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1、第一章 工程概况和范围1.1.1 本建设工程概况建设单位：设计单位：工程总承包单位：施工单位：1.2 工程简述 工程简述 序号 项目 内容 1 建设单位2 工程名称3 项目地址4 总承包单位5 项目介绍6 工程范围7 需配合及协调之其它分包工程1.1.2 本系统工程范围本系统工程范围包括但不限于以下内容：供应及安装整个自动喷水灭火系统(下称喷淋系统)及大空间智能型主动喷水灭火系统，包括控制阀门组、湿式报警阀及供安装湿式报警阀组件的水力警铃、喷淋头、管道、水流指示器、水泵接合器、喷淋主干管连接至喷淋泵组（位于地下一层消防泵房内）、配件阀门、箱和相关电气设施。本单位需与本项目地块相关的机电分包单位
2、协调并就消防给排水水双方的交接接驳口议定确定的位置及双方的工作接口及整体调试，测试和验收工作。 1.4.1 喷淋系统功能为车库，总面积有 27536平方米，分为9个防火分区。 第一防火分区为车库分区，设火灾自动探测系统保护，面积 1866 平方米。第二防火分区为车库分区，设火灾自动探测系统保护，面积3935平方米。 第三防火分区为车库分区，设火灾自动探测系统保护， 面积 3953平方米。 第四防火分区为车库分区，设火灾自动探测系统保护，面积 3872 平方米。 第五防火分区为车库分区，设火灾自动探测系统保护， 面积 3758 平方米。 第六防火分区为车库分区，设火灾自动探测系统保护，面积有 1
3、997 平方米。 第七防火分区为车库分区，设火灾自动探测系统保护，面积有 3146平方米。 第八防火分区为车库分区，设火灾自动探测系统保护，面积有 3154平方米。 第九防火分区为车库分区，设火灾自动探测系统保护，面积有 1855平方米。 1.1.3 本系统工程的系统构成1.5.1 喷淋系统按中危险级()级设计，喷水强度 8L/min.m2,最不利点处工作压力不小于 0.05MPa，湿式报警阀分别设于消防泵房中，每个湿式报警阀控制的喷头数不多于 800 个，计算作用面积 160m2，设计流量 30L/s，火灾延续时间 1h。1、 设置闭式喷头的部位：除楼梯、冷库及不宜用水灌救之机电房如变压房、
4、发电机房、配电房等外，以及不宜用水扑救的部位外，均设闭式喷头。吊顶至楼板底净高大于 0.8m时加设上层喷头。2、 各独立喷淋管网，由独立水流指示器控制。3、喷头动作温度为68。4、 喷淋水泵及控制喷淋主泵及稳压泵分别设于消防泵房中及屋顶消防泵房中，喷淋主泵及稳压泵的启、停由设于湿式报警阀前的压力开关控制。详见下表：序号名称规格数量单位备注1喷淋主泵XBD9/20-100DN(Q=20L/S, H=90M)2台一用一备2喷淋恒压泵XBD6/30-100DN(Q=30L/S, H=60M)2台一用一备3消防气压罐1个1.1.4 本系统的控制及功能要求1.6.1 联动控制操作： 1、自动喷淋：由湿式
5、报警阀压力开关启动主泵(启动压力差0.035MPa)消防中心和泵房人工控制启停，消防水池低水位停泵。喷淋泵控制：喷淋主泵及稳压泵分别设于地下一层消防泵房中及屋顶消防泵房中，喷淋主泵及稳压泵的启、停由设于湿式报警阀前的压力开关控制。喷淋主泵及稳压泵均能在消防控制中心及消防泵房中人工启动，其启、停及故障均在消防中心有显示。1.6.2功能要求：1、在消防联动控制设备上应设有控制消防水泵、喷淋水泵（主泵、 辅泵、稳压泵）的开关、大空间喷淋水泵（主泵、辅泵）的开关，以及所有湿式报警阀、水流指示开关、闸阀开关的状态信号指示灯。应有显示消防水泵、喷淋及大空间喷淋水泵的启停运行及故障信号。2、火灾确认后，消防
6、水泵、喷淋(大空间)水泵联动控制关系要求如下： 主消防控制室集中消防联动控制设备自动、手动（模块）、手动（硬线） 启停控制；消防联动控制设备自动、手动（模块）、手动（硬线）启停控制，消火栓手动报警按钮直接启动控制。3、设有干管超压保护，同时显示其工作和故障信号。4、稳压泵由就地压力开关(三位)控制，使系统压力维持在一定的范围内，当超高或超低压力时均停泵。另外，喷淋水泵起动后，应自动停稳压泵，超低的压力信号也可作为起动喷洒水泵的后备条件之一。 5、喷淋灭火系统为湿式自动喷淋灭火系统，发生火灾时，热敏玻璃球破裂，密封圈脱落喷出压力水。此时自动喷淋灭火系统启动，湿式报警阀压力开关动作，联动相应区域的
7、喷淋水泵启动。6、消火栓灭火系统一旦开启主泵，必须由消防控制室或水泵房手动停止。1.1.5 工程承包方式根据招标文件、施工图纸、中标通知书及其它有关资料及说明，按照总价包工包料、包验收、包安全的方式进行。1.1.6 工程质量标准达到技术规范要求及设计图纸的要求及总承包人质量保证体系的规定和要求，采用有效的、环保的、先进的施工工艺和施工方案，保证工程总体质量达到合格要求。 1.1.7 安全、文明生产目标现场杜绝重任、死亡事故的发生；一般轻伤事故频率控制在12以内；现场内的安全隐患整改率必须保证在时限内达到100%，消除现场重大隐患；现场内不发生火灾事故，火险隐患整改率必须保证在时限内达到100%
8、；须保证施工现场达到广州市安全生产与文明施工优良工地标准要求；确保甲方CI战略的要求。1.1.8 工期要求工程竣工时间为2011年12月31日（群体工程以最后竣工的工程为准）。1.1.9 施工依据一、招标文件及施工图纸二、中标通知书三、招标答疑及澄清文件四、国家和地方法规及标准建设工程质量管理条例建设工程安全生产管理条例工程建设标准强制性统一标准2002年版广东省安装工程施工技术操作规程； 建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场
