《设备及管道脱脂工程施工作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备及管道脱脂工程施工作业指导书（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、-精品 word 文档值得下载值得拥有 -本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！精品文档1【精品 word 文档、可以自由编辑！】设备及管道脱脂工程施工作业指导书1. 总则1. 目的为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，本规程规定了石油化工建-精品 word 文档值得下载值得拥有 -设工程中的脱脂工程的有关技术要求、施工方法和安全注意事项。1. 适用范围本作业指导书适用于石油化工工程建设中的机械、设备、管材、管件、阀门（包括仪表材料）等方面的脱脂施工程序。1. 编制依据脱脂工程施工及验收规范HG20202-2000中低压化工设备施工及验收规范HGJ209
2、-83工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972. 设备或材料要求32.1 设备：无油润滑空气压缩机（6m/min ）、汽车吊（ 6t ）、汽车（ 5t ）2.2 材料要求脱脂剂应按设计要求选用，如设计无规定时，应根据脱脂体的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其污染油脂而造成的危险或危害程度，选择相应的脱脂剂。脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品须具有合格证和使用说明书，脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂的含量进行复检，使用中应做阶段性检查。依据表 ，选择脱脂剂。表脱脂剂名称使用范围工业二氯乙烷工业四氯化碳工业三氯乙烯产品须含稳定剂工业酒精浓度不低
3、于95.6%98%的浓硝酸碱性脱脂液非离子型金属清洗液664金属件黑色金属，铜和非金属体金属体脱脂要求不高的设备和零部件浓硝酸装置的耐酸管件和瓷环形状简单，易清洗的零部件及管路用于脱脂的有机溶剂含量不应大于50mg/L，对于含油量较大的溶剂可用无油净化风脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂，含油量大于500mg/L 的溶剂必须经过再生处理，并经检验合格后，方可作为脱脂剂。有机溶剂的使用可参照表规定。表 2.2.4含油量 mg/L使用规定 500不得使用500 1000粗脱脂 100净脱脂二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下均能水解生成盐酸腐蚀金属，因此使用这些溶剂时，应确保其中不得加入水分。
4、采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应该使用纤维不宜脱落的白布、丝绸、玻璃纤维织物、白钢丝等。脱脂后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处置后，可采用充氮封存或气相防锈纸、气相防锈塑料-精品 word 文档值得下载值得拥有 -薄膜密封等措施进行保护，用于封存的氮气不得含油，其纯度必须等于或大于95%，露点应低于-40 。铝制体（压力容器、阀门、管道）的脱脂，严禁使用四氯化碳溶剂，必须用三氯乙烯溶剂，且溶剂必须无油、无脂，不允许使用已分解的溶液，因为这些溶液是酸性的。当氧气碳钢管路内部需要进行喷砂方法脱脂处理时，严禁使用钢砂，仅允许使用石英砂，喷砂后还要用干
5、燥空气吹扫。凡与氧或富氧介质接触的非铝制压力容器、阀门、管路及各忌油机械均用四氯化碳进行脱脂。3. 主要机具3.1常用的工具有镊子、刷子、钳子、活搬手、铲子、平锉、元锉、钢丝刷子、清洗槽子、清洗桶、塑料桶、防毒面具、胶皮手套、胶鞋、眼镜、口罩等。3.2 常用的量具有：量杯、量筒、塑料提篓、漏斗、台秤等4. 作业条件4.1 技术准备依据设计及规范要求，确定脱脂对象，当规定由厂家进行脱脂，并且有脱脂合格证，保持完好者可不必在现场重复脱脂。但如在安装前确认有污物或被油脂污染，则应重新进行脱脂。根据工作介质、管材及污物情况制定管道脱脂措施，编制脱脂方案，经主管部门审批。脱脂剂应按设计要求选用。如设计无
