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1、 一、卸料平台构造1、卸料平台尺寸大小为4.0m2.5m1.5m（长宽高）。平台上要设有限定荷载标牌，限载为1.5t。2、主梁、次梁分别采用I16工字钢、10槽钢、吊环、钢管，所有构件均为焊接。防护栏采用483.5钢管，分别在高75cm、150cm处设横杆两道，并与工字钢（槽钢）焊接。四周工字钢外侧面及防护栏杆均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台两侧分别各设一根22受力钢丝绳和20保险绳，每根绳端头固定设夹具不少于三个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过暗柱及剪力墙或梁板预留孔拉接。平台底面设50mm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，
2、并在四周设180mm高踢脚板。出入口处再搭设防护棚。3、在工字钢端部设置两个直径50mm的圆洞，圆洞中心距工字钢边300mm。4、采用483.5钢管在外挑的三面焊制1.5米高防护栏，立杆间距1.5米，水平杆间距0.75米；所有钢管全部涂刷防锈漆，防护栏钢管涂刷间距400mm红白相间油漆。5、在相应位置使用20的光圆钢筋焊制钢丝绳拉环，拉环必须完全兜过工字钢，拉环与工字钢接触部位满焊，钢筋接头时搭接长度为125mm双面焊。6、在主次龙骨上面满铺50mm厚脚手板，单片脚手板宽度不得小于200mm，沿外挑部分四周搭设高度大于180mm的挡脚板，所有挡脚板的两端采用直径为4mm的镀锌钢丝箍紧。脚手板的
3、端部应使用100X50横肋将多块木板连接成为整体。7、防护架内侧满挂双层密目安全网，同时内侧附加一层竹胶合板。8、根据各楼层预留的地锚，使用塔吊将卸料平台吊装到相应楼层，之前在上层的暗柱根部左、右、后三面每面角部竖向放置两根100x100方木，同时顶板端部钢丝绳下面也要放置12根100x100方木，将工字钢端部伸入预留的地锚中，同时将钢丝绳与吊环连接、扣紧。钢丝绳端部连接用的钢丝绳卡每处不得小于3个。9、使用483.5的短钢管穿过工字钢上面的预留洞，再用两个扣件靠近地锚扣紧。所有地锚的锚固长度不得小于445mm，靠近连梁时尽量将地锚锚入梁内，锚入深度不够时将钢筋甩向水平直段。二、卸料平台的验收
4、及使用1）卸料平台搭设完毕后，由安全经理组织，技术负责人、工程经理、技术员、质检员、安全员参与验收，合格后方准使用。2）使用过程中必须经常观测工字钢及槽钢的变形，如果发现变形超过10mm，则应立即停止使用及堆载，查明原因并采取相应措施后方准继续使用。三、卸料平台安全技术交底1）卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可
5、使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。2）I16工字钢、10槽钢、吊环及脚手管相连接的部位均为焊接，地锚预埋于顶板处；3）工字钢悬挑梁在阳台外皮处焊接10卡挡，防止卸料平台后滑；4）吊料平台的上部位结点位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；5）斜拉采用钢丝绳，构造上两边各设置一道，卸料平台安装时，钢丝绳采用专用的挂钩挂牢；6）卸料平台左右两侧装置脚手管固定的防护栏，脚手管底部与型钢焊牢；7）栏杆刷红白油漆，挂密目网在立杆内侧。8）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；9）钢丝绳直径26，与水平钢梁的夹角最好在45-6
6、0度，本工程中夹角为4551度；10）卸料平台使用时，有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；11）操作平台上显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。 12）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 13）卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 14）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。四、卸料平台限重明细表料具名称规格密度单位重量单独堆放数木方50100mm、长4.0m0.625g/cm312.5Kg120 根木方100100mm、长
7、4.0m0.625g/cm325Kg60 根多层板1.222.44m、厚15mm0.8g/cm335.72Kg40 X脚手管483.5mm、长3.0m3.84Kg/m11.52Kg130 根脚手管483.5mm、长4.0m3.84Kg/m15.32Kg95 根碗扣管483.5mm、长0.9m4.27Kg/m3.843Kg380根碗扣管483.5mm、长1.2m4.27Kg/m5.124Kg280 根碗扣管483.5mm、长1.5m4.27Kg/m6.405Kg220根碗扣管483.5mm、长2.4m4.27Kg/m10.248Kg140 根脚手板502004000mm0.25kN/m235Kg
8、70 块五、验算计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规X(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.0m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.5m。次梁采用10号槽钢槽口水平，主梁采用16号工字钢槽口水平，次梁间距0.80m。施工活荷载2.00kN/，最大堆放材料荷载10.0kN/。卸料平台钢丝绳采用22钢丝绳，只计算平台外侧一根。（一）、次梁的计算次梁选择10号槽钢槽口水平，间距0.80m，其截面特性为面积A=12.74cm2,惯性距Ix=1
9、98cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm截面尺寸 b=48mm,h=100mm,t=8.5mm1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.351.00=0.35kN/m (2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.001.00=2.00kN/m (3)槽钢自重荷载 Q3=0.10kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.35+2.00+0.10) = 2.94kN/m经计算得到，活荷载计算值 P = 1.42.001.0m1.0m=2.80kN2.内力计算内力按照集中荷
10、载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.942.52/8+2.802.5/4=4.05kN.m3.抗弯强度计算其中x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=4.05106/(1.0539700)=97.16N/mm2；次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求!4.整体稳定性计算其中b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=5708.548.0235/(2500100.0235.0)=0.93由于b大于0.6，按照钢结构设计规X(GB50
11、017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.699经过计算得到强度=4.05106/(0.69939700)=145.94N/mm2；次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求!（二）、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16号工字钢，其截面特性为面积A=26.1cm2,惯性距Ix=1127cm4,转动惯量Wx=141cm3,回转半径ix=6.57cm截面尺寸 b=88mm,h=160mm,t=9.9mm1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.11kN/m Q1 = 0.11kN/m (2)槽钢自重荷载 Q2=0.205kN/m经计算得
12、到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.205) = 0.378kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.2(0.35+2.00)0.42.5/2+1.20.102.5/2)=1.56kN P2=(1.2(0.35+2.00)0.82.5/2+1.20.102.5/2)=2.97kN P3=(1.2(0.35+2.00)0.82.5/2+1.20.102.5/2)=2.97kN P4=(1.2(0.35+2.00)0.82.5/2+1.20.102.5/2)+2.80/2=4.37kN P5=(1.2(0.35+2.00)0.82.5
13、/2+1.20.102.5/2)=2.97kN P6=(1.2(0.35+2.00)0.42.5/2+1.20.102.5/2)=1.56kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为最大弯矩 Mmax=8.974kN.m支座处反力R1=8.956KN3.抗弯强度计算其中x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=8.974106/1.05141000=60.6N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4.整体稳定性计算其中b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定
14、系数，按照下式计算：经过计算得到b=5709.988235/(3000160.0235.0)=1.03经过计算得到强度=8.974106/(1.03141000)=62N/mm2；主梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求!（三）、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=11.69kN（四）、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=11.69kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661
