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1、制度2021年车间5S管理制度单位名称：XXXX部门：XXXX日期：2021年XX月XX日管理制度2021年车间5S管理制度车间5S管理制度1.目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。2.适用范围本制度适用于*公司车间全体员工。3.定义与目的3.1整理(SEIRI)：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要 的东西;目的是把“空间”腾出来活用;3.2整顿(SEITON)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;目 的是不浪费时间找东西;3.3清扫(S
2、EISO)：将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽 状态;目的是消除脏污，保持现场干净、明亮;3.4清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果;目的是 通过制度化来维持成果;3.5修养(SHITSUKDE)：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作 习惯;目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。4.5S推行成员构成4.1设部门5S专员;4.25S推行小组成员：5S专员、各车间、班组负责人;4.35S检查小组成员：5S专员、各车间、班组指定5S工作负责人，组成临时检查小组， 各部门代表轮流，每次小组成员不超四人。5.
3、职责与权利5.15S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善 跟进等;5.25S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展5S的培训 和宣导，推动5S的顺利进展;协调5S实施过程的巡查和问题处理;处理其他5S有关的活动事务;5.35S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作;5.4员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。6.推行区域前处理车间、电镀车间、成品包装。7.5S推行要领及规范内容7.1整理(车间整理)7.1.1整理厉行“三清”原则：清理需要品与不需要品;清除不需要品;清爽按性别管
4、理需要品。7.1.2车间负责人协助5S专员制定要与不要的判别标准。7.1.3清除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品。7.1.4制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实施。7.1.5操作人员每日进行自我检查。7.2整顿(车间整顿)7.2.1整顿厉行“三定”原则：定位置;定品目;定数量。7.2.2落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够。如不够，继续实施整理工作，进 一步清除不需要品。7.2.3确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理。7.2.4规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放置，应该放几层，是否 需要货架或文件柜。7.2.5标识放置场所的物品，并摆放整齐。7.3清扫(
5、车间清扫)7.3.1清扫厉行“三扫”原则：扫漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);扫黑(落下物、 脏污、垃圾等);扫怪(不对劲之处)。7.3.2建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。车间员工要及 时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。7.3.3执行例行扫除，清理脏污和垃圾。窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备 应及时处理，不得随处堆放;公共通道要保持地面干净、光亮。7.3.4调查污染源，予以杜绝。特别是针对“跑冒滴漏”现象和重复性出现脏乱现象。7.3.5建立清扫基准，做为规范。适当时可由综合管理部在车间定点摄像，做为清扫的 基准。7.4清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通
6、过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持整体5S意识。7.5素养所有员工应自觉遵守公司规章制度和车间5S管理制度等有关规定。7.5.15S活动每日坚持且效果明显。7.5.2遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。7.5.3时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。8.检查方式及奖惩机制8.1检查方式：检查小组每周四进行定期检查。8.2采用“红牌作战法”(用醒目的“红色标签”标识存在的问题)及“定点拍摄法”(站 在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后情况拍摄下来，做成对比照片展示)对缺点项目提出修正意见并及时监督与跟进，持续改进和优化各部门5S工作。8.3检查人员严格
