《轨道梁安装方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轨道梁安装方案（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备1四、施工方法及技术措施1五、质量保证措施及质量控制点一览表13六、安全健康环保措施15七、文明施工措施17八、劳动力组织18九、主要机具及手段用料、措施用料18十、特殊季节施工措施19十一、工作危险性分析201 工程概况1.1本方案适用于宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第四标段悬挂运 输设备轨道梁的安装1.2宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第四标段悬挂运输设备轨道 梁共15条，总长度共计660米。其中，气化框架2条，安装标高13.800，总长 度76.34米，轨道为工字钢I40a，材质Q235B；备煤框架11条，安装标高分别为
2、17.300,17.200,10.500，总长度 509 米，轨道为工字钢 I22a, I63a，材质 Q235B， Q345B；黑水闪蒸框架2条，安装标高13.800，总长度74.34米，轨道为工字钢 I45a，材质 Q235B。二、编制依据2.1中国五环工程提供的施工图纸；2.2钢结构工程施工质量验收规GB50205-2001 ；2.3起重设备安装工程施工及验收规GB50278-2010；2.4建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002；2.5钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011；2.6石油化工工程起重施工规SH/T3536-2002；2.7悬挂运输设备轨道05G359；三、施工准
3、备3.1钢结构施工的准备：3.1. 1施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，施工方案已经批准。3.1.2技术人员已向有关施工人员进行技术交底。3.1.3轨道梁及连接件制作材料已进场并检验合格。3.2.4施工用机械进场检验合格，施工人员组织、安排到位。3.2.5施工用的各种检试验器具，测量器具检验合格。3.2.6施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求具备施工条件。3.2.7参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。四、施工方法及技术措施4.1施工顺序测量放线f放样下料、校正制作连接件f连接件安装f安装轨道f轨道焊接一轨道附属件安装一成品检验 4.2施工步骤见下图。成
4、品验收4.3材料进场检验4.3.1外购标准件、加工件等均应有材质证明书和合格证。性能，规格符合国家 现行产品标准和设计要求。4.3.2所用的钢板、型材和附件及焊接材料符合设计文件的要求并有质量明书， 钢材质量证明书中应标明钢号、规格、化学万分、力学性能、供货状态及材料的 标准4.3.3钢板必须逐进行外观检查，表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和 压入的氧化皮，且不得有分层，表面质量符合现行的钢板标准。4.3.4验收后的钢板、型材，标准件等应作好标记，并按照使用部位、材质、规 格、厚度分类存放，存放过程中，应防止产生永久变形，所垫木块应保证垂直方 向上在一条直线上，钢板下方严禁用带棱角的物件
5、垫底。4.4定位放线4.4.1轨道梁安装定位线放线前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高等进行 检查：建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高的允许偏差（mm）4.4.2轨道梁连接节点的定位线及轨道的定位线应从各自楼层的实际控制线直接 引上，不得从下层的轴线引上。4.5轨道梁的预制和加工4.5.1轨道梁的钢材下料切割前应到现场对实际尺寸进行测量，测量后的数据应 与图纸数据进行核对，确认无误后方可进行。4.5.2钢材下料采用气割，钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 气割的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割纹深度0.3
6、局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度4.5.3轨道梁的螺栓孔采用机械加工，现场应对混凝土结构梁上预留螺栓孔尺寸 进行复核，确认无误后使用台钻进行钻孔。螺栓孔钻孔成型后，孔边应无飞边、 毛刺。4.5.4对于A/B级螺栓孔应具有H12的精度。其孔径的允许偏差要符合下表的规 定：序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差（mm）螺栓孔直径 允许偏差（mm）110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.004.5.5对于C级螺栓其孔径的允许偏差要符合下表的规定：项目允许偏差（mm）直径+1.00.0圆度2.0
7、垂直度0.03t，且不大于2.04.5.6对于A、B、C级螺栓的螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表规定螺栓孔距围3000同一组任意两孔间距1.01.5-相邻两组的端孔间距1.52.02.53.0注：1、在节点中连接边与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度围的螺栓孔为一组。4.5.7高强度螺栓连接构件应符合设计要求，孔径允许偏差应符合下表规定：名称直径及允许偏差（mm）螺栓直径12162022242730允许偏差0.430.520.84螺栓孔直径13.5
