烧结基础知识资料

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1、1、精料目标？答：精料是指原燃料在进入高炉前，采取措施使它们的质量最 优化，成为满足高炉强化冶炼要求的炉料，在高炉冶炼使用精 料后可获得优良的技术经济指标和较高的经济效益。做好精料 工作的内容提法很多，例如“高、熟、净、小、匀、稳”，也 就是入炉品位要高，多用烧结矿和球团矿，筛除小于 5m的粉 末，控制入炉矿的上限，保证粒度均匀，化学成分稳定等。较 全面的提法是“渣量小于 300kg/t ；成分稳定、粒度均匀；具有 良好的冶金性能；炉料结构合理。”二、含铁矿粉与烧结？ 答：广义的烧结是在一定温度下靠固体联结力将散状粉料固结 成块状的过程。炼铁领域内的烧结是指把铁矿粉和其他含铁物 料通过熔化物固

2、结成具有良好冶金性能的人造块矿的过程，它 的产生物就是烧结矿。三. 铁矿粉烧结生产有何意义？ 答：首先，烧结生产是一种人造富矿的生产过程，有了这种造 块方法，自然界中大量存在的贫矿便可通过选矿和烧结成为能 满足高炉冶炼要求的优质人造富矿，从而使自然资源得到充分 利用。2、其次，烧结过程中可以利用富矿粉、轧钢皮、铁屑、高炉炉 尘、转炉炉尘、硫酸渣等其他钢铁及化工工业的若干废料，使 这些废料得到有效利用，做到变 “废”为宝，变“害”为利。 经过烧结生产制成的烧结矿，与天然矿相比，粒度合适，还原 性和软熔性好，成分稳定，造渣性能良好，保证了高炉生产的 顺行。最后，烧结过程可以除去80%90%的S和部

3、分F、As等有害杂 质，大大减轻了高炉冶炼过程中的脱硫任务，提高了生铁质 量。结主要经济技术指标 11简述烧结厂的主要技术经济指标。 答：烧结厂的主要技术经济指标包括烧结机的利用系数、作业率、质量 合格率、原料消耗等。12试述利用系数和台时产量的含义。答：1台烧结机每平方米有效抽风面积 m2每小时（h）的生产量（t ）称 为烧结机的利用系数。单位为 t/ （m2.h） 。其计算公式为 台时产量是1台烧结机仆的生产量。通常以总产量与运转的总台时之比 值表示，这个指标体现烧结机烧结机生产能力量的大小，它与烧结机有 效面积的大小有关。 烧结机利用系数是衡量烧结机生产率的指标，它与烧结机有效面积大小

4、无关。13什么是烧结机的作业率 ? 答：作业率是描述设备工作状况的一种表示方法，以运转时间占设备的 日历时间的百分比表示。日历台时是个常数，每台烧结机一天日历台时即为 24小时，它与台数、 时间有关。日历台时 台时 24 天数 运转台时是按台计算的设备运转时间，停机台时是按台计算的设备停机 时间。烧结机停产原因较多，根据原始记录的统计，通常分为外部影响、大、 中、小修，内部事故三种。（1）外部影响：外部影响包括待料、停电、停水、停煤气等外部因素 造成的停产，自然灾害造成的停产也属于外部影响。（2）大、中、小修：大、中、小修是指按计划进行的检修。（3）内部事故：包括厂内的设备发生的机械事故、电气

5、事故、操作事 故、生产事故、以及其他因素造成的停产。 为了加强企业管理，正确分析事故原因和薄弱环节，应对事故的原因进 行分门别类的统计，并作出事故分析统计表。14试述设备完好率的含义。 答：设备完好率是衡量设备良好状况的指标，按照完好设备的标准 进行定期检查。设备完好率是全厂完好设备的台数与设备总台数的比 值，用百分比表示：15简述扣外作业率 答：扣外作业率也叫有效作业率，它能真实的反映烧结厂内部设 备的工作状况，其表示方法为烧结机实际运转台时与日历台时减去外部 因素造成的停机时间的比值。16试述烧结矿质量合格率的含义。答：烧结矿的化学成分和物理性能符合原冶金部 Y B/42192标准要求的

