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1、生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品与/或提供满意效劳生产运作管理的内容：1、生产运作战略2、生产运作系统设计3、生产运作系统方案及控制4、生产运作系统的改良。 生产管理的内容：1、生产系统的设计。包括产品的选择及设计、生产设施的定点及布置以及工作设计等。2、生产系统的运行。主要涉及生产方案、组织及控制。生产管理的目的：高效、低耗、灵活、准时、质量生产运作管理的开展方向趋势：1、从一个区域或国家走向全球化2、从基于价格、质量竞争走向基于时间竞争3、从竞争走向竞合4、从纵向一体化走向横向虚拟一体化5、重视生产运作策略6、从标准化共性走向个性化7、重视环境保护生产及运作职能的实
2、质：在转换过程中发生价值增值。 5P人员、工厂、部件、制程、方案及控制生产管理：是指制造业生产领域的管理。运作管理：是指将生产管理的概念及方法应用在效劳业及其他行业。生产及运作管理：是对生产及运作系统的设计、运行、维护、评价与改良过程的管理，包括对运营活动进展方案、组织与控制。其核心是实现价值增值。生产及运作管理的学科特征1、生产及运作管理是研究如何以更高的效率到达更好的效果，从而获得成功的学问。2、现代的生产及运作管理研究不仅用于制造业，而且广泛用于效劳业以及非营利组织。3、效劳业及制造业在很多方面是有差异的。生产及运作管理的内容：1、生产及运作系统的设计2、生产及运作系统的运行3、生产及运
3、作系统的维护4、生产及运作系统的评价及改良生产及运作系统的含义：是由人员与资源构成的，能将输入转化为输出的有机整体。生产及运作系统的特征：1、是多功能的综合系统2、是劳动过程与价值增值过程的统一3、是物质系统与管理系统的结合生产及运作系统构成：1、构造要素硬件要素，是物质根底2、非构造要素软件要素，是支持与保证3、两类要素的关系：硬件要素决定系统的构造形式；软件要素决定系统的运行机制；两类要素必须相互匹配，要不断进展动态调整。 生产及运作系统构造构造要素非构造要素关键决策生产及运作系统构造内容运营设施 运营能力运营技术 系统集成性 人员组织 运营方案库存控制质量管理工程管理1.设施选址 2.设
4、施布置3.流程再造 4.运营能力5.技术开发 6.产品设计7.质量管理 8.库存控制9.人员配置 10.运营方案11.自制/外购 12.可靠性/维护特征投资大周期长难调整风险大投资小周期短易调整风险小要素关系构造性要素决定系统构造，非构造性要素决定系统运行机制。构造性要素对系统起决定性作用。两类要素必须互相匹配，且要不断进展动态调整。生产及运作管理的开展趋势1、准时化生产方式2、全面质量管理3、业务流程再造4、供给链管理5、效劳质量感知6、电子商务外部环境潜在外部威胁T潜在外部时机O市场增长较慢竞争压力增大政府政策不利新的竞争者进入替代品销售额上升用户议价能力增强用户偏好逐渐转变通货膨胀市场一
5、体化市场增长迅速可以增加互补产品有新的用户群有进入新的市场的可能性有能力进入更好的企业集团在同行业中竞争业绩优良扩展产品线满足用户需要内部环境潜在内部优势S潜在内部劣势W产权技术本钱优势竞争优势特殊能力产品创新具有规模经济良好的财物资源高素质的管理人员公认的行业领先者买主的良好印象适应力强竞争劣势设备老化战略方向不同竞争地位恶化产品线范围太窄技术开发滞后营销水平低管理不善战略实施的历史记录不佳资金拮据本钱较高产品生命周期对生产运作战略的要求市场进入期成长期成熟期衰退期企业经营战略研究开发新产品扩大市场份额调整价格提高质量树立产品形象提高市场销售能力进一步降低本钱控制本钱生产运作战略试生产新产品
