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1、1 、 主流道与喷嘴接触处多做成半球 形 的凹坑，二者应严密地配合，避 免高压 塑料熔体溢出，凹坑球半径 应大于喷嘴 球头半径。如若相反则 主流道凝料将无 法拖出；如大得太 多则密封作用不好2 、 多型腔模设计时型腔布置和分流 道 的布置应满足原则： 答; 尽量保证各型腔同时充满，并均 衡 地补料，以保证同模各塑件的性 能、尺 寸尽可能一致；各型腔之间 的距离恰 当，应有足够空间排布冷 却水道、螺钉 等; 在满足以上要求的 情况下尽量收缩 流道长度、降低浇 注系统凝料重量；型 腔和浇注系统 投影面积的重心应尽量 接近注塑机 锁模力的重心，一般在模板 的中心 上。3 、 爪浇口：它使用于管状制件
2、，尤 其 适于制件内孔较小的管状制件和 同心 度要求高的制件。由于型芯的 顶端伸入 定模内，起到定位作用， 减小了型芯弯 曲变形，保证了同心 度4 、 无流道浇注系统是指在注塑成型 的 过程中不产生流道凝料的浇注系 统，它 既节省能源，又节约材料， 同时还能提 高制品的质量。其原理 是采用加热或绝 热的办法。釆用绝 热的办法称为绝热流 道模具，采用 加热的方法称为热流道模 具。5 、 分型面：是指分开模具取出塑件 的面6 、 分型面选择的一般原则？ 答: 必须开设在制件断面轮廓最大的 地 方才能使制件顺利地从型腔中脱 出；不 选在制品光亮平滑的外表面 或带圆弧 的转角处 ; 分型时要尽可能 地
3、使制件留 在动模边 ; 保证制件相关 部位的同心度 出发，同心度要求高 的塑件，取分型面 时最好把要求同 心 的 部分放在模 具 分 型面的同 一 侧；一般分型抽芯机构侧向 抽拔距 离都比较小 ; 优先考虑把制件的 侧凹 或侧孔放在动模边 ; 作为主要排气 面 时，料流的末端在分型面以上以利排气7、排气方式：利用分型面或配合间 隙 排气（小型塑件）；开设专用排 气槽（大 型塑件或高速模）；用多 孔烧结金属块 排气（特殊形状的塑 件）；负压及真空 排气8、最常见的导向定位机构是在模具 型 腔四周设 24 对互相配合的导向 柱和 导向孔。导柱设在动模边或定 模边均 可，一般设在主型芯周围。 导向机
4、构主 要有导向、定位和承受 注塑时产生侧压 力三个作用9、对脱模机构的要求：结构优化、 运 行可靠、机构尽可能简单，零件 制造方 便，配换容易；不影响塑件 外观，不造 成塑件变形破坏；让塑 件留在动模10 、 推杆脱模机构设计要求 : 推出位 置 的确定、推杆数量和断面形状的 设计； 推杆及其力学设计；推杆复 位装置；推 出导向装置11、推管脱模机构按主型芯固定方 式 分 类 ：主型芯固 定 在 动模底板 上；主型 芯固定在动模型芯固定板 上 ; 主型芯用 横销或带缺口的凸缘固 定12、推板脱模机构：使用于各种薄 壁容 器、筒形制品、大型罩壳及各 种带一个 或多个孔的塑件 , 推板推出 的特点
5、是推 出力大而均匀，运动平 稳，且不会再塑 件表面留下推出痕 迹13、螺纹塑件脱模机构 : 有非旋转脱 出 和旋转脱出。非旋转脱出方式： 强制脱 出，分瓣式可涨缩型芯，用 内侧抽芯成 型非连续的分段式螺纹 ; 旋转式脱出方 式：结构分类及止转 措施，螺纹型芯或 型环一面旋转一 面退回的结构 , 螺纹型 芯或型环只旋 转不轴向退回的结构，螺 纹型芯或 型环的旋转动力源14、手动分型抽芯机构 : 模外手动分 型 抽芯和模内手动分型抽芯15、机动式分型抽芯机构：弹簧分 型抽 芯机构；斜销分型抽芯机构， 结构分为 斜销、滑块、导滑槽、滑 块定位装置、 楔紧块。斜销分型抽 芯机构的五种安装 组合方式：斜