6、叫烧结矿合格品。不符合的烧结矿叫出格品或废品。17试述烧结矿的原料、燃料、材料消耗定额。 答：生产一吨烧结矿所消耗的原料、燃料、材料等的数量叫消耗定额。 包括：含铁原料、熔剂、燃料、煤气、压缩空气、蒸汽、水、电、炉箅 条、运输带、破碎机锤头、润滑油等。1 8试述生产成本与加工费的含义。 答：生产成本是指生产一吨烧结矿所需的费用，由原料费和加工费两部分组成。加工费是指生产一吨烧结矿 所需的加工费用，（不包括原料费）包 括：辅助材料费（燃料、润滑油、运输带、炉箅条、水、动力费等）、 工人工资、车间经费（包括：设备折旧费、维修费等） 19简述劳动生产率的含义。答：劳动生产率是指每人每年生产烧结矿的吨

7、数。这个指标反映工厂的 管理和生产技术水平，它又称为全员劳动生产率（全员是指工人和干 部）。另外，还有工人劳动生产率，即：每个工人每年生产的烧结矿的 吨数。110试述烧结矿的碱度含义及表示方法。 答：烧结矿中的碱性氧化物含量与酸性氧化物含量的比值称为烧结矿的 碱度。有三种表示方法：CaO/SiO2为二元碱度；（Ca3 MgO /SiO2为三元碱度；（Ca3MgO /（ SiO2 + AI2O3）为四元碱度。3、烧结矿生产中使用哪些熔剂？对它们有什么要求？ 答：烧结矿生产中使用的熔剂有：石灰石、生石灰、消石灰、 白云石、轻烧白云石、蛇纹石等。对它们总的要求是有效成分 高，有害成分少，粒度合适（1

8、3mm） 五、烧结矿有哪些质量指标？ 答：1、烧结矿品位。是指烧结矿含铁量高低，一般指扣除烧结 矿中的碱性氧化物含量以后的含铁量。2、烧结矿碱度。3、烧结矿还原性。烧结矿转鼓指数，它是指烧结矿在常温下抗 磨剥和抗冲击能力的指标。4、烧结矿落下强度：表示烧结矿抗冲击能力的指标。5、烧结矿热还原粉化率。系指烧结矿在 400600 C还原条件下 的机械强度。6、软熔性能。4、烧结矿碱度是指烧结矿中碱性氧化物含量与酸性氧化物含量的 比值。其表示方法有三种 :CaO/SiO2为二元碱度；（CaO+ MgO） /SiO2为三元碱度;（CaO+ MgO ） /（ SiO2 + AI2O3）为四元碱度。一般来

9、说 ,烧结矿中碱性氧化物含量与酸性氧化物含量的比值等 于1-1.3为自熔性烧结矿 ,大于 1.3为高碱度烧结矿 ,小于 1为酸性烧结 矿 .其划分的依据是以高炉冶炼造渣时需要的碱度划分的.具体需要生产什么样的碱度 ,这需要由炼铁厂根据生产需要而确 定.不知这样回答你是否满意 .配料知识 烧结成分的稳定性对高炉顺行、以及增铁节焦具有重大的意义,因此 ,搞好配料工作是高炉优质、高产、低耗的先决条件，是获得优质烧结矿的 前提，烧结矿使用的原料种类繁多，物理化学性质各不相同。为了合理 综合利用国家资源，生产出符合高炉冶炼要求而且成分相对稳定的烧结 矿，同时还要兼顾生产过程的要求，烧结厂必须根据本厂原料

10、的供应情 况及物理化学性质选择合适的原料，通过计算确定配料比，并严格按配 比确定每条电子称皮下料量，经常进行重量检查（跑盘）及时调整。所谓配料就是根据高炉对烧结矿的产品质量要求及原料的化学性质， 将各种原料、熔剂、燃料、以及高炉炉尘、铁屑和热返矿等按一定比例 进行配加的工序。配料的目的是根据烧结过程的要求，将各种不同的含 铁原料、溶剂和燃料进行准确的配料，以获得较高的生产率和理化性能 稳定的优质烧结矿，符合高炉冶炼的要求。目前国内常用的配料方法有两种，即容积配料法和重量配料法。 容积配料法是利用物料的堆比重，通过给料设备对物料容积进行控 制，达到配加料所要求的添加比例的一种方法。此法优点是设备

11、简单， 操作方便。其缺点是物料的堆比重受物料水分、成分、粒度等影响。所 以，尽管闸门开口大小不变，若上述性质改变时，其给料量往往不同， 造成配料误差。重量配料法是按照物料重量进行配料的一种方法，该法是借助于电子 皮带称和定量给料自动调节系统实现自动配料的。优点是：重量配料比容积配料更加精确，特别是对添加数量较少的原 料，这一点更明显。除这两种配料法外，化学成分配料是一种目前最为理想的配料方法， 它采用先进的在线检测技术，随时测出原料混合料成分并输入微机进行 分析、判断、调整，使烧结矿质量稳固在高水平。国外对这种方法也处 于开发阶段，我国的宝钢、首钢已具备开发这种水平的条件。原燃料性质及其对烧结

