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1、目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备工作四、施工进度及劳动力安排五、主要施工方法六、资源配置计划14七、质量管理15八、安全措施18一、工程概况钢2*3600m3高炉工程热风炉系统框架钢结构分上、下两部分，下部为燃烧室、热风管及其阀门的支承平台、助燃空气管和煤气管等的支承架，上部为热风阀检修用的桥式吊车支承架。主体钢结构采用M2022的扭剪型高强螺栓联接，共计二万余套。根据我们以往施工热风炉框架的经验，结合本工程热风炉框架的特点，采用“地面组装，纵向组片，整片起吊，间隔就位，先下后上，先内后外，框架与管道同步”的安装工艺。吊装机械选用50吨履带吊和100吨履带吊，即能满足框架结构的吊装要求
2、。因框架钢结构与热风炉安装同步，施工场地构件堆放密集，且与管道和设备安装存在大量交叉作业，加之工期较紧，因此在具体安装时要周密组织，精心安排，以保证按期完工。二、编制依据（1）GB9008-98 工程测量成果检查验收和质量评定标准（2）YB9247-92 冶金建筑施工安全检查评分标准（3）YB9254-92 钢结构制作安装施工规程（4）GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范（5）GB50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标（6）GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准（7） JGJ81-2002 建筑钢结构焊接规程（8） JGJ82-91 钢结构高强螺栓连接设
3、计、施工及验收规程（9）GB50026-93工程测量规范三、施工准备工作1、技术准备A. 进行图纸自审、会审和设计交底，熟悉有关的标准、规范和技术文件。B. 掌握工程结构上的特点，了解设计意图，发现问题及时解决。C. 针对设计上的新结构、新工艺等方面的施工问题，充分作好施工组织、施工技术及施工手段的相应对策。D. 调查研究、收集相关的技术资料、包括气象资料、交通运输条件等。E. 编制施工组织设计和作业指导书，编制构件进厂计划。2、现场施工准备A. 作好“三通一平”，清除施工障碍和平整场地，吊车行走路线及作业点必须夯实牢固。B 场地测量控制网和水准基点的测设，严格复核基础实物和交接资料验收。 3
4、、物质准备A.本工程钢构件由加工厂家制作，因此必须提出构件的进场计划以满足现场施工的需要。构件出厂前必须有厂家的产品合格证及相关的技术资料，同时必须符合现行有关的规范要求。B.根据施工需求，做好吊装机械和焊接设备的准备。、构件运输本标段钢结构主要可分为两部分，一是燃烧室平台下部钢结构，二是上部钢结构支架。为保证现场安装质量和减少工人作业强度，因此运输时制造厂家应尽量整件出厂，具体要求：1） 构件运输前要进行安全交底，制定构件运输方案。2） 装车完毕后要认真检查构件的绑扎是否牢固，是否采取了防变形措施。3） 运输大型构件的同时，需设扫道车进行清障和监护。4） 卸车时要根据构件的重量选择好吊车的工
5、作半径和安全可靠的起吊机械，确保构件安全进场。四、施工进度及劳动力安排工期安排根据业主要求，热风炉系统框架钢结构安装从2005年4月15日开始，计划2005年7月15日框架吊装结束，给其它专业单位创造上场条件。因此工期紧、任务重，各施工单位须认真进行组织，强化施工力量，全力确保工程进度和各个考核节点，按期或提前完成该工程的建设任务。劳动力安排序号工种名称人数备注1铆 工302起 重 工203电 焊 工254气 焊 工105测 量 工36油 漆 工107料 工28电 工29司 机410专职安全员211专职质检员212项目管理员8合 计118五、主要施工方法1、吊机方案 根据本工程的特点，工程量的
6、大小，工期的要求和现场四周的环境拟定以下方案。A. 构件卸车，拼装采用25T汽车吊和50T履带吊。B. 支架、钢结构平台等吊装采用50T履带吊和100T履带吊。2、主要结构吊装热风炉框架区域场地较紧张，加之与管道的穿插安装量较大，结构安装时需统筹考虑，因为各层平台均与各种管道交叉布置,如果设备安装与结构和管道安装不能很好协调配合,将对工程进度造成极大不便。钢柱的吊装可采用100吨履带吊从1线向10线推进，A、B列间结构可采用50吨履带吊从1线开始向10线吊装。各种框架平台及与之相接的管道应按从内到外的顺序安装，尽量采用50吨履带吊进行吊装。施工平面布置见附图。热风炉框架结构安装时须按下述工序进
7、行安装：钢柱及支撑系统的安装A、 基础交接，验收、复测。 a、根据土建设计图及安装图对钢结构基础中心线和标高进行检查验收，并做好记录。验收结果达到要求后，方可进行下一步施工。复核定位应作轴线控制点和测量标高基准点。钢结构在吊装前，应复检土建的基础标高、行列线、外形尺寸是否符合设计要求。b、基础表面找平基础面及钢柱四面中心标记鲜明。B、准备a、钢柱上绑好临时爬梯，操作挂篮。b、钢柱的绑扎或吊点设置采用钢丝绳绑扎。绑扎点选在柱肩梁处。绑扎时应在钢柱吊索处垫以管皮，并用铁丝捆好。C、垫板钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定：钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底
