方坯连铸电磁搅拌器使用说明书1

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1、1 概述1.1 主要用途及适用范围冶金连铸电磁搅拌器是应用在冶金连铸中，借助电磁力强化铸坯 内未凝固钢水运动，来改变凝固过程的流动、传热和传质条件，达到 改善铸坯质量的目的。1.2 电磁搅拌的基本特点1.2.1 不接触性借助电磁感应实现能量的无接触转换，因而不和钢水接触就能将 电磁能转换成钢水的动能。1.2.2 可控制性由于感应器激发的磁场可以人为的控制，进而电磁力可以人为 控制，因此可以人为地控制钢水的流动形态。其参数也易于调节，且 调节范围较宽，可以适合不同断面和钢种的需要。1.2.3 低效率性由于EMS和铸坯之间的电磁气隙较大，漏磁严重，感应器激发 的磁场只有小部分到达铸坯内的钢水中，对

2、钢水起搅拌作用，因此搅 拌器效率和功率因数较低。2 产品型号及其含义3 工作原理磁搅拌工作原理就交流感应而言和普通异步电动机相类似，基于 两个基本定律：电磁感应和载（电）流导体与磁场相互作用，即当钢 水处于交变磁场 B 中，由于磁场以一定速度 V 切割钢水，就在其中 感应起电流：J =O e =O （VXB）式中：J电流密度；o钢水导电率；e 感应电势V 磁场运动速度；B 磁感应强度。该电流J与当地磁场B相互作用产生电磁力：F = JXB式中： F 电磁力；J 电流密度；B 磁感应强度。电磁力是体积力，作用在钢水每个体积元上，从而驱动钢水运动。方坯电磁搅拌器（EMS）在通以三相电源时，EMS内

3、的感应器 便会产生旋转磁场，作用于铸坯，磁场为一对极性，这样垂直穿过铸 坯的磁场分量最大，根据电磁场理论，只有垂直穿过铸坯的磁场才能 对铸坯内的钢液产生推力。为此， EMS 内部连线已在制造厂接好， 用户只需把三相电源连接到EMS三根接线柱上即可。4 主要参数与结构4.1 主要参数型号FLDJW830/1270660FLDJN182/356500电压（V）02520300电流（A）0600095视在功率（Hz）45449频率（Hz）1.52.538相数33通水后对地绝缘（KQ ）$10$10进、出口水温差（C）1512外形尺寸（mm）少 1270X660少 365X540重量（mg）18381

4、254.2 结构FLDJW830/1270660结晶器外EMS结构（见附图），主要是由 壳体和感应器两部分组成，壳体是由非磁性耐热不锈钢焊接而成，感 应器是由铁芯和线圈组成并装在壳体内。冷却水由进水管流入到壳体 内，对绕组进行冷却。FLDJN186/356540 结晶器内 EMS 结构（见附图），它主要由 铁芯和线圈组成，装在结晶器的下水池内。线圈冷却利用结晶器的冷 却水。5 使用条件5.1 冷却水要求型号FLDJW830/1270660FLDJN186/365540冷却水流量（m3/h）151768冷却水压力（MPa）0.450.6进水温度（C）W35W355.2 冷却水质要求1）PH 值：

5、6.5VPHV8.5；2）导电率：W500p s/cm；3）磁性微粒：W0.5mg/1；4）悬浮物含量：W2mg/1；5）磁性微粒尺寸：W10p m；6）硬度（CaCO3 当量）：W2mg/1；7）氯离子（CL-i）： W50mg/1；8）硫酸根（S04-2）： W50mg/1。6 运行前检查6.1 EMS 运行前检查；6.1.1 外观检查；6.1.2 密封性能检查；6.1.3 对地绝缘电阻检查；6.1.4 引线电缆接头是否牢固、正确；6.1.5清理冷却水管路，以免异物进入EMS内。6.2 冷却水质检查运行前，应检查确认冷却水是否符合使用条件。经检查符合要求EMS 方可投入运行。7 运行时注意

