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1、 . . 普通车床安全操作规程Q/C059011、操作者必须熟悉本机床的结构、性能与传动系统，润滑部位、电器等基本知识和维护方法，严禁超负荷使用机床。2、工作前应穿戴好防护用品，服装、套袖应束紧，工作帽、眼镜应戴好，严禁披长发、戴手套、围巾上机工作。3、开车前应首先检查机床各部位是否正常，手柄位置是否正确，油位、油压、油路是否正常、畅通，按机床润滑图表加注润滑油，进行慢速、空载运转试车，声、温正常后方能开车工作。4、按现场管理规定放妥工具、量具，检查刀具装夹是否正确，工件装夹是否紧固，安全防护装置是否完好状态。5、工作时应集中思想，专心操作。机床在运转状态下不得擅自离开操作岗位。6、主轴高速运
2、转时在任何情况下，均不允许搬动任何变速手柄。主运动只允许在停车时变速，进给运动只允许在低速运转或停车时变速。7、丝杠应当在车削螺纹时使用，不能作一般纵向切削的进给传动，以保持其丝杠应有的寿命和精度 。8、机床在运转过程中，发现不正常现象应立即停车检查。禁止脚踩开关和猛击夹持在机床上的工件，严禁用正、反车作刹车或校调用。9、必须定期清洗刀座与上刀架之间的污物和冷却液，以保持刀座的重复定位精度 。10、在装夹各类工装夹具时，应清除污垢，修光磕碰毛刺，正确装夹，紧固可靠。11、装、卸卡盘时要在机床导机上垫妥木板或像胶板，并将螺纹和接触面擦净，上油。12、使用中心架时要校正工件与其同心度，对支承表面应
3、加注润滑油。13、使用顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不准大于套筒直径的两倍。加工铸铁件时应将导轨保护好，减少铁尘进入导轨结合面。14、需要变速或测量工件时必须停车进行。在切削过程中刀具未退出工件加工部位前不得停车，离开机床时随时切断电源。15、在装夹加工偏心物体时必须加附平衡块，并且注意每班检查其压紧螺母的的紧固程度。16、工作完毕后，应将各操纵手柄置于非工作位置，将刀架平均分配在导轨上，尾架退回原位、切断电源、擦式设备、清扫场地，作好交班记录。六角车床操作规程Q/C-059-021、操作者必须熟悉本机床的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。2、按照润滑规定加油，检查油质、油量是否正常，
4、油路是否畅通。3、清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、六角头架、六角刀架、横刀架是否正常、牢固，各起动手柄是否灵活，电机电源与接地装置是否良好。4、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。5、经常检查六角头转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。6、机床运转时不得将扳手放在六角头行程导轨上或其它滑动部分。不得任意抚摸机床的运转部分，或用手制动机床转动部分。7、机床出现不正常现象和故障时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。8、工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄置于非工作位置，并切断电源，做好交接班记录，与有关工作。数控
5、车床安全技术操作规程Q/C-059-031、操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动原理与控制程序，严禁超性能使用。2、设备操作前，应按点检卡规定进行点检，查明电气控制是否正常，各开关、手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定油号要求加足润滑油油料。3、开机时应先低速空运转3-5分钟，查看各部分运转是否正常。4、进行加工前，必须先进行手动操作X、Z两个方向，待气压系统达到正常状态运行后方可加工。5、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常。6、加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控制造成工件报废或机床事故，因故必须离开机床时，则应停机。7、加工铸件时
