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1、第一章编制依据及工程概况1第一节编制依据1第二节工程概况1第二章施工准备2第一节技术准备2第三节劳动力准备2第四节场地布置3第三章主要施工方法3第一节模板设计3第二节组合钢模安装4第四章 质量标准及技术控制措施 6第一节进场模板的质量标准6第二节模板分项工程质量要求6第三节 模板工程质量控制 10第五章模板的拆除10第一节模板拆除原则10第二节模板拆除施工10第六章施工安全保证措施10第一节安全管理组织11第二节施工技术措施12第三节其它施工安全措施13第七章成品保护措施13第八章文明施工措施13第九章安全计算书14第一章编制依据及工程概况第一节编制依据1施工组织设计xxxxx施工组织设计2计
2、算软件及版本广联达施工安全设施计算软件3工程图纸图纸名称编号出图日期xxxx结构施工图xxxx建筑施工图4施工规范及规程类别名称编号国家建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010钢结构工程设计规范GB50017-2003建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015组合钢模板技术规范GB/T50214-2013行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场
3、机械设备检查技术规范JGJ160-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008其它建设工程施工现场管理规定建设部令15号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导 则建质2009254号其他建筑施工手册第五版。建筑施工计算手册江正荣主编第二节工程概况序号项 目内容1工程名称2工程地点3施工单位4建设单位5监理单位6建筑概况建筑功能建筑面积建筑高度建筑层数建筑层高7结构概况基础结构形式主体结构形式屋盖结构形式第二章施工准备第一节技术准备(1) 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计 意图，核对建
4、筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。(2) 编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。(3) 对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。(4 )测量准备：根据平面控制轴网，在垫层施工完毕后将控制线引入垫层上，并按照要求支 设模板。遵循先放线后支模的施工顺序，墙体拆模后立即在墙体上口弹出顶板支撑的下口线。 顶板混凝土达到强度后，立即弹出墙体模板的控制线。第二节物资准备。(5) 拟采用的模板体系的资料收集。1材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好 遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；2机具准备
5、根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养 工作，确保运转正常。3周转材料准备做好模板、架体等周转料的备料工作，分批分期进场。第三节劳动力准备(1) 根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线 架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关 键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各 项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进 行现场示范，
6、同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第四节场地布置根据现场特点，在现场西侧围墙边对方架体材料。周转架料堆放场地严格按照我项目部提 前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。第三章主要施工方法第一节模板设计1模板设计内容施工前，应根据结构施工图及施工现场实际条件，编制模板工程施工设计，作为工程项目 施工组织设计的一部分。模板工程施工设计应包括以下内容：（1）绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图；（施工前，应根据结构施工图及施工现场实际条件，编制模板工程施工设计，作为工程项 目施工组织设计的一部分。模板工程施工设计应包括以下内容：（1）绘制配板设计图、连接件和支承系统布
7、置图；（2）根据结构构造型式和施工条件，对模板和支承系统等进行力学验算；（3）制定模板及配件的周转使用计划，编制模板和配件的规格、品种与数量明细表；（4）制定模板安装及拆模工艺，以及技术安全措施。2模板设计原则为了加快模板的周转使用，降低模板工程成本，宜选择以下措施：（1）采取分层分段流水作业；尽可能采取小流水段施工；（2）竖向结构与横向结构分开施工；（3）充分利用有一定强度的混凝土结构，支承上部模板结构；（4）采取预装配措施，使模板做到整体装拆；（5）水平结构模板宜采用“先拆模板（面板），后拆支撑”的“早拆体系”充分利用各种 钢管脚手架作模板支撑。（6）模板所用材料的强度设计值，应按国家现行
8、规范的有关规定取用。并应根据模板的新 旧程度、荷载性质和结构不同部位，乘以系数1.01.18；（7）采用矩形钢管与内卷边槽钢的钢楞，其强度设计值应按现行冷弯薄壁型钢结构技术 规范有关规定取用；强度设计值不应提高；（8）当验算模板及支承系统在自重与风荷作用下抗倾覆的稳定性时，抗倾覆系数不应小于 1.15。风荷载应根据现行国家标准建筑结构荷载规范（GB50009）的有关规定取用。3组合钢模配板3.1配板设计原则配板设计和支承系统的设计，应遵守以下规定：(1) 要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。(2) 要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以 及各种施工荷载。(
9、3) 力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。(4) 配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最少。 设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔损耗，可在螺栓部位改用55mmXl00mm刨光方木 代替。或应使钻孔的模板能多次周转使用。(5) 相邻钢模板的边肋，都应用配板设计和支承系统的设计，应遵守以下规定：(1) 要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。(2) 要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以 及各种施工荷载。(3) 力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。(4) 配制的模板，应优
10、先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最少。 设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔损耗，可在螺栓部位改用55mmXl00mm刨光方木 代替。或应使钻孔的模板能多次周转使用。(5) 相邻钢模板的边肋，都应用U形卡插卡牢固，U形卡的间距不应大于300mm，端头接 缝上的卡孔，也应插上U形卡或L形插销。(6) 模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。(7) 模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置：内钢楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传递的荷载；外钢楞应与内钢楞互 相垂直，承受内钢楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度，其规格不得小于内钢楞； 模
11、板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢楞支承。错开布置时，其间距可不受端缝位 置的限制；在同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用模板与支承系统连成整体的模架； 支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。当支柱或其节间的长细比大于110 时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取33.5；对于连续形式或排架形式的支柱，应适当 配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性。3.2配板步骤(1) 根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，首先明确需要配制 模板的层段数量。(2) 根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法。(3) 根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、
12、墙、板等构件尺寸，进行模板 组配设计。(4) 明确支撑系统的布置、连接和固定方法。(5) 进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。(6) 根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料。第二节组合钢模安装1安装前的准备工作（1）安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1）模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线 和外侧控制，以便于模板安装和校正。2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板 安装位置。3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。 常用的找平方法是沿模
13、板边线（构件边线外侧）用1： 3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外 柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（3）采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并按 要求逐块检验后检查配件数量、位置和紧固情况。（4）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应 加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10c（1）安装前，要做好模板 的定位基准工作，其工作步骤是：1）模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹
14、出模板的边线 和外侧控制，以便于模板安装和校正。2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板 安装位置。3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。 常用的找平方法是沿模板边线（构件边线外侧）用1： 3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外 柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（3）采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并按 要求逐块检验后检查配件数量、位置和紧固情况。（4）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应 加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。（5）运输时，要避免碰撞，防止倾倒。应采取措施，保证稳固。（6）模板安装前，还应做好下列准备工作：1）向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开；2）支承构造物模板周围的土方要进行夯实，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准 备支构造物底垫木；3）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚 固件；4）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。2模板