6、销 安装在定模一侧，斜销 安装在动模 一 侧、滑块 安装 在 定模一侧 的 模 具，斜销和滑块同时设置定模一 侧 , 斜销和滑块同时设在动模一侧的模 具，斜销在动模固定板上、滑块安装 在 动模一侧的模具。弯销分型抽芯 机构； 滑块导板分型机构 ; 斜滑块分 型抽芯机 构；齿轮齿条抽芯机构。16、模具温度设计的原则：结晶型 塑料 模温的决定；模温内应力和翘 曲变形； 模温与制品外观质量17、冷却系统设计原则 : 冷却水通道 的 设置；冷却水孔的设置；水孔与 相邻型 腔表面距离相等；釆用并流 流向，加强 交口处的冷却18、浇口位置设计 : 浇口位置与制品 翘 曲变形关系；浇口位置与分子取 向关 系
7、；注塑成型时的喷射现象与 浇口位置 和尺寸的关系；浇口位置 应有利于充模 流动、排气和补料19、成型零件的工作尺寸：是指凹模 和 凸模直接构成型腔的尺寸，它通 常包括 凹模和凸模的径向尺寸、凹 模和凸模的 高度尺寸以及位置（中 心距）尺寸等。20、简述注射模浇注系统的定义及 组 成。 注射模浇注系统是指从主流道的始端 到型腔之间的流动通道。一般由主流 道、分流道、浇口和冷料穴四部分组 成。4 、斜导柱侧向抽芯机构的常见形式 有 哪些？1）、斜导柱在定模，滑块在动模。 2 ） 、斜导柱在动模，滑块在定模。3 ） 、斜导柱和滑块同在定模。4 ） 、斜导柱和滑块同在动模。21、简述压缩成型工艺过程中
8、热固 性塑 料模压过程的几个阶段。 热固性塑料的模压过程分为加料、合模、排气、固化和脱模等几个阶段。（ 1）加料加料就是在型腔内 加入已预热的定量的塑料。（ 2）合模加料后即进行闭模，合模应分两步：当凸模尚 未 接触塑料之前，为了 縮短模 压周期，避免塑 料在合模之 前发生化学 反 应，应尽 量加 快速 度；当凸模触及塑料之移动式模具。）2 水平分型面模具结构简单，操作 方便，可优先选用，只要塑件结 构许可，应尽量避免选用垂直分 型面模具。3）对流动性差的塑料，且塑件形状复杂时可选不溢（封闭）式模 具.当塑件高度尺寸要求高，且带有 小型嵌件时，可选用半溢式模 当外形简单，且大而扁平的盘形 塑件
9、可选用溢式模具。3 凹模是成型塑件外表面的部件，0、凹模按其结构的不同可以分为整体式、整体嵌入式（一模多腔）、局部镶嵌式、大面积镶嵌组合式和四壁拼合式五种3 构成模具型腔的零件统称为成型1、零件，它主要包括凹模、凸模、型芯、镶块、各种成型杆、各种成型环3 为了加工方便或由于型腔的某一后，速度应放慢，以避免嵌 件及成型零件的损坏。合模时间一般每次为3-20so（3）排气 合模之后，最好将压缩模松动少许时间，以便排 出气体，以避免塑件内部出 现气泡或分层现象。（4）固化排气结束后，再次将压力升高到一定值并保持一定时间，以利于固化进 行。（5）脱模脱模方法有机动和手动推出脱模两种。22、简述热塑性塑
10、料的挤出成型工艺过程。热塑性塑料的挤出成型工艺过程可分为下述几个阶段：（1）原材料的准备阶段（2）塑化阶段（3）成型阶段（4）定径阶段（5）塑件的牵引、卷曲和切割阶段23、脱模机构的定义以及设计原则： 在注射成型的每一循环中，都必须使塑 件从模具凹模中或型芯上脱出，模具中这种脱出塑件的机构称为脱模机构。其设计原则为：（1）塑件滞留于动模；（2）保证塑件不变形损坏；（3）力求良好的塑件外观；24、简述注射模排气的几种方式以及常 见的引气方式。采用的排气方式有：利用模具分型面或 配合间隙自然排气、釆用开设排气槽排 气以及镶嵌烧结金属块排气等方式。常 见的引气方式有：镶拼式侧隙排气、气 阀式引气。2
