《原材料实木颗粒板生产工艺流程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《原材料实木颗粒板生产工艺流程（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!实木颗粒板生产工艺 实木颗粒板生产工艺流程 原料-刨花制备-干燥-分选-拌胶-铺装-预压-热压-后处理-检验-入库 一、 实木颗粒板生产木质原料 （1） 原材料种类 小径级原木：原材料基地提供的小径级原木 原料造材剩余物 胶合板木芯 剩余物： 采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材） 加工剩余物（板皮，端头，碎单板，锯屑） 竹材和农作物秸秆（杆类，壳类，渣类） (2) 原材料的选择 1。 资源丰富 M=KM M- 一年生产所需原料； M- 产量； K- 生产1立方米人造板所需原料 K=1.5 2。原料本身密度低，强度高 密度低，可增大板材的压缩率，板材能获得
2、较高强度。 密度低，提高单位重量原料的刨花表面积（比表面积），可使板材获 得较高的胶合强度。目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。 3。树皮含量经量少 树皮对板材的影响：树皮颜色深，板面质量差（有斑点）；树皮中有角质物质，影响板材强度；通常要求生产总树皮含量小于10%，且仅作芯层材料。 4。含水率要适合 一搬要求含水率在40%-60%内。含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。含水率过高，干燥时所要的能耗大。 5 。PH值要适合 木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。固化剂呈酸性，原料若呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。 6。抽提物含量尽量少 抽提物多为油脂
3、类物质（石蜡，油脂，树胶等）影响胶黏剂对板材的润湿性，不利于胶合。但能起到防水作用。 二 、 实木颗粒板刨花制备 1. 刨花形态 刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时，总希望刨花在板内断裂而不是被拔出。这样的刨花板才能够发挥刨花最大的木质纤维强度，这样理想的刨花几何形状，即刨花的长，宽和厚度是制造刨花板重要的工艺参数，也是工艺和设备追求的方向。 （1） 刨花形状系数 长细比 片状刨花 S=L/t 杆状刨花 S=L/d L刨花
4、长度 d 刨花直径 t刨花厚度 通常S大于 100-120 长宽比 J=L/W W 刨花宽度 定向刨花J大于10 宽厚比 K=W/t (2)刨花尺寸对板材性能的影响 刨花长度对板材强度的影响：最适宜长度取决于刨花本身的强度和刨花之间的接触面积，刨花过长会造成分布和施胶不均。 刨花宽度对板材强度的影响：宽度对表面积和施胶量的影响比长度大，但比厚度小。 刨花厚度对板材强度的影响：一般刨花越薄板的强度越高，但是过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。 （3）刨花形状系数的确定 形状系数包括长宽比，长细比，宽细比。长宽比可根据板的种类和性质而定。 形状系数小，加压是边部容易溃散，裁边尺
5、寸要大，否则板的边部强度很低 形状系数过大，给胶量和成型带来一定困难。刨花之间的间隙大，不 容易制的高强度刨花板。 目前各种普通刨花板的刨花尺寸统计：刨花尺寸（mm)三层结构板，表层高质量单板，渐变结构板三层结构板，芯层低质量的单层板挤压法刨花板（精碎）挤压法刨花板（粗碎） 长度 10-15 20-40 5-15 8-15 宽度 2-3 3-10 1-3 2-8 厚度 0.15-0.3 0.3-0.8 0.5-1 1-3.2 初碎型机床（1）削片机（盘式削片机和辊式削片机） （2）刨片机（盘式刨片机和鼓式刨片机） 再碎型机床（鼓式刨片机和锤式再碎机） 研磨型机床三 、实木颗粒板刨花干燥 1 刨
6、花含水率 刨花含水率对产品质量有很大影响。MC过高，不但热压时能耗增加，延长热压时间，降低热压机的效率，而且影响胶合剂的胶合能力，降低强度，刨花板容易分层鼓泡。刨花MC过低，刨花塑性减小，加压困难，不易压实，提高了刨花的孔隙率；刨花吸收胶液过多，刨花表面胶量减小，也会使刨花板强度下降。 对刨花含水率的要求，因使用胶种不同而有差别。使用不同胶种，刨花含水率分别控制在下列范围： 酚醛树脂胶 小于12% 单层板 6% 三层板中板 3-6% 三层板表板 5-9%2 刨花干燥设备 削制刨花含水率一般在35%-60%之间，与施胶前所要求的含水率相差很远，所以要进行干燥。 A 接触加热回转式辊筒干燥机 B
