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1、第一部分工程概况与专业工程特点1第一节工程概况 1第二节专业工程特点1第二部分监理工作的依据 31第三部分监理工作的流程 2第四部分监理工作的控制要点及目标值3第一节开工条件审查3第二节水泥搅拌桩 4第三节井点、管井降水8第四节土钉墙支护9第五节土方开挖10第六节基坑排水与基坑监测1112第五部分 监理工作的方法及措施第一部分 工程概况与专业工程特点第一节 工程概况工程名称： 江南锦绣家园地下工程建设单位：设计单位：勘察单位；监理单位：施工单位： 本工程位瑞安市飞云中心区瑞南大道与支纬二十四路，总建筑面积近 41000 平方米。由 8 幢住宅楼、一个地下车库组成。第二节 专业工程特点本工程基坑
2、的降、 排水是基坑开挖的成败之关键。 本工程采用水泥土搅拌桩 止水帷幕隔水与坑内降水相结合的降水方案；基坑边坡采用复合式土钉墙维护。第二部分 监理工作的依据一、工程合同文件1建设单位与施工单位签订的施工合同或协议 2建设工程委托监理合同二、设计文件1工程施工图纸技术说明及设计交底2设计图纸交底和设计图纸会审纪要 3设计修改和设计变更文件 4审批通过的施工组织设计或方案三、国家及政府有关质量管理方面的法律法规性文件1中华人民共和国建筑法2建设工程质量管理条例四、有关质量检验与控制的专门技术法规性文件1建设工程监理规范 GB50319 20xx 2建设工程施工质量验收统一标准 GB5030020x
3、x 3建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020220xx 4建筑基坑支护技术规范 JGJ120-995. 建筑基坑支护工程技术规范DBJ/Txxxx基坑土钉支护技术规程CECS96977.建筑地基基础设计规范 GB50007-20xx8 .建筑地地基处理技术规范 J220-20xx/JGJ79-20xx第三部分监理工作的流程第四部分 监理工作控制要点及目标值第一节 开工条件控制一、向施工单位进行监理工作交底，明确监理工作程序。 下发监理作业表格；明确工程质量、进度、投资监理签证的程序；明确监理 与施工单位之间函件、 文件、报表等公文手续； 明确工程例会召开的地点、 时间、 会议议程等。二
4、、审批施工单位报送的施工组织设计。督促施工单位按照设计文件、 施工合同的要求及工地现场的实际情况提交施 工组织设计，并从施工设备、施工方法、施工质量保证体系和保证措施、施工进 度等方面检查其是否满足合同工程的技术和进度要求。三、施工质量保证体系的检查认可。督促施工单位建立以项目经理、 项目总工、质检负责人、专职质检员组成的 工程质量管理组织，配备质量检验和测量工程师，委托有相应资质、 资格的检测 单位进检测，建立班组自检、 专职质检员复检和质检负责人终检的 “三检”制度， 建立健全施工质量保证体系，并报送监理检查认可。四、组织设计交底。在工程开工之前， 监理工程师应建议建设单位进行设计交底。
5、使施工单位明 确设计意图、技术标准和技术要求。五、测量控制网移交。在开工前， 监理工程师应及时向施工单位移交测量控制网点， 并对施工单位 的施工的施工控制网点成果进审查和校验。六、检查施工条件。（1）施工设备进场检验。施工单位必须按施工承包合同要求组织施工设备 进场，并向监理报送进场设备报验单。 监理工程师检查施工设备是否配套和完好、 完整；检查进场设备数量、型号、技术性能、台班生产率是否满足施工技术和进 度的要求。未经监理工程师审查批准的施工设备不得进场使用。（2）原材料进场检验。在生产试验和施工使用前，施工单位应向监理报送 水泥进场报验单。监理工程师应检查水泥的质保资料，按照规定进行见证取
