论进行综合分析和解决机械加工过程中一般工艺问题的初步能力。5. 设计的任务6.填写工艺文件。填写要求是：内容完整，层次清楚，语言精练，字迹清晰。对工艺文件填写作如下规定 : (1) 机械加工工艺过程卡片中的工时定额可不填。(2) 机械加工工序卡片中的工序图。图中主视图应处于加工位置，用细实线将零件的主要轮廓画出来；用粗实线给出加工表面；用定位符号表示
6、定位基准；用夹紧符号表示出夹紧表面；并标出本工序加工表面位置，注上工序尺寸与公差、表面粗糙度和有关的其他技术要求。 (3) 机械加工工序卡片中，工时定额只填写基本时间，工人技术等级此项不填。(1) 分析、了解产品性能、用途；(2) 了解制造规模、方式，生产条件(3) 制订制造方案；(4) 编写工艺（主要任务）；(5) 设计工装（可以在其他课程设计中进行）。(6) 写机械制造技术基础课程设计报告。(7) 所有设计资料文挡拷贝电子版一份上交。6制造技术基础课程设计的重点(1) 掌握产品的加工工艺过程和工艺设备。(2) 产品的工作原理、结构特点、技术要求。(3) 毛坯制造方法、技术要求、加工余量和热
7、处理要求。(4) 编写工艺卡片，基准选择、定位方法、加工阶段的划分、加工顺序的安排、加工余量和工序尺寸和公差的确定、工时定额等。(5) 检测和质量保证体系。(6) 生产效率分析。7考核办法(1) 实物：工艺卡、工装图纸、说明书和程序等。(2) 答辩。(3) 评分方法：等级制：优秀、良好、中等、及格和不及格共五个等级。(4) 考勤。8工艺规程的制订过程(1) 概述：生产过程与工艺过程，机械加工工艺过程的组成，生产纲领与生产类型，机械加工工艺规程（内容，作用，格式，制订原则，原始材料及制订步骤）。(2) 零件的工艺分析：结构工艺性分析，技术要求分析。(3) 毛坯的选择。毛坯加工余量的确定。(4)
8、基准及其选择：基准及其分类，定位基准选择（粗基准选择，精基准选择）。(5) 工件在夹具中的定位与夹紧。(6) 工艺路线的拟订：方法选择，阶段的划分，顺序的安排，工序的集中与分散。(7) 加工余量的确定：加工余量的概念，确定加工余量的方法。(8) 工序尺寸及其公差的确定：工艺尺寸链，工序尺寸及其公差的确定方法。(9) 机床、工艺装备及切削用量的选择(10) 机械加工的时间定额与技术经济分析：时间定额、工艺过程的技术经济分析（工艺成本计算，工艺方案比较），提高劳动生产率的工艺途径。9. 机械加工精度(1)概述：机械加工精度的概念，影响机械加工精度的因素。(2)工艺系统的几何误差对加工精度的影响：原
9、理误差，机床的几何误差，刀具和夹具的制造和磨损误差，工艺系统的定位和调整误差。(3)工艺系统的受力变形对加工精度的影响：工艺系统的刚度，受力变形引起的加工误差，减少受力变形的主要途径。(4)工艺系统的热变形对加工精度的影响：工艺系统的热变形及其引起的加工误差，减少热变形的主要途径。(5)工件内应力引起的变形对加工精度的影响：内应力产生的原因及其引起的误差，消除内应力的方法。(6)加工误差的综合分析实例。(7)加工误差的统计分析。(8)保证和提高加工精度的途径。10. 机械加工表面质量(1)概述：表面质量的概念，表面质量对零件使用性能的影响。(2)影响零件表面粗糙度的因素及其改善的工艺措施。(3