7、转子式干燥机 C 单通道干燥机 D 三套筒干燥机 E 喷气式干燥机 四 、实木颗粒板刨花分选 （1）刨花分选的目的 分离合格与不合格的刨花，去除尺寸过大的刨花，木片和碎屑； 分离粗细刨花，以实施表芯层刨花分开施胶，满足工艺要求。 （2）分选方法 A 机械分选 工作原理：将刨花置于水平或垂直运动的筛网内振动或摆动，根据刨花的重力和惯性，使平面尺寸（长和宽）小于筛网孔的刨花通过筛选，大的则留下。 B 气流分选 工作原理：将刨花置于气流中，通过气流的运动，借助 刨花的质量与表面积的比例，将刨花分成不同等级（根据刨花厚度分选）。在原材树种，刨花长度和宽度确定的情况下，刨花的运动状态主要取决于厚度。 C
8、 机械气流分选 通过气流分选选出表层刨花，较粗的刨花落入圆筒筛进行机械分选，选择合格的刨花和过大刨花（我国少用）。五 、实木颗粒板刨花拌胶 1 对胶黏剂的要求 对UF胶的型能要求：固含量：60-65%，粘度：200-400cp，(25）PH值：7-8，与石蜡乳胶的相溶性好；具有一定初粘性，足以使成型板坯在运输过程中边部不会塌散。 既要在热压时快速固化，也要防止胶的早期固化。 无污染至少是低污染，如低游离甲醛，低游离酚含量。 与阻燃剂，防水剂和防腐剂等有较好的相溶性。 有较宽的使用范围和稳定性，以适应各种混杂树种的生产工艺。 2 拌胶方法 （1） 拌胶方法 摩擦法：适用于细小刨花的施胶 涂布法：
9、适用于高粘度的胶液 喷雾法：胶黏剂在空气压力（或液压）作用下，通过喷嘴形成雾状，喷到悬浮状态的刨花上。 （2） 拌胶方法比较 采用喷雾施胶法，50-100%刨花表面被胶粘液覆盖的比列是刨花总量的90% 而摩擦法小于60%。施胶方法对刨花表面覆盖率的影响 （表）刨花表面被覆盖面积百分比（%） 施胶方法 摩擦法 喷雾法 100 41.6 66.7 50 16.7 25.8 20 37.5 4.2 0 4.1 3.3采用喷雾施胶法，制成的刨花板力学性能优于摩擦法。一般建议喷雾工艺参数：空气压力0.2-0.35Mpa，胶液粘度150-600cp，可获得50um的胶滴。 施胶方法对胶合强度的影响 施胶方
10、法 松木刨花 桦木刨花MOR（Mpa)吸水率（%）MOR（Mpa)吸水率(%) 喷雾法 125 18.5 116 23.1 摩擦法 9820.0 86 39.1 3 施胶量 刨花施胶量： 固体树脂胶剂的质量与绝干刨花质量的百分比（%）。 施胶量对板材性能性能的影响：施胶量大板材性能高，但成本高。 施胶量的确定: 不同胶种：UF胶 8-12% PF胶 5-8% 不同树种：以阔叶树为原材料的施胶比以针叶树的高10%左右。 不同刨花形状和尺寸：刨花的施胶与表面积之间存在一种类似线性的关系。薄刨花，细胞花用胶量大。 刨花表面质量：表面粗糙的刨花施胶量大。 现在刨花板密度在600-700KG/M3 的刨
11、花施胶量一般为： 单层： 8-12% 三层： 芯层 5-6% 表层 9-12% 渐变结构： 8-12%六 、实木颗粒板刨花的成型 1 工艺要求（1）铺装均匀稳定：表面上的密度和厚度偏差尽可能小，控制方法：用同位数密度计测量板坯各点处的密度和测量刨花的下落量。 （2）板坯结构对称：以板厚中心为对称平面，两侧的树种，刨花形态，含水率，施胶量等对称 ( 3 ) 板坯结构合理， 一般芯层站1/2-3/4 ，表层站1/8-1/4。随着板的厚度增加，表层含量减小。 刨花板厚度（mm) 表层刨花比例（%） 芯层刨花比例（%） 8 50 50 10 45 55 13 40 60 16 36 64 18 33 67 （4）板坯应具有足够的初强度，以避免板坯在运输和进入压机前气流造成破坏 2 、 成型方法 按铺装线成型原理分为：机械成型，气流成型，机械气流成型以及定向成型。 3 、刨花成型设备 机械浦装机 气流铺装机七 、 实木颗粒板刨花板坯预压 预压方式：周期式平压，连续式预压 预压工艺：压缩量度1/2-1/3，压力1.5-1.6Mpa，预压时间10-30s，回弹率15-25% 预压机 连续式预压机是板坯在连续式预压机中，板坯在被压缩状态下移动，板坯是直接在铺装带上铺装和预压。 辊式预压 履带式预压 八 、 热压 热压是制造刨花板的重要工序，