9、临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005年版）自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005建筑给水排水及设计规范GB5015-2003（2009年版）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建设工程质量检测管理办法广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表第二章 主要施工方法、质量保证措施2.1总体施工程序2.1.1 施工工序总原则1、施工时按照先地下，后地上；先主干管，后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行；2、尽量预制，减少零散安装；3、先配合（与外专业、各工种），如预埋、预留，后单独作
10、业；4、按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。 2.1.2 总体施工程序 1、先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织图纸会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料 设备进场验收。 2、对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。3、进行消防管线的安装。4、设备就位、调平、找正，附件的安装。5、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、包环、外观检查和安全装置调整及单机试运转。6、系统调试，系统试运转，交工验收、保修、回访。 2.2 施工流程 1、消防工程施工程序2、喷淋系统施工顺序2.1.4 技术要求（一）总则1、全部管道须为全新的、无缺陷
11、的，并符合本技术规范说明书所列标准。2、制造商须具有不少于五年制造同类产品的经验且须通过ISO9001认证。当地消防局有规定的须交当地消防局技术监督部门抽查,测试。3、全部供水管道包括各配件等附件必须能承受各系统内最大的工作压力。自动喷水灭火系统及大空间智能型主动喷水灭火系统均采用热浸镀锌钢管。镀锌前应进行力学性能和工艺性能试验。（二）产品技术要求1、热浸镀锌钢管应按 GB/T 3091-2008 标准及系统工作压力确定管材壁厚。 管材的牌号及化学成分应符合规范标准的要求。管道连接方式：管径小于100mm采用丝扣连接，管径大于及等于100mm采用沟槽(卡箍)式连接，管道配件公称压力均不得小于工
12、作压力的热浸镀锌钢管应作镀锌层均匀性试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍6次不应变红(镀铜色)。2、热浸镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在。3、热浸镀锌钢管应进行镀锌层的重量测定，其平均值应不小于450g/m2。4、所有管材和附件都不应对生活用水产生有害影响。5、管材内外涂层表面应光洁，涂层均匀，粘附牢固，允许有不影响使用的表面收缩和流纹，但不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的划伤，管材两端切割平整。6、管及管件的内外表面不应有裂纹。 7、所有管与管件都应有清晰持久的标记。标记至少应有以下内容： 制造厂名称或商标；生产年份；材质；公称口径DN；执行的国家标准；
13、产品批号。 8、产品出厂时应附有产品质量证明书，证明书至少应包括以下内容：企业名称或商标；产品名称、规格；产品批号；水压试验数值和/或气密性试验数值；力学性能数值； （三）安装要求1、热浸镀锌钢管若无特别标注，一切消防管道均应穿梁安装。2、安装过程破坏的镀锌层表面应做防腐处理。3、应合理配置伸缩补偿装置与支架（固定支架和活动支架），以控制管道的伸缩方向或补偿。 （四）试验验收应按有关规范进行水压试验和冲洗等，水压试验合格后方可进行后续施工。工程竣工质量应符合设计要求和本规范的规定。验收合格后应提交规定文件资料。2.1.5 管道施工工艺（一）管道支架安装1、管道支架的选型：管道支架夹攻制作前应根
14、据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。并考虑部分管道需保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。 管道支架最大间距 管径（mm） 距离(m) 管径（mm） 距离(m) 25 3.5 100 6.5 32 4.0 125 7.0 40 4.5 150 8.0 50 5.0 200 9.5 70 6.0 250 11.0 80 6.0 300 12.0 2、管道支架制作加工所有水平和垂直的管道必须在适当位置提供管道导向支架，使能有效地控制因热胀冷缩所产生的移动和使膨胀管环及伸缩器适当地操作。管道导向支架的布置和间距必须根据伸缩器制造商的建议设置。导向支架位置和其构造细节的装配图须提供予业主/工程师审批。 管道支架采用型钢制作，制作质量必须符合规范要求。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。给水立管安装管卡时，层高H5m每层设一个，层高H5m时每层设两个。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力
