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1、一、输送带的拉紧装置所有精心设计的带式输送机均需要使用某种型式的拉紧装置，其理由是：、保证在传动滚筒处具有 适量的松边张力T 2，以防止输送带打滑。、保证沿输送机的加料点和其他各点上输送带具有适当的张力 (必须防止输送带在托辊之间丧失槽形，从而避免物料从输送带上溢出)、补偿输送带长度的变化。 为更换接头贮备输送带。若无贮备，则在更换接头时必须添加许多小段新的输送带，同时每更换一个接头 都需要有两个接头处。1输送带的伸长或延伸任何输送机的输送带均可能具有几种型式的伸长或延伸。(1) 弹性伸长 这是在起动加速或制动减速时在输送带上出现的部分伸长。在施加的拉力或应力消除后， 这种伸长几乎完全恢复原状
2、。(2) 结构伸长 这种伸长大部分是由于织物编织型式而不是由于使用的织物原料而引起的。在普通的编织 物中，弯曲的经线当施加负荷时就会被拉直，引起输送带伸长，而其中部分伸长是不能恢复原状的。(3) 永久性长度变化 永久性长度变化包括由基本纤维结构的延伸率所引起的长度变化，还包括部分弹性 伸长和不可恢复的部分结构伸长。2拉紧行程所需的拉紧行程取决于下列因素：(1) 启动或制动方式。直接启动和制动所需的拉紧行程比有控制的加速启动或减速制动的要大得多。(2) 满载输送带启动和停止的频率。(3) 是否可有一个使用机械接头的试运期。如果有，在制作最终的硫化接头之前就能方便地消除任何不可 恢复原状的长度变化
3、。(4) 所用输送带的伸长和延伸特性。 拉紧装置应有足够的行程，以适应加速或减速的波动，而不使拉紧装置碰到挡板上。拉紧装置还应有若干“可 供使用的”贮备输送带，因而在发生故障时可不需要用两个接头来接入一段输送带。此外，拉紧行程还应该 适应输送带由于伸长或收缩引起的长度变化。3 手动拉紧装置用手的输用在件要的输设备手动拉紧装置的优点是结构紧凑、费用低。但是，由于使 动型式，输送带的拉紧最多也不过是定期的调节，故其所产生 送带张力往往总是过高或过低的。因此，手动拉紧装置只推荐 因空间限制而不能使用自动拉紧装置的地方，或者用于拉紧条 求不高的较短的轻型带式输送机上。在大运量的向上倾斜输送机(如堆料机
4、)上，对任何长度 送带一般不推荐采用手动拉紧装置。有关这类情况应咨询输送 制造商协会的成员公司。最常用的手动拉紧装置是如图10-1 所示的螺旋拉紧装置。其他常用的拉紧装置有棘轮拉紧装置和用千斤顶操作的拉紧装置。螺旋拉紧装置的拉紧行程一般采用300、 500、 650、 900mm。的 能 种 提伸。这带在的判使用手动拉紧装置的主要问题是需要一个警惕性高的细心 作人员来观察什么时候需要拉紧，然后将拉紧装置调整到恰好 供一个合适的张力的位置上。这个问题很难解决，因为没有一 确的指示器可用来判断需要多少张力或经过一次特定的调整能 多少张力。使用新输送带时必须提供很大的松边张力，使输送带预拉 样才能防
5、止由于输送带松弛而积聚在传动滚动后面并造成输送 运行时打滑。使用手动拉紧装置时，操作人员必须依靠其本人断来作适当的调整。图手动拉紧装置的位置。手动拉紧装置一般布置在与输送机驱动端相对的一图端。10这-2是最简便、费用最低的布置，因为不需要额外的滚筒。但是，如果需要的话，手动拉紧装置可布置在带式输送机空载段上的其 他地方。4自动拉紧装置们可 也可 置。式的 自动自动拉紧装置用于任何带式输送机上都是较为理想的。它 以水平、垂直或倾斜布置。自动拉紧装置既能靠重力来操作， 用液压、电动和气动设备操作。最常用的型式是重力式拉紧装当空间受限制或可移动等特殊条件下，可考虑采用其他型 自动拉紧装置。图10-2
6、和图10-3分别示出尾部滚筒上的水平 重力拉紧装置和头部滚筒附近的垂直自动重力拉紧装置。图10-3 所示是装在向上倾斜的输送机上的垂直自 动重力拉紧装置。（1）推荐的拉紧行程。在推荐所需的拉紧行程量和拉紧装置的位置时，对上文所述的各点已进行过考 虑。表 10-1 所列的拉紧行程数值对大多数输送机是适用的，这些数值的增减取决于包括输送带的选择和环 境及操作条件等因素。因此，建议在确定所需的拉紧行程之前，应询问输送带制造厂家。（2）自动拉紧装置的位置。自动拉紧装置可布置在带式输送机空载段的任何地方。首先要考虑的是， 自动拉紧装置放在哪里才能使驱动装置工作得最好，使输送带张力最小。其他条件，诸如可用
7、的空间、维 护条件和布置位置的经济性亦应考虑。表10-1 推荐的拉紧行程输送机中心距拉紧行程（mm）多层芯输送带减层芯输送带钢绳芯输送带密实织物输送带等于或小于50450450100900900200150018001800300210024002400500300042004200120070040005500550016001000550075007500210015007500100001000024002000900012000120003000250036003000450035005200400060004500670050007600 允许输送带伸长占总拉紧行程的四分之三。 对于
8、具有3050RMA额定值的输送带建议采用较大值。 询问输送带制造厂。一般来说，自动拉紧装置布置在向上倾斜输送机的尾部是最经济的。在这个位置上，不需要额外的滚 筒。在大坡度向上倾斜的输送机上，不需要另加重锤。拉紧滚筒和输送带的重量就可能提供足够的防止传 动滚筒打滑的松边张力。在长的、水平的或微向上倾斜的输送机上，自动拉紧装置应布置在驱动装置附近，在那里它可迅速地 动作，以防止在启动加速时输送带在传动滚筒上打滑。如果自动拉紧装置布置在别的地方，其拉紧行程必 须加以计算，以保证其行程超过输送带存贮在拉紧装置内的标准值。（3）自动拉紧装置需用的力。自动重力拉紧装置在其安装位置上必须提供相当于输送带所需
9、张力两倍 的力。这个力通常靠一个重量与所需的力相等的用钢、铸铁、水泥或其他重物制成的重锤来提供的。如通 过钢绳和滑轮组的机械增益将力适当放大，则这个力可适当小一些。对重力应能作一定的调整，因为实际 工作条件可能改变带式输送机设计时算得的力。计算自动拉紧装置需用的力或重力拉紧装置所需的重力，可用下式：2T + W - W W 二fpg耳式中W 由拉紧装置提供的所需的力，KN；用重力拉紧装置时，此力为重力，KN；gT 拉紧装置安装处的输送带张力， KN；W 克服拉紧小车、钢绳和滑轮摩擦力或其他摩擦阻力所需的力， KN；fW 拉紧小车、轮子、滚筒、轴、轴承等作用在滚筒合成负荷方向的重力分力；当各部件水平移动时W 为零；g“一机械效率（如果有的话）液压或气动操作的自动拉紧装置的拉紧力是按上式进行计算的。象采用自动重力拉紧装置一样，为了 满足未预计到的工作条件，拉紧力应能进行调整。调整的方法是将液压或气动改变到能适应实际工作的条件。
