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1、衡重式片石混凝土挡土墙工艺及施工方法1、工艺标准挡墙混凝土强度等级采用C20片石混凝土(片石强度等级不低于MU30,片石 参量为挡土墙总体积的30%)现场浇筑。其混凝土的强度要满足设计要求。挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于 设计值，基础埋深不小于1m。挡墙采用多次浇筑，基础和墙身分开浇筑，且连接处混凝土应凿毛，并清洗 干净。挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0-3.0m，其位置允许的偏差为15mm。泄水 孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为20mm。混凝土灌注完毕后，应按有关
2、规定进行养护。墙背回填应该在挡墙混凝土的 强度达到设计强度的75%才能够进行填土。挡墙混凝土浇注应均质密实、平整无蜂窝麻面无缺损、强度符合设计要求。挡墙模板加固采用拉筋对拉螺杆，中横向间距不大于600mm联合钢管扣件双 重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同 一竖直面上。(11) 地基承载力满足设计要求fakN150kpa。若达不到设计所要求的地基承载力， 应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。(12) 挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必 须回填均匀、摊铺平
3、整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有 大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超 过 20cm。2、施工方法由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基槽开挖， 开挖宽度根据基础宽度按照1： 1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。基槽完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经 监理确认后，方可进行基槽封闭。测量放线确定基础尺寸后，进行立模，挡墙基 础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业 面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3% 的向外斜坡
4、，防止积水渗入基底。浇筑基础混凝土，在基础混凝土施工完成后及时对墙身处的混凝土凿毛，保 证浇筑挡墙的墙身时新浇混凝土与已浇混凝土的连接。待基础混凝土达到设计强度 的80%后方可进行墙身施工。基础底部清理完成经监理检查合格后，开始关模，并 进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接， 避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。混凝土的浇筑主要采用泵车进行输送，混凝土搅拌运输车运送。在浇筑中采 用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。混凝土养护主要是保证混凝土表面的湿润，防止混凝土水化反应的各种影响。 定期
5、测定混凝土内部温度、环境温度，控制混凝土内外温差，防止混凝土表面产生 裂缝。混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行 拆模施工，在拆模时不要损坏混凝土，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中 注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。3、模板加工模板的安装进行，先清理基底部及表面，检查合格后才能够继续安装模板， 模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的 侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进 行检查。
6、其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模 板有移位和变形应及时纠正。模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。4、支架搭设支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相 邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。5、混凝土的浇筑混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查验收并作好记录。混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过 10米时，应设减速装置。串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。
7、混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保 持50100mm的距离，插入下层混凝土 50100mm。每一处振动完毕后，应边振动 边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混 凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢 筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。混凝土浇筑的过程中不得随意向混凝土运输车中加水，来调整混凝土的坍落 度及流动性。施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。6、沉降缝施工沉降
8、缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按 纵断面设计分段长度预留，缝宽2cm。墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，其余 填L-600低发泡聚乙烯沫塑料7、泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用20UPVC管，泄水孔的横坡 为1.0%，在安装时，UPVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使UPVC管与正 面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中UPVC 管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。UPVC管管口利用胶布进行密封。泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。泄水孔的 固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将UPVC管固定。拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。