8、17.52224263033允许偏差+0.430+0.520+0.840圆度（最大和最小直径之差）1.001.50中心、线倾斜度不应大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm, 多板跌组合不得大于3.0mm4.5.8高强度螺栓连接构件螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表规定：螺栓孔距围3000同一组任意两孔间距1.01.2_相邻两组的端孔间距1.21.52.03.0注：1、在节点中连接边与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺 栓孔。4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每1米长度的孔为一组。4.5.9经检
9、查发现不能通过的孔，必须经设计、业主、监理单位同意后，方可扩 钻或补焊后重新钻孔。补焊用焊条应与母材力学性能相当，严禁用钢块填塞。处 理后螺栓孔应作出记录。4.6轨道梁连接件及轨道的安装4.6.1轨道梁用工字钢经检验合格后，用吊车运至安装层面标高，在楼层上用滚杠直线运至安装位置。连接件在预制完成后，用吊车吊至安装层面摆放，待组装 时用人力运至各安装位置处。4.6.2现场经测量核对尺寸无误后，开始对工字钢进行螺栓孔的加工。螺栓孔加 工完成经检验合格后，将连接件与工字钢组装连接。4.6.3连接件与工字钢的普通A、B、C级螺栓连接应牢固、可靠，螺栓外露丝扣 不应少于2扣。4.6.4连接用的高强度螺栓
10、应进行连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，其结果 应符合设计要求。高强度螺栓连接副终拧完成1小时后48小时应进行终拧扭矩检 查。4.6.5高强度螺栓应室存放，堆放不宜过高，防止生锈及沾染脏物，在使用前严 禁任意开箱。安装时应按照当天的需用量进行领取。当天安装剩余的螺栓必须妥 善保管，不得乱扔，乱放。安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系 数发生变化。4.6.6轨道的拼接接头位置宜设在距支撑点1/31/4的跨度，工字钢翼缘采用等 强度熔透焊斜对接焊缝，腹板采用等强度熔透焊正对接焊缝，焊缝焊接后应将悬 挂运输设备轮子行走围的焊缝打磨平整，保证设备的平稳运行。拼接焊缝的形状 具体见下图：连柴轨
11、适搓头掰接图4.6.7焊接用焊材与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准，焊材在使 用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘烤。使用时应采用焊条桶 盛装，不得将焊条随意拿放。轨道梁及连接件使用焊条见下表：Q235BE4315(J427)烘烤时间1小时烘烤温度350度Q345BE5015(J507)烘烤时间1小时烘烤温度350度4.6.8轨道梁的工字钢拼接缝为对接焊缝，质量等级为一级，其余焊缝为角焊缝，焊缱质量等缠_级二我内部缺陷 超声波探伤怦定薯缱SI检验等级1B曜B级探伤比例1100%20 K质量等级为三级。轨道梁拼接焊接峰的超声检测应符合下表规定4.6.9轨道梁的角焊缝的焊脚尺
12、寸不得小于t/4，具体见下图:注的角焊健其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值L Omm,但总 长度不捋超过焊缝长度10%；2焊接H形梁腹板与翼缘板的焊握两端在其两倍翼缘板宽度范国内，焊健 的焊脚尺寸不得低于设计值序号项目1焊脚 尺寸九2角焊缝 奈高C4.6.10焊缝焊接前应对焊接区域50mm围进行清理，清理干净成后方可施焊。焊接完毕后应及时清理熔渣、飞溅、焊疤等，焊条头应随时回收，不得乱丢。4.6.11焊缝的表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。二、三级质量的焊缝外观检查应符合下表:项目允许偏差缺陷类型二级三级未满
13、焊（不足设计要求）W0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊缝缺陷总厂25.0根部收缩0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0长度不限咬边0.05t,且0.5；连续长度100.0且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t,且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂 纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊缝不应超过1个表面夹渣深0.2t 长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度允许直径 0.4t， 且3.0的气孔2个，孔距N6倍 孔径注：表t为连接处较薄的板厚4.6.12轨道梁的拼接焊缝余高应符合下表规定：充许偏差f二缴B20； 0-3.0B20;04. 0BN如:04. 0dVO, 15、15h且 2.0旦4.6.13轨道在通过混凝土框架伸缩缝时，应有符合下图结构形式的预留间隙的伸缩缝:4.7轨道梁的吊装就位4.7.1轨道梁在楼层面上连接组装完成后，在轨道梁的连接件安装位置处，用混 凝土梁上预埋圆管做为吊点，将钢丝绳两弯4股从两个预埋管各自穿进，下面悬 挂手拉葫芦进行起升吊装。为保护混凝土梁在吊装过程中不受破坏，应在钢丝绳 与梁的接触位置上