6、，应先将工件清理干净，并将机床导轨面上的油擦净。8、工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。9、经常保持机床整洁、完好。妥善保管附件，不得丢失、锈损。10、工作完毕后，应清扫机床，并将拖板与尾架移至床尾，各开关手柄置于非工作位置上，切断电源。认真进行交接班工作。立式加工中心安全操作规程Q/C-059-041、操作者必须学习本机使用说明书，熟悉主要结构、性能与技术参数，经岗前培训合格、方可使用本机，禁止超负荷运转。2、开机前，应按设备点检要求进行如下检查：（1）检查电源电压、气源气压是否符合要求，操作站各功能按键、旋钮、信号指示是否状态完好正常；（2）检查主轴上的刀具是
7、否正确且夹紧，工件是否夹紧且位置正确；（3）检查润滑系统、冷却系统、润滑油位、冷却液位高度与管路；（4）检查刀库换刀机构之拉钉与刀柄装配连接是否牢固可靠，主轴头锥孔表面有无异物或杂质；（5）检查机床之工作台，中拖板和主轴头的运动区间与行程围有无其它物品滞留其间；（6）检查X、Y、Z轴镶条护毡和各滑动导轨的刮屑板或排屑装置是否状态正常。3、点检确认完好后即可开机。但在工作前须让主轴低速旋转并在空载情况下全行程围，往返移动主轴箱、中拖板和工作台510min，并观察显示屏状态是否正常。4、必须注意通电后手动回参考点，切勿忘记在手动操作条件下主轴头、中拖板和工作台回参考点。若应用四轴时，其四轴回参考点
8、必须在Z轴回参考点之后，否则会损坏刀具。5、机床投入运转后，操作人员应与时关闭安全护罩，集中思想，悉心监护，不得擅自离岗。6、在机床运转过程中，禁止将身体的任何部位接近工作机件的运动围或加工区域，不得随意修改工艺参数，防止发生人身或设备伤害。7、在机床工作过程中，一旦发现不正常声响、振动和故障报警，立即停机检查原因或通知专技人员与时排除，禁止强行带病运转。8、操作者应维护设备应有的工作环境保持室温度在535围，相对湿度不大于35%85%围，不得将化学品或易燃物品存放在机床附近，不得使用有毒或易燃材料作为清洗溶剂或配置冷却液。9、采用人工向主轴上装卸刀具时应做到：（1）装刀前须清理刀柄和锥孔，卸
9、刀后亦应清扫安放指定位置或刀架上；（2）装刀时，应保持刀具竖直安装，刀具尚未可靠夹持到主轴上之前不要松动，以防脱落发生意外；（3）卸刀时，应将主轴头升高至足够位置，以防刀具与工件或者工作台发生碰撞损伤；（4）在松刀开关打开时，刀具拉钉被气流压下，其刀具下移约0.5mm左右，因压缩空气气流推动刀具加速向下运动，切勿忘记抓牢刀柄，防止掉落。（5）装卸刀具过程禁止采用锤击方法敲打刀柄。10、操作者必须遵守设备使用和维护规程按本机说明书要求执行日保养和周保养的各项容，保持设备整齐清洁、润滑、安全。11、使用本机必须提供稳压电源或专用电源。检修接线时勿误相序，保持机床上任何警告指示标志、限位开关、接近开
10、关安全挡铁等控制机构不受损坏不得拆卸、移动或改装。12、操作者必须做好班前点检记录，做到定人定机，每天下班时认真做好设备交接班工作，按要求填写设备交接班记录。 卧式镗床安全操作规程Q/C-059-051、操作者必须熟悉本机的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。2、工作前按设备点检卡进行点检，检查主轴箱、变速箱是否正常有无异音，各导轨滑动面有无损伤与其润滑情况，变速操纵是否灵敏可靠，电机运转与接地装置是否正常、良好。3、按照润滑图表规定加油，注油后将油池、油孔盖好，保持镗杆与尾架轴承的充分润滑。检查油标油量和油路是否畅通。4、定期清洗滤油器与油毡、油线、保持油箱、油地清洁，油质良好。5、开
11、始工作前应先低速空运转3-5分钟，确认各部分正常后再开始工作。6、在镗孔前，应检查工件安装位置是否正确、夹紧机构是否可靠，不得在松开状态下随意启动镗头。7、严禁将工作台、下滑鞍、上滑板、主轴箱、镗杆的机动手柄放在机动位置上开动快速。8、不得用反车的方法制动部件，使用制动装置时，应根据速度情况分多次制动。9、工作中必须经常检查、清除上下滑板与工作台导轨上的铁屑和油污。10、机床发生不正常现象或故障时，应立即停车检查、排除，或通知维修人员处理。11、工作完毕时，必须把工作台移至床尾位置，镗杆后退到极限位置，各手柄置于非工作位上，切断电源，清扫机床，并在床身导轨上注油。12、经常保持机床整洁、完好，
