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1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 桥式起重机维护检修规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_桥式起重机维护检修规程温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
2、本文档可根据实际情况进行修改和使用。 总则1.1适用范围本规程适用于我厂机加、焊接、起重、探伤、成形设备的维护与检修。本规程适用于起重量为3吨至250吨, 桥式（双梁）其吊具为吊钩的起重机的维护和检修。1.2结构简述桥式起重机是由桥架、大车运行机构、小车运行机构、升降机构、操纵室和电气设备等部分组成。1.3主要技术性能（见表1）表1 主要技术性能项目单位性能、参数起重量t35812.51620325680100125160200250主钩起重量t35680100125160200250起升高度主钩m1216203020302030243019301630副钩m14182232223222322
3、63221321832厂房跨度m9121518212427303336起重机跨度起重量356m7.510.513.516.519.522.525.528.531.571013161922252831-起重量80250m-16192225283134-2.1零部件完整齐全, 质量符合要求 传动系统完整齐全。钢丝绳符合使用技术要求。有下列情况之一者应当更换；钢丝绳被烧坏或断一股。钢丝绳表面钢丝被腐蚀、磨损达钢丝绳直径的40%以上。受过死角拧扭, 部分受压变形。钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达表2所列数据值时。表2一个捻距内断丝根数钢丝绳结构619+1互捻制的637+1互捻制的667+1互捻制的181
4、9+1互捻制的安全系数6以下122236366以上14162630384038402.1.3吊钩、吊环符合使用技术要求。有下列情况者应当更换：a.表面由裂纹、破口。b.危险断面及钩颈由永久变形。c挂绳处断面磨损超过原高度10%。d吊钩衬套磨损超过原厚度的50%, 心轴（销子）磨损超过其直径的35%。2.1.4滑轮、卷筒符合使用技术要求。有下列情况者应更换：a轮辐板与轮缘有裂纹, 卷筒的圆柱面有裂纹。b轴磨损达直径的35%, 滑轮槽壁磨损达原厚度的20%, 磨损壁达原厚度1520%。2.1.5制动装置齐全, 能制住额定负荷的1.25倍。2.1.6润滑装置齐全, 效果良好。2.1.7电气装置齐全、
5、有效；安全装置灵敏可靠。2.1.8主、副梁的下绕、上拱、旁边等变形均不得超过有关技术规定：下绕 ；上拱 ；旁弯 （LK为起重机跨度。单位m）。2.2设备运转正常、性能良好, 起重能力达到设计要求起重能力应达到设计要求, 并符合劳动部门的有关规定。传动系统灵敏可靠, 无异常窜动、冲击、振动、噪声等现象。操作系统灵敏可靠, 调速正常。制动装置安全可靠, 动作灵活；电气联锁齐全有效；各限制开关工作正常。车轮与轨道接触良好, 无严重啃轨现象。2.3技术资料齐全、准确、保管妥善2.3.1随机的装箱单、合格证、使用说明书、图纸、图册齐全完好。2.3.2设备操作、维护、检修等规程齐全适用。2.3.3设备普查
6、、维护、检修、事故和运转等记录齐全、整洁, 并有签证。2.3.4劳动部门颁发的安全认可证、检测报告齐全, 并有签章。2.3.5设备档案完整, 归档及时。2.4设备内外整洁, 标牌醒目2.4.1吊车内外整洁, 无油垢、积灰和锈蚀。2.4.2标牌醒目, 油漆良好, 颜色符合要求。2.4.3润滑油箱内清洁, 油质符合要求, 无渗透现象。3设备的维护清扫设备外表, 应无积灰、油垢。3.1.2检查齿轮箱内油位、油质, 加入新油至油位线。并对轴承座、制动架、联轴器等加润滑。3.1.3检查、调整各制动装置间隙, 应均匀、灵敏、可靠。3.1.4检查钢丝绳、吊钩和滑轮、卷筒应安全、可靠；钢丝绳的断丝不得超过允许
7、值；更换磨损超过允许截横的吊钩。3.1.5检查减速器起传动机构, 应传动平稳, 无异常现象。3.1.6检查指示灯、信号灯, 应齐全完好, 显示正常。3.1.7检查照明、警铃, 应齐全、灯亮、声响。3.1.8清理工具箱、检查交接班记录, 图纸、工具应摆放整齐, 帐物相符。3.2一级保养全面清扫设备, 应无积灰、锈蚀和黄袍。检查个齿轮箱、齿轮、轴和联轴器等磨损情况, 更换或修复磨损件。检查各润滑部位, 更换损坏的油杯。按规定要求添加或更换润滑油。3.2.4检查钢丝绳、吊钩和滑轮、卷筒的磨损程度, 清楚断丝, 修光毛刺, 更换其损坏件。3.2.5检查和调整各部刺动装置, 更换磨损制动带。3.2.6检