6、样、 送样或监理抽样检测。未经监理工程师验收批准的材料不得在工程上使用。（3）审批生产试验成果。在施工前，施工单位应根据地质情况确定搅拌生 产试验方案（包括浆液水灰比、 搅拌工艺、水泥掺入量、 搅拌机下沉及提升速度、 桩间搭接长度等）报监理审批； 根据试验方案进行试生产， 确定施工控制参数和 检测方法， 提交成果报告报监理批准。 监理工程师应对搅拌生产试验进行旁站监理，对影响施工质量的主要参数要严格审查。七、下达开工令。施工单位按规定完成开工准备工作后， 及时向监理报送开工报告和开工报审 表。监理工程审查具备开工条件后签发开工令。第二节 水泥搅拌桩一、施工流程1、测量放线定桩位一钻机就位及施工
7、准备工作一就位检查T开启压缩空气T浆液配制f送浆f钻进喷浆搅拌f回转搅拌f移机至下一桩位2、施工过程要求 场地平整：为了保证深层搅拌桩机架机稳定，必须对场地进行平整，平整后 可以铺20cm-50cm厚的粗沙石。同时，钻机下垫枕木。 钻机就位：钻机严格按设计并经测量放线的孔位去对中，保持钻机垂直，施 工时旋喷管的允许倾斜不大于 1。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于 50mm。 钻孔：本工程单管旋喷采用钻机引孔，钻进深度均能达到30m以上，孔位偏差不得大于 50mm。 插管：插管是将旋喷管插入设计预定的深度两搅一喷。在插管过程中，为预防泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1Mpa水压
8、过大，易将孔壁射塌。 喷射作业：本工程采用两搅一喷，当旋喷管插入设计预定的深度后，由下而 上进行喷射作业，直至设计的桩顶深度。喷射管分段提升的搭接长度不得小于 200mm监理巡视检查注浆压力、注浆的流量、浆液的水灰比、旋喷机的旋转速 度、提升速度、浆液的初凝时间等，并检查作业人员施工记录。 移动旋喷机具：将旋喷钻机移至新的孔位，重复上述步骤完成下一个桩的旋 喷工作。3、深层搅拌桩的质量检验 高压深层搅拌桩采用围井注水试验等方法进行检验，并结合防水效果综合评 价。 检验点的数量：按质量监督站要求进行抽检 质量检验宜在深层搅拌桩施工结束 28d 后进行。二、深层搅拌桩基本要求1、进场平整场地后，即
9、安排先施工该范围的深层搅拌桩。2、正式开工前，先行试喷工作，对试喷效果进行检测，以确定施工参数，并在 正式施工时采取相应的技术措施。3、单排咬合深层搅拌桩在基坑的外围形成封闭的止水帷幕。桩之间搭接要按设 计规定咬合。4、定位及成孔应采用跳桩法定桩位施工，跳三隔一，避免后期桩施工时射塌、 冲击前期桩。三、深层搅拌桩止水帷幕施工质量的监控1、每根桩施工前，都要从两个相互垂直的方向校正搅拌轴，确保桩身垂直度偏 差不超过 1%。2、将钻机移到桩位，定位对中，桩位偏差不超过5cm。3、制浆应选用 42.5R 普通硅酸盐水泥， 搅拌后的浆液必须满足设计水灰比要求。4、外加剂：，在水泥浆中可掺水泥重量的 0
10、.05%的三乙醇胺作早强剂。5、钻孔置管时可喷少量浆液或喷水润滑土体。在较硬土层下沉较慢时，转速要 减缓，以利于钻进。6、当喷管到达预定深度后，由下而上进行喷射作业。在以高压泵等高压发生装置产生20Mpa的高压水喷射流的周围，环绕一股 0.7Mpa的圆筒状气流，进行高 压喷射流和气流同轴喷射冲切土体， 形成较大的空隙， 再另由泥浆泵注入压力为 13Mpa的浆液填充，边旋转边徐徐提升至地面。7、由于深层搅拌桩止水的效果往往取决于土层的成桩质量，因此在强风化层段 采取减慢提升速度或复喷的办法。8、严格控制提升速度在 0.3m/min 左右，一般不超过 0.5m/min ，以利高压水泥 浆充分切削、