12、过程和质量的影响1、含铁原料 精矿粉是含铁贫矿经过细磨选矿处理，除去了一部分脉石和杂质使含 铁量提高的极细的矿粉。在烧结生产过程中，除了精矿粉外，往往还添 加一些其它的含铁原料（如高炉返矿、铁皮和富矿粉等），这样做有两 个目的，一是为了增加烧结混合料成球核心，改善混合料的透气性，提 高烧结机利用系数，降低烧结矿成本。二是为了提高烧结矿的品位，为 高炉顺行、高产创造条件。返矿具有多孔的结构，含低熔点化合物，有利于烧结过程液相的生 成，提高烧结矿的强度，有利于烧结料粒度的组成，改善透气性，提高 烧结矿质量。因此，返矿的配加量、返矿质量的好坏，直接影响烧结生 产过程的进行。2、熔剂（1）熔剂的分类熔

13、剂可分为碱性熔剂、酸性熔剂和中性熔剂三类。我国铁矿的脉石多 以SiO2为主，所以普遍使用碱性熔剂。碱性熔剂即含CaO和MgO高的熔剂。常用的熔剂有：石灰石（CaCO3）生石灰（CaO）、消石灰（Ca（OH）2 ）和白云石（主要是 CaCO3和MgCO3 ）。（ 2）烧结对熔剂的要求碱性氧化物含量要高；S、P杂质要少；酸性氧化物含 （SiO2+Al2O3 ） 越低越好，；粒度和水分适宜。（ 3）配加熔剂的目的烧结生产过程中配加熔剂的目的主要有三个；一是将高炉冶炼时高炉 所配加的一部分或大部分熔剂和高炉中大部分化学反应转移到烧结过程 中来进行，从而有利于高炉进一步提高冶炼强度和降低焦比；二是碱性

14、熔剂中的CaO和MgO与烧结料中的氧化物及酸性脉石 SiO2、A12O3等在 高温作用下，生成低熔点的化合物，以改善烧结矿强度、冶金性和还原 性；三是加入碱性熔剂，可提高烧结料的成球性和改善料层透气性，提 高烧结矿质量和产量。白灰也称生石灰，主要成分是 CaO,其遇水即消化成消石灰（Ca（OH）2 ）后，在烧结料中起粘结剂的作用，增加了料的成球性，并 提高了混合料成球后的强度，改善了烧结料的粒度组成，提高了料层的 透气性。其次，由于消石灰粒度极细，比表面积比消化前增大100倍左右，因此与混合料中其它成分能更好的接触，加快固液相反应，不仅加 速烧结过程，而且防止游离 CaO存在，而且它还可以均匀

15、分布在烧结料 中，有利于烧结过程化学反应的进行。再次，白灰消化放出的热量，可 以提高混合料料温。从另一个方面来看，生石灰用量也不宜过多；a、生石灰用量过多，烧结料会过分疏松，混合料堆密度下降，生球 强度反而会变坏。由于烧结速度过快，返矿率增加，产量降低。另外， 生石灰量过多，烧结料水分不易控制。b烧结前必须使生石灰全部消化，使用生石灰时必须相应增加混合前打水量，保证必要消化时间，使生石灰颗粒一般在一次混合机内松散 开，绝大多数消化，生石灰粒度一般要小于 3mm。C、生石灰在配料前的运输和储运中，尽量避免受潮，以防止事先消 化去CaO的作用。d、生石灰不宜长途运输和皮带转运，极易产生粉尘，恶化劳

16、动条 件。(4) 、烧结料中加入石灰石对烧结矿质量的影响a、CaO成分增加，其软化区间缩小，燃烧层厚度减薄，改善料层透 气性。b石灰石的细粉比精矿粘结性好，有利于混合料成球，而较粗的部 分本身就具有良好的透气性，可以改善烧结料透气性。c、烧结过程中石灰石分解，放出 CO2，起疏松料层作用，大大改善 料层透气性。通过石灰石的加入，使垂直燃烧速度增加，产量提高。d、石灰石的加入量也不宜过多，如石灰石量过多成球条件变坏，由于透气性变好，机速加快，矿物结晶不完全。另外，CaO过多易形成正硅酸钙体系液相，导致冷却时粉化碎裂，使烧结矿强度降低。(5) 、用消石灰来代替石灰石的好处a、消石灰粒度很细，亲水性强，而且有粘性