12、妥善保管附件。下班时应认真填写交接班记录，做好交接班工作。立式钻床安全操作规程Q/C-059-061、操作者必须熟悉本机床的主要结构和性能，具备一般保养技能，禁止超性能使用。2、开车前要按润滑规定加油，检查油标、油量与油路是否正常、畅通，保持润滑系统清洁。并检查各手柄位置，操纵机构是否灵活、可靠。3、工件必须牢固夹在工作台或座钳上，钻通孔时工件下一定要放垫块，以免钻伤工作台。4、装钻头时要把锥柄和锥孔擦拭干净，卸钻头时要用规定的工具，不得随意敲打，切勿将卸刀扳手遗忘在钻杆上启动主轴，以防人身伤害。5、钻孔直径不得超过钻床额定的最大钻孔直径。6、加工零件时，各部均应紧锁，钻头未退出工件时不准停机
13、。7、操作者离开机床、变速、调整、更换工件钻头、清扫机床时，均应停机。8、机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。9、下班时要将各手柄放在非工作位置，切断电源，将机床清扫干净，保持清洁，做好交接班记录。摇臂钻床安全操作规程Q/C-059-071、操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用，或大床小用。2、开车前要按规定加油，检查油标油量、油质清洁、油路畅通。并按设备点检卡检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置与接地是否良好。3、工作前先低速空运转3-5分钟，确定滑动部分有油，各部运转正常后方可工作。4、工件必须牢固地夹持在工作台或座钳上，钻通孔时必须在底面垫上木板。机动进给钻通
14、孔时，在接近钻透时应改为手动进给。5、装钻夹头时要将锥柄锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用的工具，严禁随意敲打。6、钻头对好工件钻孔位置后，一定要夹紧好摇臂，才能开始工作，禁止在主轴箱和立柱未夹紧情况下工作。钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。7、工件钻孔后需铣削平面时，所选用刀杆必须与孔径接近，转动配合。8、攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽。9、进行变速和改变进给量时，应先停机。若为液压变速，有可能由于液压压力不足致使选错情况发生，应注意防止。10、机床不工作或下班时，摇臂要降到近下端，主轴箱移近立柱端，各手柄置于非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。二班制
15、运转时做好交接班记录。外圆磨床安全操作规程Q/C-059-081、操作者必须熟悉本机床的性能、结构，凭证操作设备，严禁超性能使用。2、操作前应按设备点检卡检查机床，做好记录，并按规定油号加油，盖好油杯、油眼盖子。3、严格检查砂轮与其运转情况，发现不平稳时要与时调整，如有裂纹或残损应立即更换。4、开动砂轮时应将液压传动开关手柄放在“停止”位置 ，调节速度手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开车突然碰撞。5、停开8小时以上再开动机床时，应先空运转3-5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后，方可开始工作。6、安装的砂轮必须是合格品，砂轮安装时必须在砂轮与夹紧法兰盘之间垫以0.6-2mm的纸垫，夹紧时用力均匀，经过静平衡修正后装于主轴上空运转3-5分钟（操作者应避开砂轮正面，拉好防护门），确认无误后才能工作。7、禁止在顶尖间或床面上敲打和校直工件，中心孔不符合要求的工件不许上机加工。8、禁止在锥孔中安装与其锥度不符或锥体上刻痕与不清洁的顶尖，要经常保持两顶尖的清洁与精度，随时检查其同心度，使用中要使顶尖润滑良好。9、经常检查液压系统的油质、油量，定期清洗过滤器，保持油