6、事项7.1 EMS 在运行过程中，绝对不能切断冷却水，并注意水流量、水压 力、水温等是否正常，若发现异常应立即切断电源。7.2 水流量低于下限值或对地绝缘电阻监测及水温控制发出警报，应 切断电源，查明原因并采取措施后方可再接电源继续运行。7.3连铸机发生故障时应立即切断EMS的电源，但EMS的冷却水仍 需正常供给。7.4 EMS在运行过程中，冷却水管路若发生故障停止供水时，应迅速 切断 EMS 的电源，备用冷却水应立即投入使用。7.5 当发生漏钢或漫钢时，应立即切断 EMS 的电源，但冷却水仍需 正常供给，在处理EMS表面钢渣时，应小心操作，不能用氧枪过久 吹一个地方，以免过热吹漏壳体，烧毁线

7、圈。7.6 在浇钢结束后，冷却水不能马上停止供给，应逐渐减少后停止。7.7 当浇铸某些钢种不需要搅拌时，原则上应将 EMS 移出，否则应 保证正常供水，并密切监视供水情况。8 安装与调整8.1 安装前检查8.1.1安装前应检查EMS的引线端子是否接触良好。8.1.2 检查各端子的标志是否符合要求。8.1.3 检查冷却水管路安装是否正确，管路接头是否牢固（无漏水）。8.1.4引线电缆与EMS的引线接头螺母是否牢固可靠。8.1.5 引线电缆固定螺母和夹板螺母是否牢固。8.2 安装要求8.2.1将EMS座落在铸机安装架上并固定，连接冷却水管路。8.2.2 引线电缆布置方式是否受到铸坯较高温度热辐射的

8、影响或连铸 机各有关运动部件的影响而损坏电缆。8.2.3 将电缆线的另一端与中间接线箱连接。8.2.4 检查主线路是否有短路或断路的情况。8.2.5 先接通冷却水管路，检查水流量、压力是否符合要求，方可接 通电源。8.3 调整8.3.1 试通电流不能大于额定电流的 1/2，看控制屏电流表是否平衡 （平衡率不大于 10%）。8.3.2 在逐步通入额定电压、电流时，看控制屏、操作台上是否有某 种故障报警或显示（如水流量不足、温度过高、电流，电压失衡之类 的情况）。8.3.3 对于浇铸不同钢种，可调节电流和频率，选择最佳参数以求达 到最佳冶金效果。9 维护及检修9.1 EMS 的操作应由专人负责。9

9、.2 当出现冷却水流量降低时，应重点检查管路系统是否有堵塞现 象，并及时处理。9.3当EMS对地绝缘降低时，应重点检查引出线接线柱内“O”形密 封圈是否渗水，出线盒内是否潮湿等现象，若有应更换“O”形密封 圈或清除出线盒的水份。如经过以上处理，对地绝缘仍无法提高，则 应送制造厂进行检修。9.4 EMS运行一个周期（半年），应下线全面检查，清除内部沉积物, 对易损件更换（如“O”形密封圈等），并进行全面性能复测。9.5 每半个月应对冷却水进行一次水质检查，是否符合规定要求。9.6 每个月对所有的安全保护装置进行一次检查。9.7 主线路电缆检查1）经常检查 EMS 的主线路电缆和中间联接处是否有损

10、伤或接 触不良处。2）特别应检查电缆是否绝缘损伤，中间接线盒处是否接头相碰 或接地等情况。3）用 150V 绝缘表测试电缆的绝缘电能阻，良好的电缆绝缘电 阻应与新电缆的绝缘电阻相近，若发现其绝缘电阻明显降低，应及时 修复或更换。9.8绕组绝缘电阻（Rj）值的检测1）在正常情况下EMS绕组绝缘电阻（Rj）值，在一开始是迅速下降，往后便逐渐稳定，所以不便规定其限值；2）若绕组绝缘电阻（Rj）值突然下降，属于不正常现象，应及 时查找原因；3）在正常情况下，关键要掌握Rj值的减降速度，日常维护中可 以依据如下规定：当Rj20000时，每两个月检测一次Rj值；当1000VRjV20000时，每一个月检测