11、破碎及搅拌土体。9、水泥浆液流和高压水射流的压力要达到 30MPa气流的压力达到0.7Mpa左右, 有效保证成桩半径。10、搭接长度不得小于200mm以保证固结体的整体性。若遇其它原因停机，正 常启动后，同样应有不小于200mn搭接。11、高压喷射注浆完毕，迅速拔出注浆管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程， 必要时可在原孔位采用冒浆回灌措施。每桩孔喷射注浆完成后可进行封孔。12、每施工完一条桩后，用清水清洗循环管中残留浆，以保证下一根桩施工正常 使用。xxxx 进行技术交底和操作安全交底。严格按照设计图纸和有关规范施工，施工 过程中应对隐蔽工程进行中间验收， 未经监理验收合格者不得进行下一工序的
12、施 工；支护结构完工后，应按有关规定进行质量检查和工程验收。14、施工前必须处理好高空和地下障碍物； 松软的场地应进行处理以满足重型机 械行走的需要；雨季施工时，必须采取有效的排水措施。xxxx 量，如出现桩尖土体有沉砂、管湧及流砂等现象时，要求施工单位采用二次灌浆方法进行处理。必须保证搅拌桩止水作用。四、水泥搅拌桩监理控制要点(一) 桩位、桩径、桩长及桩机架垂直度控制(1) 施工单位向监理报送水泥搅拌桩墙体轴线和桩位放样成果单，监理工 程师对测量施工放样成果进审查和复核。 复核合格后办理复核签证， 并准予下道 工序施工。(2) 测量自然地面标高，确定桩顶及桩底标高，复核钻杆长度。每个班次 应
13、对搅拌轴外径进行检测，凡桩径负值大于3%的必须更换。(3) 每次桩机移位时，桩位偏差应小于5CM桩机钻杆垂直度偏差应小于1%，否则不得进行搅拌施工。(二) 浆液质量控制( 1 )严格浆液质量，选用合格原材料。任何未按规定的程序、方法、检验 内容与检查频率进行检验的材料和经检验不合格的材料，不得使用。( 2)严格控制水灰比。根据搅拌筒尺寸计算容积，计算每拌用水量及用灰 量，水灰比为 1：0.55 。严格计量工作，实行挂牌施工制度。(3)水泥浆应随配随用。灰浆搅拌时间不应少于2 分钟，灰浆搅拌机应不断搅动，避免离析。同一根桩内不得使用不同品种水泥。( 4)水泥浆液应按监理批准的水灰比配制。每次配浆
14、均须用比重计测量浆 液比重，并做好记录。无论采用何种水灰比的水泥浆，应保证单桩掺量。(三) 搅拌桩施工工艺控制( 1)深层搅拌机下沉和提升速度、搅拌次数应符合施工组织设计和生产试 验确定的经监理批准的施工工艺要求。( 2)施工作业中，现场监理应对施工全过程进行巡视和旁站监理。监理随 时检查浆液质量、桩径及桩位偏差、机架垂直度、桩深、水泥掺量等到数据的真 实性及准确性。监督控制施工人员施工记录的及时性、真实性、完整性。( 3)严格按施工工艺要求施工，不得任意改变工艺步骤。严格控制搅拌桩 机下沉和提升搅拌速度，预搅下沉速度应控制在 1.0m/min 左右 , 提升搅拌速度 控制在 0.5 m/mi
15、n 左右。监理严格控制单桩成桩时间和每天成桩量，保证单桩成 桩时间为 55分于 60分之间。(四) 接头部位和施工不良情况处理(1) 桩与桩的搭接时间不应大于 24 小时。如间歇时间过长，应严格按规范 和施工组织设计要求处理。 若与后续桩无法搭接， 施工单位应在监理工程师和设 计认可后，采取局部补桩或注浆措施。( 2)在施工过程中出现溢浆量过大时，在保证水泥掺量的前提下，应适当 变动水灰比和搅拌、压浆参数。如调试仍达不到要求，必要时由设计提出处理意 见。（3）在搅拌成桩施工作业的过程中出现：搅拌头未到底、提升过快、旋转 过慢或过快等任何不良的情况，应视为不合格桩墙。完成的搅拌桩应补孔重新搅 拌压浆。补浆措施和补桩情况报监理审批。五、水泥搅拌桩监理控制目标值（一）设计参数控制 施工作业形成的水泥搅拌桩墙应满足如下设计参数值：桩径为双头 600。桩长分别为 11m 10.5m、9.5m、8.5m，桩与桩搭接 200mm水泥掺量为 xxxx提高至 xxxx搅拌桩墙的技术指标（1）水泥土搅拌桩墙28天无侧限抗压强度不小于0.8M