6、增加生产能力满足市场需求平稳生产逐步消减生产能力生产及运作竞争力重要来自：时间、质量、本钱、柔性生产及运作竞争的重点：本钱、质量、交货速、交货可靠性、处理需求的变化、弹性及新产品引入速度，其他及具体产品相关的标准生产运作战略含义：是企业根据所选的目标市场与产品特点来构建其生产运作系统时所遵循的指导思想，以及在这种指导思想下确定的一系列决策规划。生产运作战略特点：奉献性、一致性、操作性生产运作战略的作用：1、生产运作战略对保证企业生产运作系统的有效性是至关重要的，2、生产运作战略作为职能级的战略，担负着支持部门或产品)战略的作用，能够提供市场竞争优势的保障。设施选址的概念：运用科学的方法决定设施
7、的位置，使之及企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效经济地到达企业的经营目的。它包括选址及定位两个层面的内容。设施选址的重要性：1、长期责任2、影响诸多方面：投资、运作本钱、税收、员工对设施建成后的设施布置以及投产后的生产经营费用、产品、效劳质量以及本钱都有极大而长久的影响。特别是随着经济全球化的开展,选址问题更受到人们的重视。因为全球化的一个重要特征是制造活动从集中式到分布式的转变，人们面对的不再是一个单一的工厂选址，而是由不同工厂及市场构成的制造网络的选址问题。设施选址的影响因素：1、选择地区时的主要影响因素：区域因素、原材料的位置、市场的位置、劳动力因素、社区因素、其他2、选择具体位置
8、时的影响因素：土地、设施、环境交通、法律影响海外选址的因素外国政府对外国生产设施所有者的政策稳定性文化差异外国工人及家属的居住环境宗教节日与传统顾客偏好当地的审美标准劳动力工人的教育及培训水平工作实践限制外国雇员数量的可能规定语言差异资源原材料、能源与交通的质量及可得性顾客态度“不在本国生产的消极顾客影响汇率货币贬值会改变外国商品价格，不影响本国商品生产运作系统设置的类型：1、对象专业化布置(产品原那么): 按加工对象组织2、工艺专业化布置: 按生产运作的工艺特点组织3、混合原那么：在工艺原那么根底上,局部采用对象原那么；在对象原那么根底上,局部采用工艺原那么。4、固定布置：加工对象流动，人员
9、、设备等流动成组技术单元式规划：成组技术规划是将不同的机器分成许多单元来生产具有一样形状与工艺要求的产品。其总目标是从工艺专业化类型的生产中获得产品规划的优点，其优点包括：1、更好的人际关系。工人可组成小团体来完成整个作业。2、提高操作技能。在一个有限的生产周期内，工人只生产有限数量的部件，重复程度高，有利于工人快速学习与熟练掌握生产技能。3、减少在制品库存与物料运输。一个工作单元完成几个生产步骤，可以减少部件在整个车间的运输。4、缩短生产调整时间。加工产品的减少意味着工具种类的减少，可以加快工具更换的速度。成组技术规划的开发步骤1、确定零部件组的主要物料流动类型，以此作为工艺规划或者调整的根
10、底。2、将机器与工艺分组，组成不同的工作单元。对于无法分组的部件与设备都放在“剩余单元中。生产及运作方案的内容1、生产大纲综合方案主要是根据企业所拥有的生产能力与需求预测对企业的产出内容、产出量、劳动力水平、库存等问题所做的决策性描述。主要是生产方案指标确实定2、主生产方案：主要是确定每一具体的产品在每一具体时间段内的生产数量。包括进展商品出产进度安排等。 3、物料需求方案主生产方案确定后，要依靠物料需求方案保证主生产方案所规定的最终产品所需的全部物料及其它资源的及时供给。是计算机应用于生产运作管理的结果。随着信息技术的开展及管理水平的不断提高，经历了由简单到复杂，由低级到高级的不断提升的过程