8、查桥架行车、起重小车的行走轮磨损情况, 并调整轮与轨道接触面, 应无咬边和“三条腿”现象。3.2.7检查扶手、栏杆和限位、连锁开关, 应安全、灵敏、可靠。3.2.8检查电气线路及电路箱, 更换老化线段及失灵原件。检查接地装置应牢固。3.2.9检查和校验装置的电流、电压表、应灵敏、准确。3.2.10检查紧固轨道压板和接头螺栓, 应无松动。3.3二级保养清扫擦净设备内外积灰和油污。检查传动机构和减速机构的齿轮、轴、键、联轴器等磨损情况, 更换其磨损件。检查各润滑部位, 清洗油箱, 更换损坏的油管、油嘴、油杯, 并按规定添加和更换润滑油。静、动密封面无渗漏现象。检查钢丝绳、吊钩和滑轮、卷筒的磨损情况
9、。清楚断丝, 修光毛刺, 更换磨损件。检查与调整各部位制动装置, 更换磨损的制动带。检查桥架行车、起重小车的行走轮磨损情况, 并调整行走轮与轨道接触面, 应无咬边, 接触均匀紧密。检查扶手、扶梯、栏杆和限位、连锁开关, 应安全、灵敏、可靠。检修电动机, 清洗检查, 更换磨损轴承, 加油润滑；更换磨损电刷, 并调整其压力。检查电气线路和电器箱, 更换老化线段及损坏的元件, 检测接地电阻不大于4和绝缘电阻不小于0.5M。检查和效验装置的电流表、电压表。查轨道压板和接头, 更换损坏或变形的轨道, 并紧固。3.4定期检查针对影像设备正常运转和安全的部位进行定期检查。其项目、周期、标准和方法见附表3。常
10、见故障与处理方法（见表4）4检修周期和检修内容4.1检修周期（见表5）4.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1清洗滚动轴承、减速器、开式齿轮4.2.1.2检查密封面部位, 排除渗漏。4.2.1.3检查滑轮和吊钩, 更换磨损严重和由列文件。4.2.1.4检查钢丝绳, 休整断丝、, 毛刺或更换。4.2.1.5检查减速器和联轴器, 更换磨损严重的零件和油封, 加注新润滑油并调试。表3定期检查内容项目周期标准方法钢丝绳损坏情况每班按说明书规定目测检查吊钩完好情况每班按说明书规定目测检查润滑情况每班按说明书规定目测检查制动器间隙每班按说明书规定开车检查限位开关每班按说明书规定开空车检查个连接部分传动情
11、况每三个月按技术条件有关规定测量和开车检查大、小车轮与轨道接触情况每三个月按技术条件有关规定开车检查金属结构件每年按技术条件有关规定目测、测量、开车、负荷试验轨道安装情况每年按技术条件有关规定测量检查表4常见故障处理方法现象原因处理方法吊钩尾部、表面出现裂纹、破裂超期、超载或制造材质缺陷更换吊钩口危险断面磨损和永久变形超期、超载或磨损严重, 强度削弱降负荷使用或更新滑轮、槽、心轴磨损、滑轮不转超期、超载、润滑不良；锈蚀修复或更新卷筒上有裂纹过载或材质缺陷更换卷筒轴、键磨损使用不良、超期、超载或材质差检修或更换车轮滚动面磨损不均匀表面淬火不均匀；车轮倾斜、啃轨成对更换轮缘磨损严重车体倾斜、啃轨超
12、过原厚度40%时更新轮齿折断工作时负荷冲击更新轴弯曲过载、冲击、传动不稳校直或更换轴上由裂纹材质差或热处理不当更新键槽磨损原传递扭矩过大轴更新、更新铣键槽减速器有较大异常噪音减速器缺油、或内部齿轮、轴承由问题加油；检修或更换齿轮、轴承电机不能起吊、杂音大电源电压低；一相缺点；后端盖与制动轮锈蚀咬死；电动机、电阻器故障；电线截面过小检查电源主回路；保险丝、接触器、测电压；检查电机电刷、电阻器有无断线；清楚锈蚀；增大电线截面行车运行不稳双驱动电动机损坏检查电动机、修复或更换制动后下滑或惯性过大制动装置失灵, 损坏、松动调整不当、油污、磨损修理调节制动器；更换摩擦片；更新、清洗配件, 去除油污、灰尘
13、或更换制动器限位器失灵或限位不合适因震动、撞击、位置变动, 配合不当, 损坏调整、加固、修复、更换开关电机发热超负荷、超时间使用减少负荷；减少工作频繁次数；检查发热的其它因素并排除现象原因处理方法控制线路、滑线、控制器、接触器、继电器失灵、声音大接触不良、触头毛, 烧坏, 短路环断裂；机构失灵；铁芯振动修、锉、更换触头；更换断路环；调整弹簧压力；清除铁芯污垢表5检修周期检修类别小修中修大修检修周期124896注：1.检修周期以每天两班制为准, 按实际开动台时统计折算为月。2.班次换算时间乘以换算系数。即：两班换一班, 乘以1.8；两班换三班, 乘以0.7.4.2.1.6检查制动器, 修理或更换
14、莫磨损严重的零部件, 并调整间隙。4.2.1.7检查车轮磨损与轨道接触状况, 更换磨损严重的车轮, 调整与轨道接触, 克服跑偏或啃轨现象。4.2.1.8检查轨道固定情况, 并紧固。4.2.1.9检查金属构建及寒风。修补裂纹和校正变形。配齐与紧固螺栓。4.2.1.10清除电气箱、导电装置、滑线、电动机内外和灰尘、油污和积碳。4.2.1.11检查桥架、起重小车供电装置；排除导线松弛和滑线卡阻现象。4.2.1.12检查接地装置, 接地应可靠。测量接地电阻值应不大于4。4.2.1.13更换电气线路中老化的线段和失灵、损坏的电器元件, 并整定其动作值。4.2.1.14装配调整后, 做负荷试验。4.2.2中修4.2.2.1拆卸和分解升降机构、行走机构, 鉴定其零件磨损程度。4.2.2.2检修升降机构。修复或更换损坏严重的钢丝绳、吊钩、滑轮、联轴器、减速器；修理或更换损坏的闸瓦、轴承、套、键、销等。4.2.2.3检修行走机构。修复或更换损坏严重的传动轴、联轴器、减速器、行走轮和制动器。4.2.2.4检修金属构件和焊缝。修复或更换断损的联接紧固件。调平轨道, 拧紧轨道压板螺栓。4.2.2.5检修安全防护装置。缓冲器、限位器、
