大港酸洗方案修改版总结

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1、天津大港油田 260t/h 循环硫化床锅炉化学清洗措施河北电力长凯工贸有限公司2009.91234567891011系统概述编制依据化学清洗的目的 清洗前应具备的条件 化学清洗工艺 化学清洗步骤 化学清洗过程中的化学监督 化学清洗废液处理 质量检查标准及检查方法组织分工安全注意事项1系统概述1.1 锅炉简况大港油田自备热电厂设计为3炉（260t/h硫化床）两机，配套锅炉由上海锅炉厂有限公司设计和制造。锅炉为：高温高压，单炉筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全 钢构架的二型布置。1.2 清洗范围及主要设备参数1.2.1 清洗范围按照中华人民共和国电力行业标准火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/

2、T794 2001中的有关规定，结合设备实际情况，我们初步确定该炉的化学酸洗的范围为省煤器、汽包、 下降管、水冷壁、水冷屏及其上、下集箱。1.2.2 主要设备参数回路部件前后水冷壁侧水冷壁水冷屏上升管根数n- x s2x 102-60X 52 x 71-60x 55x 30-60x 5.5分配管根数与规格n- x s2x 8- 133x 102 x 5- 133x 104 x 1-6219 x 30汽水引出管n-6 x s14- 159x 102 x 5- 159x 105 x 2- 159 x 10下降管n- x s2-426 x 264- 219 x 16材质为#20G1.2.3 锅炉清洗

3、水容积约：120mi1.3清洗回路1.3.1 化学清洗系统：（详见系统图）1.3.2 清洗回路：清洗箱t清洗泵t省煤器+水冷屏t汽包t水冷壁t清洗箱2编制依据2.1 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-20012.2 火力发电厂水汽化学监督导则DL/T561-952.3 电力建设安全工作规程（第一部分火力发电厂）DL5009.1-20022.4 电力建设安全康与环境管理工作规定国电电源（2002年版）2.5 火力发电厂机组及蒸汽动力设备水汽质量标准（GB/T121451999）2.6 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则DL/T956-20052.7 电力建设施工及验收技术规范（第四部

4、分电厂化学）DL/T5190.4-20042.8 国家污水综合排放标准GB8978-19962.9 上海锅炉厂提供的锅炉说明书3 化学清洗的目的3.1 去除热力设备在制造、运输、安装过程中产生的金属氧化产物。3.2 去除设备出厂时在金属表面涂刷的油脂保护层。3.3 在锅炉受热面上形成致密的钝化膜，防止金属在以后的试运和运行过程中再次腐蚀。3. 4 清洁热力系统，使水质尽快达到下一步锅炉点火和蒸汽吹管的要求。4 清洗前应具备的条件4.1 对正式系统的要求4.1.1 锅炉水压试验合格，汽水系统施工结束。4.1.2 在化学清洗前锅炉观察孔、人孔、烟风道、炉底水封等都具备封闭条件，以减少散 热损失。4

5、.1.3 启动锅炉调试完毕，能连续、足量的向厂用蒸汽联箱提供合格的蒸汽。如果启动锅 炉不能启动，加热采用烘炉机进行加热。4.1.4 锅炉补给水处理系统能正常、连续制水，并在酸洗前将除盐水箱储水至满水位，在 酸洗开始前进行再生、备用。4.1.5 工业废水处理系统调试完毕，能够保证酸洗废液正常处理。4.1.6 在锅筒内6根下降管管口装设节流孔板，孔径为30mm节流孔板加工应规范，孔板应牢固嵌装在下降管口，与汽包壁应贴紧，不能有太大缝隙。4.1.7 割开一根饱和蒸汽管，加高2m以上且必须在室外，作为排氢管（过热器上保护液后）4.1.8 与清洗范围各系统相连接的汽水管道，在清洗时采用隔断连接阀门的方法

