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1、输送传动装置中的一级圆柱齿轮减速器设计书一、设计任务书 机械设计课程设计的题目：设计输送传动装置中的一级圆柱齿轮减速器 原始数据如下:题号12345输出轴功率P（kw）344.856.2输出轴转速n(r/min)3538404550传动工作年限6108108每日工作班数21111工作场所车间矿山矿山车间车间批量小批大批小批成批成批题号678910输出轴功率P（kw）3.54.45.565.8输出轴转速n(r/min)3840484850传动工作年限8108108每日工作班数21111工作场所车间车间矿山车间矿山批量小批成批大批成批小批设计工作量：一、编写设计计算说明书份二、绘制减速器大齿轮零件
2、图1张（3号图纸）三、绘制减速器低速轴零件图1张（3号图纸）四、绘制减速器装配图1张（1号图纸）二、传动装置的总体设计 1.传动方案的拟定及其说明: 采用普通V带和圆柱直齿轮组合，满足传动要求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸震能力。结构简单，成本低，易于维护和使用。 .选择电动机（1）电动机的类型和结构形式按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y系列三相异步电动机。（2）传动装置的总效率：由课程设计表2-4查得：V带传动1=0.94，滚动轴承2=0.99，圆柱齿轮闭式与开式传动分别为3=0.97，4=0.94。所以总效率=0.94x0.993x0.97x0.94=0.832 (3)电动机功率：
3、d=pw/=6.2/0.832=7.45kw查手册可选择额定功率为7.5kw的电动机。（4）确定电动机的转速：查表得：普通V带传动比i=25，圆柱齿轮i=5,单级圆柱减速器i=35，则总传动比i=30125.nd=ixn=(30125)x50=(13505625)r/min 查表得:电动机型号为：Y132S2-2.电动机型号额定功率kw满载转速r/min堵转转矩/额定转矩最大转矩/额定转矩Y132S2-27.529002.02.2 3.传动比分配 根据电动机满载转速n可得总传动比i.则总传动比ia=nm/n可得 ia=2900/45=64.44.综合传动比ia=i1i2i3。可得i1=3.89
4、,i2=5,i3=4.284.运动条件及运动参数分析计算（1）各轴输入功率P1=p0=7.45kwP2=p1=7.45x0.94=7.003kwP3=p223=7.003x0.99x0.97=6.725kwP4=p324=6.725x0.99x0.94=6.2582kw（2）各轴转速 ：n1=n0=2900r/min : n2=n1/i1=2900/3.89=745.5r/min : n3=n2/i2=745.5/5=149.1r/min : n4=n3/i3=149.1/4.28=34.836r/min（3）各轴转矩 电动机输出转矩:T1=T0=9590xp/n=9590x7.45/2900
5、=24.53 Nm各轴输入转矩： T2=T1x1xi1=24.534x0.94x3.5=80.72 Nm T3=T2x2x3xi2=80.72x0.99x0.97x4.3=333.32 Nm T4=T3x4x2xi3=333.32x0.99x0.94x3.85=1194.22 Nm 轴号功率P（KW）转速N (r/min)转矩T ( Nm)传动比i效率 7.45290024.534 7.003745.580.723.890.94 6.725149.1333.3250.97 6.258334.8361194.224.280.94将上述数据列表如下：三、传动零件的设计1. V带传动设计(1) 因为
6、载荷变化较小且工作时间为8h/天，可得KA=1.1 PC=KAP=1.1x7.5=8.25 KW(2) 选取普通V带型号 PC=8.25 KW， n0=2900r/min ,查表选A型 确定带轮基准直径：查表得取 D1=100 ,=1 D2=D1xi1x（1-）=100x3.89x0.99=385.11 查表得D2=400大轮转速 n2=n0xD1x（1-）/D2=2900x100x0.99/400=808.73r/min其误差为3.875,误差较小，允许（3）验算带速 V=D1n0/（601000）=3.14x100x2900/(60x1000)=15.18m/s 在525m/s范围内，所以
7、带适合 （4）确定带的基准长度Ld和实际中心距a初定中心距为a0=1.4（D1+D2）=1.4(100+400)=700mm 取a0=700mm L=2a0+(D1+D2)/2+(D2-D1)/4a0=2017.1 mm查表9.4取基准长度Ld=2000 mm实际中心距a为a=(2Ld-(D1+D2)+(2Ld-(D1+D2)2-8(D2-D1)/8=(2x2000-3.14x455+(2x2000-3.14x455)2-8x2552) =629.92 mm(5)验算小带轮的包角1=180-57.3（D2-D1）/a=156.8120，合格。(6)确定V带根数传动比 i=3.89查表p0=2.
8、09 kw 同时查表得 p0=0.3kw Ka=0.94 KL=1.03 V带根数 Z=PC/P0=PC/(P0+p0)KakL)=3.49所以 Z=4根（7）求单根V带初拉力：查表得A型普通V带的每米长质量q=0.10Kg/m得F0=（500Pc/ZV）（2.5/Ka-1)+qv=135.79 N.(8) 计算带轮轴上所受的压力FQ=2FQZsin(a1/2)=1064.13 N(9) 带轮结构设计略2. 齿轮传动的设计计算 减速器齿轮设计： （1）选定齿轮材料及精度等级机 因为器运行速度不高，要求精度也不高，所以选用8级精度小齿轮材料为40MnB调质，硬度为241286 HBS 大齿轮材料
9、为45钢调质，硬度为197286 HBS (2) 许应接触应力H：查表查得 Hlim1(680,760)MPa Hlim2(550,620)MPa Flim1(580,610)Mpa Flim2(410,480)Mpa取 Hlim1=720MPa Hlim2=600MPa Flim1=600Mpa Flim2=600Mpa 由表查得 SH=1 SF=1.25 计算接触疲劳许用应力：H1Hlim1/SH720MPa H2Hlim2/SH600MPaF1=Flim1/SF=480Mpa F2=Flim2/SF=360MPa（3）试算小齿轮分度圆直径，确定模数： 查表得：载荷系数K1.1 d齿宽系数 d =0.8 小齿轮上的转矩：T1=9550x7.003/828.57=80.72 Nmm取 ZE=188 传动比i=4.3 d13(（2KT1/d）(+1)/)(ZEZH/H)2) =33x5.3x(188x2.5)22)=55.17选小齿轮齿数Z135，则大齿轮齿数Z2i Z1=4.335=150 实际齿数比i=4.29.模数 m=d1/z1=1.58 mm 查表取标准模数 m=2 mm（4）主要尺寸计算： 实际的分度圆直径