6、规定时，根据实际情况为材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其因污染油脂而造成的危害或危害程度选择脱脂剂。4.2 外部环境脱脂应在室外或有通风装置的室内、容器内进行，脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等的侵染，脱脂剂不应受阳光直接照射。脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入，严禁烟火，消除一切可能发生火花的来源，有消防、防毒措施。作好脱脂剂及污物的排放的准备的工作。现场提供的蒸汽应无油，提供的空气或氮气应干燥，无油。5. 施工操作5.1 施工程序静止设备应在强度试验合格后，方准进行脱脂；传动设备凡与忌油介质接触或可能接触的部件，应按有关规定首先完成
7、机体安装、找正、调整各部件间隙等工作，然后解体脱脂。管道可在敷设前脱脂，但需要保持不被污染，也可在敷设后拆卸成管段或采用循环脱脂。阀门在压力试验及气密性试验合格后进行。管件在安装前脱脂。备好脱脂用工具、容器，如制作脱脂浸槽，升降喷头，并搭设临时防雨棚。有明显油迹和油垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等溶剂或其它方法清除油迹和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。设备、管道在脱脂过程中的拆卸、吊装、吹扫等各项操作，须遵守设备安装、拆卸有关规定。静止设备脱脂按接触介质、结构和油污程度采用下列方法：灌浸法。容积不大的设备，采用此方法，此时应旋转或反复倾斜设备，使设备表面均匀接触溶剂擦拭法。较大金属容器，当油污轻微时
8、，可用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗。喷淋法。大容器的内表面脱脂，使溶剂能均匀的喷淋到容器的全部需脱脂表面。- 精品 word 文档 值得下载 值得拥有 -5.1.5.4循环法。用于管式换热器的脱脂。5.1.5.5槽浸法。允许拆卸的零部件，可采用这种直接进入溶剂槽内的方法。5.1.6传动设备脱脂5.1.6.1传动设备的可拆零件，可先用煤油清洗，然后放入溶剂槽内浸泡，直至合格为止。5.1.6.2传动设备不能拆卸或进入溶剂槽内有困难大的部件，可采用擦拭法脱脂。5.1.7管子的脱脂5.1.7.1有明显锈蚀的管子，应经喷砂或其它方法清除铁锈。5.1.7.2大口径管子用擦拭法擦洗，小口径的管子可整根放在溶剂内浸
9、泡1 1.5 小时。5.1.7.3管子内表面的脱脂，可在管内注入溶剂，管段用木堵或其它方法封闭，将管子浸泡1 1.5 小时，每隔 15 分钟转动一次，使管子内表面均匀受到溶剂洗涤。预制好的管段，可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂，但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部表面，循环时间不少于 30 分钟，密封面须单独脱脂。污迹不明显的管子，可用蒸汽吹扫法脱脂即可。管件的脱脂非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂，垫片进入溶剂内1.5 2 小时，然后取出悬挂在空气流通处或通风装置内，逐个分开吹干，直至无溶剂为止。外包金属层的垫片或需浸涂料的垫片脱脂，应在包敷金属层和浸涂前进行。接触氧、浓硝酸等强氧化剂介质的
10、石棉材料，可在300左右的温度下灼烧23 分钟，然后浸渍规定的涂料。工作介质为浓硝酸的阀门、管件、瓷环等可用98%的浓硝酸洗涤或浸泡，使用清水冲洗，然后用蒸汽吹扫，直至冷凝液无酸为止。铝及铝合金件在浓硝酸洗涤浸泡后，要及时将脱脂件上的酸洗净，以防止稀酸腐蚀。其它管件，诸如法兰、螺栓、弯头等需脱脂时，都可采用槽浸法。5.1.8.6 阀门的脱脂应在研磨试压合格后进行，将阀门拆成零件，清除铁锈等杂物，浸入溶剂内浸泡11.5 小时，不便浸泡的阀门壳体，可用擦拭法进行。安全阀脱脂后应重新进行调整定压。5.2 所应形成的文件资料脱脂原始记录表（见附表）6. 质量标准依据（ HG20202-2000）、（
11、HGJ209-83）、（ GB50235-97）可用如下方法检验脱脂质量。6.1用波长 3200 3800 埃的紫外光检查脱脂体表面，无油脂为合格。6.2用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。6.3用无油蒸汽吹扫脱脂后，取其冷凝液，放入一小粒樟脑，以樟脑不停旋转为合格。6.4取样检查脱脂后的溶剂油脂含量不得超过350mg/L 为合格。6.5用浓硝酸清洗的设备和管件，应分析其酸中所含有机物总量，以不超过0.03%为合格。6.6脱脂后应清除脱脂件表面上的溶剂，直至无残液和无气味为止。6.7可用清洁无油、干燥的空气或氮气吹净。6.8当用二氯乙烷或酒精等易燃溶剂脱脂时，只许用纯度等于或大于