10、)影响零件表层物理机械性能的因素及其改善的工艺措施。(4)机械加工中的振动及其对加工表面质量的影响。11. 典型加工工艺11.1.轴类零件的加工工艺(1)概述：掌握轴类零件的功用、结构特点、技术要求和轴类零件的材料及毛坯。掌握轴类零件的预加工。(2)轴类零件外圆面的车削、磨削及精密加工和花键及螺纹加工：1）车削的工艺范围、加工阶段的划分及特点，重点为细长轴。2）掌握外圆磨削的特点、工艺范围及磨削方式，掌握顶尖孔的作用、技术要求及对加工质量的影响。了解顶尖孔的加工及修研。3）了解外圆表面精密加工的方法:细车、超精加工、高光洁度磨削、研磨滚压。4）了解花键及螺纹加工。(3)典型轴类零件工艺分析：定
11、位基准的选择，热处理工序的安排，加工阶段的划分，工序顺序的安排。了解丝杠加工工艺分析。 典型轴类加工工艺: 装载机输出轴工艺表1. 装载机输出轴加工工艺过程工艺卡机械加工工艺过程卡片产品型号ZL40/50零（部）件图号403309d共3页产品名称装载机零（部）件名称输出轴第1页材料牌号42CrMo毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工时准终单件1正火：HB170207,校直综2粗车：见工艺附图金车B4中心钻3精车：见工艺附图金车41)銑矩形花键盘16-72b1262dq6d12,键宽铣至6+0.25 +0.20 ,键底铣至62+0.20
12、 +0.15(6.3)，有效长度加4mm金花键铣1672626.4B 铣刀2)铣两端渐开线花键，M=53.450 -0.05，花键节跳0.04金5去刺金钳M2.5/1.25 30 p花键铣刀 6油淬，硬度HRC4550，（在66外圆检查），淬火时加保护套，保护螺纹及42面热7校直：两端花键跳动0.05，（66外圆检查）热8两端螺纹磁力探伤检9研磨两端中心孔金10两端上顶尖，磨矩形花键，键宽至6-0.09 -0.15，键底至62-0.13 -0.17金花研磨11两端上顶尖，磨两端60m6和42h8，磨3.2端面至图要求金外磨12过牙金13总检入库 编 制日 期标记处记更改文件号签字日期11.2.
13、 套筒类零件加工(1)概述 掌握套筒零件的功用、结构特点、技术要求，套筒零件的材料和毛坯。掌握套筒零件加工的主要工艺问题。(2)套筒类零件的内孔加工的一般加工方法和内孔的精密加工1）掌握内孔表面常用的加工方法，掌握钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、深孔加工的工艺特点。2）了解内孔表面精密加工的加工方法，了解精细镗、珩磨、研磨、滚压的工艺特点。(3)套筒零件加工工艺分析掌握短套筒类零件加工工艺分析；保证套筒表面位置精度的方法，防止分简变形的工艺措施。了解长套简零件加工工艺特点。11.3.箱体类零件的加工工艺(1)概述 掌握箱体零件的功用、结构特点、主要技术要求、毛坯、材料及结构工艺性，掌握箱体
14、零件加工的主要工艺问题。(2)箱体零件的平面加工方法 掌握机体平面常用的加工方法，掌握平面刨削、铣削、磨削、刮研的工艺特点。(3)箱体的孔系加工 掌握孔系的概念、分类及孔系加工应解决的工艺问题，掌握平行孔系加工常用的加工方法及它们的特点，掌握同轴孔系的加工常用的加工方法。(4)箱体零件加工工艺分析掌握车床主轴箱加工艺过程分析：主要表面加工方法的选择，拟定工艺过程的原则，定位基准的选择。掌握分离式齿轮箱箱体的工艺特征：加工路线的拟定，定位基准的选择。11.4. 圆柱齿轮的加工工艺 要求注意齿轮的功用、结构特点、技术要求及齿轮的材料和毛坯，拿握齿轮加工的主要工艺问题和一般工艺路线，掌握圆柱齿轮加工工艺过程分析：定位基准的选择，齿轮的热处理，齿形加工方案的选择，精基准的修正。了解齿坯加工的各种工艺方案及齿端加工，掌握展成法加工齿轮齿形的常用