8、承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓侧应设1 2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整，紧密。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。D、偏差支承面，地脚螺栓的允许偏差（mm）如下：支承面标高允许偏差3.0mm。支承面水平度允许偏差1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移允许偏差5.0mm。地脚螺栓螺栓露出长度允许偏差+20.0mm。地脚螺栓螺螺纹长度允许偏差+20.0mm。 E、钢柱的吊装对于比较长的钢柱，要防止柱子起吊过程中柱子根部发生变形。柱子由水平转为直立后，起重机将钢柱吊离地面，旋转至基础顶上方，将螺栓孔对准
9、地脚螺栓，就位，调整好平面位置。在柱子基本垂直之后临时固定，然后利用爬梯拆除吊索。F、钢柱的找正钢柱安装前应清除附在其表面上的灰尘，油污和泥土等杂物。钢柱确定几何位置后，吊装在设计位置上。在松开吊钩前应初步校正并固定。钢柱的找正，包括平面位置，垂直度和标高的找正。其中平面位置和标高已在吊装前初步找正。所以柱子精确找正主要是针对垂直度的校正。但是垂直度校正过程中要同时用水准仪监控标高的变化。钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差，用千斤顶进行校正。在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。当钢柱找正完毕后,用螺栓连接固定，交土建二次灌浆。G、柱子垂直度控
10、制测量 由于柱子垂直度是保证上部钢结构符合设计要求的重要参数。因此严格控制柱子的垂直度。复核，控制柱子的垂直度尺寸。 在两个相互垂直的轴线上，（或两条互相垂直的方向上。）分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。 先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再仰起望远镜进行观察，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的。否则将进行重新定位。 钢柱测量示意图实测柱顶的垂直度偏差：首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。 柱身垂直允许偏差，根据规范规定，当柱高超过10米时，则为柱高的L/1000，但
11、不得大于20mm。（可根据设计要求取更高的精度。） 检验和校正柱子的垂直偏差值时，还应注意检查柱子是否产生水平位移。 用于柱子垂直校正的经纬佼，必须经过检验和校正。 H、柱间支撑的安装 柱间支撑主要用于拉紧钢结构，以防安装好的柱和梁等发生位移，柱间支撑应在柱校正后安装。当柱间支撑安装完后，方可将临时固定的安装螺栓拆下，换上高强螺栓并经初拧、终拧然后将其打掉。 I、高强螺栓的安装 本工程框架柱与梁连接，采用扭剪型高强螺栓联接，因此要求钢结构件加工尺寸必须十分准确，高强螺栓联接精度高，要求严。所以本工程必须严格按照钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程 (JGJ8291)施工。高强螺栓的安装应按规
12、定分别进行高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，其结果应符合设计要求。 a高强螺栓的验收和保管 高强螺栓的连接副的生产厂家是按出厂批号包装供货和提供产品质量证明书的，在储存、运输、施工过程中，应严格按批号存放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。高强螺栓连接副的表面经特殊处理。在使用前尽可能地保持其出厂状态，以免扭矩系数或紧固轴力（预拉力）发生变化。b摩擦面的处理 高强螺栓连接部份的摩擦面的处理，必须达到设计文件所规定的摩擦系数值。 处理摩擦面的方法，可根据设计要求选用喷砂，砂轮打磨后生成锈面或酸洗后生成锈面等方法，但不管选用那种方法，都必须通过标准试件测试出准确的摩擦系数，以确
13、保选用方法可靠性。 高强螺栓磨擦面采用喷砂处理时，材质为Q235时，U0.45。 摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面无明显不平或正边毛刺，油污和油漆等脏物。 高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷去摩擦面浮锈。c高强度螺栓连接副的安装 高强螺栓的安装应在结构构件校正合格、调正后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。在高强螺栓正式安装前，应使用临时螺栓先定位，其使用数量不应少于安装孔总数的1/3，且每点不少于2个。水平支撑、垂直支撑、钢支架等钢构件的永久性螺栓垫圈不能超过两个。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于两个螺距 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，铰刀修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰刀修孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行高强度螺栓孔的修空工作，严禁用气割扩孔。 安装高强螺栓前，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业，高强度螺栓连接的板材接触面应平整。 d高强度螺栓施工顺序高强螺栓安装时穿入方向要一致，且板材接触面应干净平整。螺栓群由中央向外的顺序拧紧，且应在当天终拧完毕。高强螺栓的拧紧分初拧和终拧，M20初拧值为230N.M,终