6、使之和清洗系统相隔离，如连排、加药、水位计、省煤器放水、邻炉加热、分联箱放水、取样、疏水、给水操作台及仪表管路。并设有禁止操作标志，确保与被清洗系统隔绝4.1.9 汽包内部装置上部的波纹板、旋风分离器在清洗前应拆除，并编号。4.1.10 过热器采用内充保护液办法进行隔离， 并在酸洗过程中， 应严密观察汽包液位， 证酸洗液不进入过热器。4.1.11 事故放水管加高 150MM.考虑现场无废液中和系统，采取在现场挖一个300M的临时废液池，进行酸洗液处理4.2 对临时系统的要求4.2.1 按大港自备热电厂锅炉化学清洗系统图（附后），清洗临时系统应安装完毕，清洗临时系统和正式系统进行 1.25 倍清

7、洗工作压力的水压试验合格。4.2.2 133 x 4临时除盐水管由机房除盐水母管引出，保证充足的除盐水供应。同时就近接 一根不低于e 25的工业水管作为清洗泵冷却水和异常情况下的冲洗水源。4.2.3 89加热蒸汽管由厂用蒸汽联箱引出，将正式管道上可能截流的电动门门芯拆除，使用手动门控制进汽参数，蒸汽压力充足不小于0.6MPa,保证充足的蒸汽供应。424清洗泵的基础必须能保证泵的安全运行，清洗泵应认真检修，轴封盘根处应加装耐酸耐磨的优质盘根（如柔性石墨盘根，聚四氟乙烯盘根盘等），确保轴封严密，清洗泵电机的 电源应安全可靠，清洗泵应能连续正常运行。本次酸洗使用酸车作为酸源，在酸洗前6小时，将酸运抵

8、现场。4.2.6 清洗箱的液位计、温度计等附件（不得带有铜部件）应能可靠投入使用，在清洗箱出口管的内侧底部装热压弯头，弯头口朝上，并装上篦子（孔径应小于 5mm有效通流面积应大于出口管截面积的 3倍），以防止杂物堵塞。4.2.7 清洗箱的放置，要求地面夯实，安放平稳，并有防止沉降的措施。4.2.8 与清洗箱连接的进、回液管选用无缝钢管，布置走向合理，固定要牢固，管路布置 必需考虑热膨胀补偿。4.2.9 安装临时系统时，管内不得有砂石和其它杂物，水平临时管路朝排水方向应有不小 于3/1000倾斜度，清洗临时管路的焊接，必须按永久管道的质量要求，管口必须开坡口， 焊后清除焊渣并认真作外观检查。4.

9、2.10 所有阀门在安装前，应检修研磨，更换法兰填料并进行水压试验合格，保证开关灵活，严密性好，防止阀瓣脱落，阀门本身不得带有铜部件，阀门及阀兰填料应采用耐酸、碱 的防蚀材料。4.2.11 临时系统管路的阀门必须合理布置，以利方便操作和迅速取样，所有阀门压力等级应高于清洗工作压力。4.2.12 整个清洗系统（包括临时系统和正式系统）均应有相应的保温措施，临时系统保温 在临时系统水压后进行。临时系统中安装的温度、压力、流量表计应经校验合格后方能使用，并且能耐腐蚀。4.3 清洗药品及劳保用品的准备清洗药品应在清洗开始前准备好清洗所需的全部药品，按照下述药品量运抵现场，并就近落实 好药源，以备随时补

10、充。序号药品名称规格单位数量1盐酸工业品30%吨152盐酸缓蚀剂工业品吨0.63消泡剂吨0.14还原剂吨0.35双氧水27%吨1.56柠檬酸食用级98%吨0.67氨水分析纯20%吨2.08石灰吨109联氨化学纯，含量40%吨0.1432清洗用除盐水步骤名称用水量（m3）备注省煤器、水冷壁系统冲洗240过热器充保护液120酸洗120酸洗后水冲洗480不能等水漂洗120用上一步的水钝化0根据水质决定是否换水合计：10804.4 人员及其他4.4.1 参加清洗人员已熟悉清洗方案，并经培训上岗。4.4.2 化验用药品、仪器、仪表按清洗措施准备完毕。分析化验的场所就绪4.4.3 分析人员已熟练掌握化学清

