减速机检修作业指导书

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1、减速机检修作业指导书1目的1.1 保证减速机检修符合检修工艺质量要求、平安、文明生产治理要求.1.2 为所有参加本工程的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序.2适用范围适用于污水厂的减速机检修工作3作业条件3.1 与减速机相关联的设备停电,办理检修工作票.3.2 拉断电机电源,并挂上有人工作,严禁合闸的警示牌.3.3 作业组成员了解检修前减速机的缺陷.3.4 作业组成员了解减速机的运行状态及运行时间.3.5 清点所有专用工具齐全,检查适宜,试验可靠.3.6 起重用电动葫芦、手动葫芦在起重前应检查是否良好.3.7 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记本次检修的检修工程,工艺质量标

2、准 等.3.8 参加本检修工程的人员必需持证上岗,并熟记本作业指导书的平安技术举措.3.9 准备好检修用的各易损件的备件及材料.3.10开工前召开专题会,对参加人员进行组内分工,并且进行平安、技术交底.4风险分析/危害辨识4.1 减速机检修总体危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行平安教育和技术培训,到达上岗条件.4.1.2 作业组成员的着装要符合工作要求.4.1.3 减速机解体、检修时严禁损伤齿轮及其他部件.4.1.4 所带的常用工具、量具应认真清点备案,做好使用记录,绝不许遗落在减速机内4.1.5 各作业过程工作负责人要进行平安交底,做好危险预想.4.2 减速机解体阶段的风险分析4.2.1

3、 解体过程中要注意起重工具的正确使用.422 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求.423 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳.4.2.4 预防起吊物件的坠落.4.2.5 拆卸的部件排放整洁,在高处时预防滑落.4.2.6使用大锤时,严禁单手操作、严禁戴手套操作,使用前检查锤头的固定情况,预防飞出伤 人.5组织及人员分工：5.1 组织举措5.1.1 所有的组织举措、平安举措、技术举措准备就绪前方可进行工作.5.1.2 在检修过程中,各作业人员必须听从工作负责人统一指挥；5.1.3 在检修过程中,各作业人员必须尊重和服从设备点检人员的意见5.2用工人员组织在减速机检修的整个过程中,解体检查齿轮和轴承是

4、整个作业过程中的重点,要求所有作业人员要高度重视组 长：一名协调指挥组 员：四名6窗口方案见附件17备件和工具明细、材料类：序号名称规格数量1.抹布2 kg2.砂纸# 1005张3.:密封胶1只14.石棉垫(1.0mm)0.3 m25.润滑脂0.5 kg6.:油漆白灰色0.5公斤7.润滑油# 400.5 kg8.:塑料桶、塑料提桶(25L)、各1个9.煤油2公斤10.油石一1块丁11.垫木1 X0.1 X0.12快12.角磨片2片二、工具类序号名称规格数量1.手拉胡芦1吨2个2.手锤12磅1个3.磨光机4.喷漆枪1把5.:大小撬棍1套16.梅花扳手常用1套7.内八角扳手6mm只8.三爪拉马25

5、0mm套9.内卡钳只10.剪刀1只11.活扳手360mm把12.活扳手450mm把13.钢丝绳3米3根14.塞尺50mm1把15.手电2把三、备件类序号物资名称规格型号材质数量1.轴承12.螺栓103.螺帽504.:垫圈105.键68检修工程及工艺流程8.1 减速机的检修工程8.1.1清理、检查箱体和箱盖8.1.2检查、测量齿轮磨损和啮合情况,进行必要的修理和更换.8.1.3检查、测量轴承的磨损情况和检查内外套有无松动,必要时进行更换.8.1.4检查、修理油位指示器.8.1.5消除设备漏油8.2减速机的检修工艺8.2.1减速机的拆卸在用柴油或煤油清洗外壳一放出减速机内润滑油一拆卸轴承端盖一拆卸

6、上盖螺栓-将上盖用顶丝顶起一用手动葫芦或电动葫芦吊起上盖一测量各轴承间隙一在齿轮啮 合处做标记一吊出齿轮组件一在用柴油或煤油清洗机体内部一去除结合面处密封胶-检查齿轮一检查轴承一检查轴一检查端盖的密封情况8.2.2 齿轮的检修将齿轮清洗干净一测量齿轮的轴向和径向跳动一检查齿轮啮合情况一测量齿顶间隙一检查平衡块有无脱落823轴承的检修用专用拉抓器拉出轴承一检查轴头有无磨损一测量新轴承的轴向和径向间隙一清洗 轴承一用热油或轴承加热器加热轴承一用铜棒将轴承装好一清洗轴承一参加适量润滑脂824减速机的组装 各部件清洗干净,组装与拆卸相反.8.2.4.1 轴承内圈必须紧贴轴肩或定距坏,用0.05mm塞尺

7、检查不得通过.8.2.4.3824.2轴肩与齿轮压配合应贴合,用0.1mm塞尺检查,不得通过.压入的挡油盘应平整完好,挡油盘内圈与轴定好位,外圈与箱体保持一定的空间.S.2.4.4 将箱体水平放置,按从低速轴,中间轴到高速轴顺序吊入箱内,调整齿轮件的轴向啮合位置,然后安装调整各轴两端的挡油:通盖或闷盖.8.2.4.5 调整轴承的轴向间隙为0.20.3mm8.2A6齿轮的接触斑点沿齿高方向不小于45%,沿齿长方向不小于60%o接触斑点 的分布位8.2.4.7置应趋近齿面中部.按设计图纸要求装配调整甩油盘油封装置：各甩油盘片之间以及甩油盘内外圈之间应 保证一定的间隙,各回油口应对准不允许错位,最外