11、，逐渐由最初根本的到闭环再开展到现在的与系统。 生产及运作方案策略：追赶策略、均衡策略、混合策略三种根本策略 :1、追赶策略：当需求变动时，调整劳动力或工作时间，使产量及订货一致；2、均衡策略：用浮动的库存或调整销售量来保持稳定的产出率；3、混合策略：多种策略的组合。确定生产及运作方案指标的原那么“以销定产，以产促销。1以销定产策略：按照市场需求制定生产运作方案指标并组织生产，按期、按质、按量、按品种向市场提供所需产品或劳务。2以产促销策略：在满足市场需求的前提下，根据企业生产技术特点，生产既符合专业方向又有一定创新的产品与效劳，以生产促进销售。物料需求方案按时间段确定物料的相关需求的方法，即
12、物料需求方案。独立需求 是指物料的需求及其他任何物料的需求无直接关系。独立需求取决于外部市场环境。相关需求 也称为非独立需求，是指对组件的需求 。这种需求取决于对最终物料的需求。例如：汽车公司汽车车轮概述从预定日期开场，把产成品特定数量的生产方案向后转换成组合零件及原材料需求，用生产提前期及其他信息决定何时订货以及订多少货。是一种存货控制方法，也是一种时间进度安排方法。始于最终商品的时间进度安排，再由它转换为特定时间生产产成品所需的部件、组件及原材料的时间进度安排，它主要答复三各问题：需要什么？需要多少？何时需要？的根本原理根本思想：围绕非独立需求的物料,按需准时生产.特点：1、反工艺顺序后向
13、拉动式2、围绕物料，以销定产3、准时上下工序间保持效劳关系，不提前完工，不延迟主要输入内容：1、总进度方案2、物料清单3、存货记录主要输出内容1、订货方案时间安排。订货免除. 变更2、业绩控制报告.。方案报告、例外报告3、存货处理的输入：总进度方案、物料清单、存货记录文件1、总进度方案：也指主生产进度方案，主要说明生产哪些最终产品，何时需要，以及以什么数量等。2、物料清单：是一张列表，包含着生产每单位产品所需要的所有部件. 组件. 零件及原材料等。3、存货记录文件：总进度方案的近期往往以周表示，而远期那么以月或季代表。的优点：1、在产品存货水平低。2、能够追溯物料需求。3、能够根据给定总进度方
14、案估计生产能力需求。4、生产时间的分配方法。的采用条件：1、计算机及必备软件。2、准确及时 a、总进度方案 b、物料清单c、存货纪录3、完整的文件数据。制造资源方案 ( ，称为)是指以物料需求方案为核心的闭环生产方案及控制系统，它将的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程严密结合在一起，共享有关数据，组成了一个全面生产管理的集成优化模式，即制造资源方案。、的比拟及的关系20世纪80年代初，物料需求方案扩展成了一个范围更广阔的对制造业企业资源进展方案及安排的方法。这种扩展方法被称为，指的是制造资源方案。它没有替换，它所表示的只是扩展生产资源范围，营销与财务是及制造方案互相影响的两个最引
15、人注目的区域。物料需求方案是整个过程的核心及相比，除了包括与加强了各种功能之外，更加面向全球市场，功能更为强大，所管理的企业资源更多，支持混合式生产方式，管理覆盖面更宽，并涉及了企业供给链管理，从企业全局角度进展经营及生产方案，是制造企业的综合集成经营系统。所采用的计算机技术也更加先进，形成了集成化的企业管理软件系统。 的理念 是 公司1990年初提出的一个概念，它通过一系列的功能标准来界定系统的。1、超越范围的集成功能2、支持混合方式的制造环境3、支持开放的客户机/效劳器计算环境等将企业的业务流程看作是一个在全社会范围内严密连接的供给链，包括供给商、制造工厂、分销网络与客户等。实施的5“P1、业务流程改造