11、洗的分析方法。4.4.4 技术交底完成。化学清洗现场整理干净，道路通畅，照明充足，通讯联络完好。安全、消防、保护急救设施用品齐备。5 化学清洗工艺5.1清洗前的小型试验（缓蚀剂缓蚀性能检验）：取汽包、水冷壁及省煤器悬吊管做小试选择清洗配方为：4%HCL+0.35IS-129+0.1%Evc 钠温度：55 1C5.2 清洗工艺锅炉本体采用盐酸循环清洗、柠檬酸漂洗、双氧水钝化工艺。5.3清洗工艺配方及控制参数：序号工艺药品温度C汽包水位计划用时控制指标名称浓度1水冲洗除盐水常温清澈透明无颗粒杂质2盐酸酸洗HCIIS-129抗坏血酸钠3-5%0.35%0. 1 0.2%50 550-1008-10H

12、cl 5%Hcl 4Fe50mg/I4漂洗柠檬酸缓蚀剂0.1 0.3%0.1%6 0 701001502 -4Few 300mg/l5钝化双氧水氨水02 0.4 %40501502002 - 4pH =9. 3 -9 . 86化学清洗步骤6.1 清洗前的检查化学清洗的准备工作准备就绪后，由监理公司牵头，组织有关单位及相关专业人员，按照措施“4化学清洗前应具备的条件”的要求对清洗系统及相关事项进行逐一检查，确认各项条件满足要求后，开始进行清洗。6.2 炉本体冲洗流程：除盐水t清洗箱t清洗泵t省煤器+水冷屏t汽包t四周水冷壁t临时管排放冲洗流量：200t/h;冲洗终点：出水澄清，基本无杂物。6.3

13、过热器充保护液及水压试验：a.过热器充保护液：除打开过热器空气门外，过热器的其他阀门全部关闭，启动清洗泵 向锅炉上水，汽包见液位后，停泵并关闭清洗系统的进液及回液门，打开省煤器的排放门， 排空汽包和省煤器内的除盐水；在溶液箱内配好含50ppm氨和200ppm联胺的保护液(pH=9.5-10.0 )，启动清洗泵从省煤器向过热器充保护液，过热器空气门见水后，依次关闭过热联箱空气门。b.水压试验：关闭过热器空气门，通过调节清洗泵再循环门，保持系统压力1 . 2 MPa,维持半小时，检查系统是否泄漏。外漏检查完毕确认无漏，然后停泵观察系统的压降情况。6.4加热试验清洗系统上满除盐水，一台清洗泵运行，

14、维持汽包液位在中心线， 进行系统循环加热。 循环稳定后，缓慢投入清洗箱热源，每小时系统升温不低于10C,观察并记录循环系统各处温度的上升情况，检查系统的严密性。同时进行摸管检查，确认清洗设备管道畅通，隔离设 备没有内漏。6.5 上酸前的检查再次对酸洗条件进行确认，核查酸液质量和数量、监视管（片）的种类及其他条件，在 清洗泵出口转子流量计中悬挂腐蚀指示片和监视管，准备上酸。6.6 锅炉本体酸洗启动清洗泵按循环回路向锅炉上水，同时计量上水量，清洗系统上满水后，系统进行大 循环，打开清洗箱底部排污门放水至能保证清洗泵安全运行的最低位置，以满足工业盐酸的注入，汽包放水至可见水位，向系统内按照0.35%浓度注入计算量缓蚀剂，循环 1 小时，使缓蚀剂均匀。然后向系统加盐酸，控制出口酸浓度