8、端甩油盘和轴压紧固定,不允许松动.8.2.4.S做好上述各次装配调试工作后盖好箱盖及各端盖并用螺钉紧固,再装好视孔盖,透气 帽,放油阀等附件.S.2.4.9 装配好的减速器不许渗油o8.2.4.10 减速器箱体接合面螺栓要求拧紧,拧紧力矩应符合以下表值:螺栓直径mmM10M12M16M20M24M30M36M42拧紧力矩Nm:508019042065013002300 二38008.2.4.11 用200目滤网过滤箱体内部的润滑油的杂质,净重G0应不大于3614mg8.2.4.12 装配后减速器外型尺寸及联接尺寸应符合图纸设计要求.8.3 减速机的加油8.3.1 减速机的油面应保持在观察孔或有

9、标尺的中部.8.3.2 在加油时不得混有异种牌号的润滑油.8.3.3 润滑油每6-12个月更换一次.8.3.4更换时,待油排尽后再参加新油nn835油脂的简单目测质量：新鲜的润滑油在视觉上很清亮,有典型的气味和产品独特的颜色.浑浊或呈絮状的外观说明已含有水分和杂质.深色以至黑色意味着形成了残留物,严重的热分解或包含 了杂质.8.4 减速机的故障处理故障产生原因处理方法齿轮声音的改变齿轮齿牙损坏 轴承间隙过大 轴承 有缺陷齿轮径向跳动大齿轮轴弯 曲齿轮窜动与箱体碰撞更换齿轮调整轴承间隙更换轴承更换齿轮直轴或更换轴用调整垫调整轴向间隙齿轮固定部位噪音大固定件松动按规定力矩拧紧螺栓螺母轴承部位温度升

10、高箱体中油位太低油液老化轴承损坏检查油位,必要时加足更换油液更换轴承齿轮箱油腻箱体盖板或接口密封不良迷宫式密封溢由保证接口密封检查加油情况,必要时清洗迷宫密 封.齿轮箱漏油箱体盖板或接合面密封不良径向密封环有缺陷检查密封必要时更换,保证接合面密封检查径向密圭寸环,必要时更换运行温度太高箱体中油位太咼油液老化油受污染检查油位,必要时调整必要时换油换油逆止器温度过高或失效逆止器损坏检查,必要时更换8.5 工艺标准：8.5.1 齿轮箱没有裂纹.油面指示器清楚,通气孔、回油槽畅通.8.5.2 滚动轴承外表不允许有暗斑、凹痕、擦伤、剥落和脱皮现象.8.5.3 轴与轴端盖孔的间隙在0.10mm-0.25m

11、m且四周均匀一致,密封填料填压紧密,与轴吻 合,转动时不漏油.8.5.4 轴应光滑完好,无裂纹毛刺,其8.5.5 椭圆度、圆锥度公差一般应小于0.03mm齿轮齿顶园的径向跳动公差,对于一般常用的6、7、8级精度的齿轮,齿轮直径为80mm-800m时,径向跳动公差为0.02mm-0.10mm 齿轮直径为800mm-2000m时,径向跳动公差为010mm013mm8.5.6 齿轮的接触斑点沿齿高方向不小于45%,沿齿长方向不小于60%o接触斑点的 分布位置 应趋近齿面中部.8.5.7 调整轴承的轴向间隙为0.2-0.3mm8.5.8 齿轮轮齿在齿厚方向上的磨损量,高速级齿轮节园园周上磨损量小于原齿

12、厚的10%其他级齿轮节园园周上磨损量小于原齿厚的20%8.5.9 齿顶间隙为齿轮模数的1/4.8.5.10 中央距极限偏差和齿轮啮合最小间隙应在规定范围内.8.5.11 齿轮外表光滑,无裂纹毛刺,各处尺寸符合标准要求.8.6 工作结束：工完,料净,场地清8.7 减速机的保养减速器底部安置排油阀,便于定期换油.减速器开始使用后,3个月后第一次换油,6个月内第二次换油,随后1年换油一次,每次换油必须用同等质量的油冲洗,为预防 阀门, 润滑油路的堵塞,禁止使用任何碎布片来进行清洗.举措期限备注检查油温每天检查油无异常的齿轮箱噪音每天检查油位每月检查齿轮箱有无漏油每月测试油中水的含量运行400小时或每

13、年一次换油18个月或5000小时清洗通气螺塞3个月检查固定螺栓的紧固程度与换油同时进行齿轮箱的全面检查两年一次与换油冋时进行9检修工序及质量标准减速机检修质量验收记录检修工程检修性 质大修开工 日期方案工日用工统 计定额人数X小 时实际人数X小 时竣工日期实际工日工程负责 人质量 限制点WH检检修性 质检修工程检修周期工作负责人：1工作成员：4起重成员：1工作负责人：工作 成员：起重成员：修执行 标准大修H1 7、W14、1年小修分项检点:监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格 型号或描述检修记录QC主要备 件、材料消耗- 月十修后修承r理IIAr nn检点验收日期、工作许可H11、办理工作票并认真检查平安举措的布 置情况平安举措完善二、现 场准备W1准备好检修工具、测量工具和其他 辅助工具、起吊工具.好平安防护举措,清理设备及周围 环境T牛.检修工具完好,测量工具精确 无误.平安举措可靠.三、减 速机的检修减速机的拆卸W2P、清洗外壳,放油