11、5、注射模侧向抽芯机构的定义以及按 侧向抽芯机构的动力源其可分为哪几种类型？在注射模设计中，当塑件上具有与开模 方向不一致的孔或侧壁有凹凸形状时，一般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可活动的结构，在塑件脱模前，一 般都需要侧向分型和抽芯才能取出塑 件,完成侧向活动型芯的抽出和复位的 这种机构就叫做侧向抽芯机构。按侧向抽芯机构的动力源其可分为：1、手动侧向分型与抽芯机构2、液压、气动侧向分型与抽芯机构3、机动侧向分型与抽芯机构26、简述压缩模设计时，确定塑件在模 具内加压方向时应考虑的问题。加压方向即凸模的作用方向，也就 是模具的轴线方向。在确定加压方向时 要考虑以下因素：（1）便于加料（2）有
12、利于压力传递（3）便于安装和固定嵌件（4）保证凸模的强度（5）应便于塑料流动（6）便于抽拔长型芯（7）保证重要尺寸的精度27、简述塑料压注成型的特点1）成型型腔已完全闭合，塑料的加热 熔融是在模具的加料腔内进行的，压力 机在成型时只对加料腔内的塑料加压， 使塑料通过浇注系统快速进入型腔，当 塑料完全充满型腔后，型腔与加料腔中 的压力趋于平衡。2）可以成型结构复杂的塑件，如深孔、 带有精细或易碎的塑件。3）塑件质量高，飞边较小，尺寸准确 性能均匀。4）模具磨损较小。5）和压缩成型相比增加了浇注系统部 分，所以，模具结构较复杂，耗料也相 应地增多。28、简述压注成型与压缩成型相比，其成型工艺条件有
13、何不同？压注成型与压缩成型相比，其成型工艺条件不同，表现在以下几个方面：压注成型压力由于经过浇注系的压力损失，所以压注成型压比压缩成型压力大，一般为压 缩成型的2-3倍。2 模具温度压注成型的模具温度通常比压缩成型低 15? 30 C,一般为130 -190 C,这是由于熔体经过浇注系统时能从中获取一部分摩擦热所至。成型周期与压缩成型相比，压注成型的保压时间可以减少一些，因为塑料通过小横截面浇口 时压力大，加热迅速而均匀，塑料交联反应也较均匀，所以当塑料进入型腔时已临近树脂固化的最后温度。29简述压缩模的两种分类方法以及 压缩模的选用原则。压缩模的两种分类方法是按模具在压 力机上的固定方式进行
14、分类以及按模 具的加料室形式进行分类。压缩模的选用原则是：1 塑件批量大，选用固定式模具；）批量中等，选用半固定式或固定式模具；小批量或试生产时选用个部分容易损坏 , 需经常更换者应采 取 局部镶嵌式凹模的方法；为了机 械加 工、研磨、抛光、热处理的方 便而采取 大面积组合的方法，最常 见的是把凹模 做成穿通的，再镶上 底，要注意保护与 底板接合处的锋 利棱不能损伤 , 更不能 带圆角，这是 底部大面积镶嵌式组合凹 模。 33:套典型的注塑模具有哪几部分结 构组成？ 答： 1）成型零部件 2）浇注系统 3） 导 向部分 4）分型抽芯机构 5）推出 机构 6 ）排气系统 7 保温调节系统 34：
15、浇注系统由哪几部分组成？ 答：主流道，分流道，浇口，冷料井 所 组成。35：注塑模具机构分类？ 答：单分型面注塑模具，双分型面， 带 有活动镶件的注塑模具 , 横向分型 抽芯 注塑模具，自动卸螺纹模具， 多层注塑 模具，无流道注塑模具 36：浇注系统设计内容包括：根据塑 件 大小和形状进行流道不知，决定 流道面 尺寸，对浇口的数 量，位 置，形式进行 优化。37 分流道系统的设计？ 答：多腔模 中型腔和分流道的布置，按 允许流 动阻力优化分流道尺寸 , 分流道 截面 形状设计。38：多型腔模分流道的布置有平衡式 和 非平衡式两类。39： 常见的浇口形式？答：边缘 浇口，扇形浇 口，平缝 浇 口， 圆环浇口，轮辐浇口，爪形浇 口，潜伏 式浇口，护耳浇口，直浇 口。40：无流道浇注系统：是指在注塑成 型 的过程中不产生 流道的浇注系 统。优 点：它它既能节约原材料， 同时还能提 高制品的质量，缩短周 期。41：导向机构主要有导向，定位和承 受 注塑时产生侧压力三个作用。导柱导向机构设计包括 : 对导柱 和 导向孔，尺寸，精度，表面粗糙 度等的 设
