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1、南宁百色成品油管道工程及配套设施站场工程变电所（土建部分）施工方案变电所（土建）工程施工方案1.1 编制依据 中国石化洛阳工程公司设计的施工图61-02/M1/01/02/03/L1，62-03/01/02/03/04/L1 施工规范 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-2001） 石油化工设备混凝土基础工程施工验收规范（SH3510-2000） 石油化工工程建设交工技术文件规定(SH/T3503-2007)管理规定 1）石油化工安全技术规程（SH3505-199
2、9） 2）石油化工建设工程施工安全技术规范（CB/T50484-2008） 3）总承包HSE相关管理规定 4）本公司在同类工程中的施工经验及施工工艺 5）施工现场的实际情况1.2 工程概况本工程末站土建项目为变电所，变电所为一层框架结构，长22.5m，宽12.5m。变电所地层0.000相当于绝对标高140.35。变电所工程施工，所采用的施工方法比较常规，下面就所涉及的主要施工工艺进行阐述。1.3 工程定位测量测量在工程施工中十分重要，我公司将在项目部专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作。测量依据是施工图纸和规范。测量仪器全站仪，水准仪，50米钢卷尺，检定到期的送具备资质的计量检定站，经过
3、检定/校准，合格后方可使用。测量仪器、工具定期清洁保养，全站仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。1.3.1 轴线标测在施工过程中，为了保证建筑物轴线位置正确，用全站仪把轴线标测到各层楼板边缘或柱顶上。每层楼板中心线应测设长线1-2条，短线2-3条，其投点误差为5mm。然后根据由下层标测上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把全站仪安置在轴线控制桩上，后视柱底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投到上层楼板边缘或柱顶上。当各轴线投到楼板上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000，经校核合格后，方可开始该层的施工。为了保
4、证投测质量，使用的仪器一定要经检验校正，安置仪器一定要严格对中、整平。为了防止投点时仰角过大，全站仪距建筑物的水平距离要大于建筑物的高度，否则应采用正倒镜延长直接的方法将轴线向外延长，然后再向上投点。1.3.2 高程测量采用水准仪、标尺及钢尺进行测量。在每层楼层上用钢尺引测3个高程点，然后用水准仪进行联测，求得闭合差，在限差之内进行误差配平，得到精确的标高，再引测至各标高控制点。1.3.3 垂直度控制采用传统的吊线锤法结合全站仪进行校核。线锤采用20kg重的特制线锤，直径0.8mm钢丝锤吊。为确保精度，线锤长度不超过15mm，即采用层层引测的方法。在大风期间或碰障碍物等的情况下，可采用全站仪进
5、行校核。为减小累积误差，需定期进行复核工作，故在建筑物的拐角处，设置全站仪复测点以保证垂直精确度。1.4 钢筋工程施工方案钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量仍要严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。1.4.1 钢筋工程施工流程钢筋除锈调直切断弯曲成型钢筋焊接钢筋绑扎检查合格进行下道工序施工1.4.2 钢筋加工本工程所有钢筋均在预制场制作，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术
6、负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。（1） 调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。（2） 钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。（3） 弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：a、 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;b、 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。c、 调直钢筋时，采用级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。d、
7、级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。、级钢筋末端作90或135弯曲时，级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。e、 箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135弯钩。f、 各弯曲部位不得有裂纹。g、 弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。1.4.3 钢筋绑扎与
8、安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。（1） 柱筋绑扎a、 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。b、 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。c、 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎
9、，其余可梅花点绑扎。d、 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。（2） 梁与板a、 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。b、 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。c、 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、
10、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。d、 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。e、 楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。f、 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（3） 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a、 搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10
11、倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b、 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。c、 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d、 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。e、 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。f、 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。1.4.4 钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的
12、施工。（1） 保证项目a、 钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。b、 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。c、 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。d、 在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。（2） 基本项目a、 钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。b、 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工
13、规范的规定，搭接长度不小于规定值。c、 所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。（3） 钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法序号项 目允许偏差mm检查方法1钢筋网长度、宽度10，-10用尺量2网眼尺寸20，-20用尺量3骨架的宽度、高度5，-5用尺量4骨架的长度10，-10用尺量5受力钢筋间距10，-10用尺量排距5，-56箍筋、构造筋间距20，-20用尺量7钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5用尺量水平高差3，-09受力钢筋保护层基础10，-10用尺量梁柱5，-5墙板3，-31.5 模板工程施工方案根据我公司建
14、筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质刚模板体系，来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括：框架柱模及梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：工程部位模板体系1.梁、板、柱50100mm木方、钢模2.楼梯七夹板3.梁、柱接头木模1.5.1 施工前的准备工作进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线、中心线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装
15、位置。向施工作业班组进行技术交底。竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。做好施工机具及辅助材料的准备工作。1.5.2 柱模支设采用定型组合平板钢模和适量的角模拼制而成。柱接头不符合模数时，配以少量木模。柱模采用钢管、扣件加固。搭设满堂架时，离开柱边线200mm，布置一定数量的钢管立柱，边长700mm以下的柱子布置四根即可。在模板四周布置钢管柱箍，边长700mm的采用双钢管柱箍，间距为700mm。施工放线时，柱四周的边线应延长300mm，以便检查，找正模板.为固定模板，楼面板砼施工时，离开柱边线300mm预埋25的短钢筋头，埋入100mm，外露120mm.支模前须对柱钢筋骨架进行检查和验收，防止钢筋骨架偏斜，柱模找正困难.1.5.3 梁模板支设全部梁模板系统，包括底