11、一次Rj值;当500VRjV10000时，每半个月检测一次Rj值；当100VRjV5000时，每周检测一次Rj值；当100 VRjV2000时，要密切注意防止故障扩展;当RjV1000时，应送到生产厂家进行处理。9.9绕组绝缘电阻Rj值检测方法用下图伏安法进行测试EMS 在连铸线上测试时，要切断电源但要保证冷却水的供给，可 在中间接线盒处测试；2）EMS在连铸线下测试时，要向EMS注入规定压力的纯净水, 保压10分钟后测试；3）测试时调节调压器，均匀升压，待电流表指针稳定后读取电 流值；4）绝缘电阻值Rj按下式计算：Rj = U/I （0 ）式中：U 施加直流电压值（EMS规定的额定电压值）I

12、读取直流电流值（A）。10 故障原因及处理方法序号故障预测故障原因处理方法1冷却水流 量降低1冷却水管路堵塞；拆出EMS，冲洗管路，排除异物2冷却水管路接头漏水；修复管路接头3冷却水压力减小；更换压力表4流量传感器失控。更换流量传感器2对地绝缘 电阻下降EMS对地绝缘电阻缓慢下降，属 于正常现象。如绝缘电阻突然下 降，漏电流超标发出报警，原因 如下：1引出线内的防水“O”形密封圈， 密封不良，导致冷却水渗入折开引出线更换“O”形密封圈2接线盒内潮湿严重清除接线盒内的潮湿水份3 EMS绕组连接线防水绝缘层渗 水应由生产厂家更换防水绝缘层4引出线绝缘套损坏应由生产厂家更换引线绝缘套5引线电缆绝缘下

13、降更换引线电缆6 EMS绕组表面淤积物过度拆出感应器用清水冲洗除去淤积 物7 EMS绕组绝缘损坏需返回生产厂家更换绕组3绕组温度 升高1冷却水流量不足，导致绕组温 度升高与冷却水流量降低处理方法相同2通入绕组电流大于规定电流检查输入电流值是否大于规定值3EMS绕组表面淤积物过多拆出感应器用清水冲洗除去淤积 物4引线电缆 破损1电缆绝缘局部破损加护套包扎处理2电缆绝缘受铸坯热辐射造成绝 缘老化老化严重必须更换电缆3电缆线芯内部有潮湿气体采用热风吹之后绝缘仍不能恢复， 应更换电缆5EMS密封环节漏 水1水压力过大检查压力表是否损坏或操作失误2密封垫或“O”形密封圈密封不 良，导致密封环节漏水应更换

14、密封垫或“O”形密封圈11 标志、包装、贮存及随机文件11.1在每台搅拌器明显位置上有耐久不易腐蚀的铭牌，铭牌上的内容 如下：1）制造厂名；2）产品名称；3）产品型号；4）出厂编号；5）额定电压（V）；6）容量（KVA）；7）频率范围（Hz）；8）相数；9）额定水流量（m3/h）；10）水压力（MPa）；11）重量（kg）；12 ）出厂日期。11.2 包装11.2.1 EMS 包装能保证产品在正常运输与存放过程中，不受机械损 伤，并在箱内加以固定保护。11.2.2 包装箱外应有明显耐久的文字标志，其内容如下：1 ）发货站及制造厂名称；2）收货站及收货单位名称；3）EMS 型号、名称及数量；4）箱子尺寸（长X宽X高）；5）毛重及产品净重；6）在箱壁明显位置处，应标有不许倒置的标志。11.3 贮存11.3.1 EMS长期贮存时，应放在空气流通，温度不高于40C及不低 于0C的仓库中。11.3.2 EMS若不使用进行贮存时，应将用压缩空气吹出EMS内部的 潮湿气体，方可进行贮存。吹入空气压力在0.150.2MPa之间。11.3.3吹出潮湿气体后，为了防止各种异物落入EMS内部，应将冷 却水进、出口堵死。11.3.4 EMS应单台平放，严禁在EMS上放物品。11.3.5 对于结晶器外式的 EMS 在折卸端盖