7、按照评定标准表(附件1)进行评分：8.3.1月度综合得分95分以上车间(班组)取第两名进行奖励，第一名奖励现金200 元，第二名奖励现金100元。8.3.2月度排名最后且得分在90分以下车间(班组)，处以负激励100元。9.支持表单9.1车间5S检查表10.附则10.1本制度由综合管理部协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管 理制度的执行;10.2本规定由公司总经理批准之后生效，自文件规定之实施日期开始执行。物业经理人：. 篇2：儿童用品公司5S管理规定儿童用品公司5S管理规定1.目的提高全员素质，美化工作环境，以达成保证产品品质、提高生产安全、降低成本的效果。2.范围适用于各车
8、间、科室、仓库及厂区范围内所有5S责任区。3.引用文件Q/HHZQ17 产品标识与可追溯性程序Q/HHZQ10 基础设施与工作环境控制程序Q/HHZCG008 生产设备管理制度Q/HHZCG018 仓库管理制度4.定义2.15S整理、整顿、清洁、清扫、修养2.1.1整理(SEIRI) 区分必须品与非必须，现场不放置非必须品;2.1.2整顿(SEITON) 将必需品定点、定位、定量放置，处于任何人都能立即取到的状态;2.1.3清扫(SEISO) 将工作场所变的无垃圾、无灰尘，干净整洁，设备保养干净完好，创造一个一尘不染的环境;2.1.4清洁(SEIKETSU) 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标
9、准化、制度化;2.1.5修养(HITSUKE) 对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。3.职责3.1车间/科室3.1.1开展5S培训、宣传、教育活动，促进员工养成遵守各项规定的习惯;3.1.2选出1名内部5S稽核人员，每日检查内部5S工作，并将每天的检查结果公布;3.1.3责任部门对检查出的问题填写对策、进行改善;3.1.4对5S责任区的环境安全、产品物料进行控制;3.1.5全面实施“5S管理制度”，保证仓库、生产现场及其它5S责任区整洁有序，文明安全。3.2生管物料部门3.2.1合理安排生产计划，提高车间一次完成率;物料及时到位，不使车间出现欠料、尾数等状况;3.2.2配合车
10、间、仓库及时处理呆滞品和不合格品，保持车间现场整洁。3.3设备科组织车间对生产设备进行日常保养，保证生产设备清洁、润滑、运转完好;3.4事务组3.4.1不断健全5S执行要求与检查制度，建立“5S”督查小组并领导其活动;3.4.2每周对检查结果进行汇总并反馈给各相关车间、科室，并提出相应纠正措施与整改时间，按时进行验证;3.4.3组织各车间、科室全面实施5S管理制度，月底落实对各车间、科室执行情况并考核。4工作程序4.1各办公室4.1.1地面整洁干净无垃圾、积水，墙面无乱张贴、涂画，窗台无杂物、玻璃透明亮丽;4.1.2办公桌椅摆放整齐，办公桌内外办公用品、文件摆放有序、不凌乱;6.1.3文件柜内
11、文件夹摆放整齐，文件标识清楚、统一;6.1.4办公室内的设备如：电脑、电话、复印机、空调、饮水机，应保持其干净、完好，有专人负责。4.2车间外部5S责任区4.2.1保持责任区地面整洁、干净无垃圾、积水;4.2.2责任区内物品摆放整齐不凌乱，按Q/HHZQ17产品标识和可追溯性程序程序规定做好标识。4.3车间、仓库4.3.1现场环境要求a现场应保持清洁、明亮，地面无大片油污、积水、垃圾;墙壁、窗台无涂画、乱挂私人物品现象;b塑纸、包扎线，擦布等生产辅助物料应定量、定置存放，且符合方便使用的原则，禁止随处丢扔;c生产现场应有良好的通风、照明设施，保持空气流畅，室内明亮;d更衣间内保持整洁、卫生;卫
12、生间按照卫生间管理制度要求执行。4.3.2现场安全管理a根据岗位需求，操作人员按要求佩戴劳保用品(眼镜、发网、耳塞、绝缘鞋等);b新工人应通过三级安全培训合格后才能上岗，特种作业人员应持上级有关部门颁发的特种作业人员操作证了岗;c通道顺畅、两侧物品摆放整齐无物品堵塞，主通道应保持在2米宽内;d消防器材按规定摆放在固定位置，左右1米处通道无堵塞，处于能迅速拿取状态;e生产现场需动火或安装电气临时线应有审批手续;f对危险性较大的设备应有防护措施，设备进行维修时应先关闭气和电源;设备启动后，操作人员不得随意离开工作岗位并严禁两人同时操作一台机器;设备出现异常情况时，操应及时将电源切断，同时向管理人员
13、汇报。4.3.3定置管理a根据产品特性、品种多少及存放面积，对车间、仓库中的设备、物料进行合理定置，划分出设备搁置区、生产物料放置区(含临时存放区)、不合格品暂放区、生产作业区、办公区、成品暂存区、通道、返工返修区，挂牌标识或划分区域;b车间通道使用斑马线或油漆划分区域，所有物品应成直线摆放，不应有超过线外的现象;c所有的工具、工装、周转器具，使用完毕后应存放在标识好的定置区域内并摆放整齐;d不合格品应放置在有固定标识的“不合格品区”或“不合格品筐内”;e对生产过程中的在制品、半成品进行控制，各个生产环节的物流时间、物料数量进行定时，摆放高度不能超过5层，工业篱不得超过4层。物料装筐时应不得有
14、高出工业筐、工业篱边缘的现象，避免堆放时压伤零件;d物料周转按仓库管理制度Q/HHZ.TSCG.18要求执行。4.3.5颜色管理6.3.5.1检验人员佩戴白色QC帽、组长佩戴红色工作帽、返修人员配戴黄色工作帽、流动人员配戴紫色工作帽;6.3.5.2不合格品筐为黄色，字为红色;布套专用筐为白色。6.3.6看板管理6.3.6.1制定车间定置平面图、消防平面图;6.3.6.2制定“班、组日生产情况”看板，看板内容及时填写;6.3.6.3制定“5S检查、宣传”专栏，内容及时更新。7.5s检查程序7.1车间选定1名5S专职人员，每天对5S责任区域进行检查、教育及整改;7.2事务组组成厂内5s稽核小组，其
15、组成如下：组长小组成员(3-4人)7.35S稽核小组每天对工5S各责任区进行查核(检查依据见附录B);7.45S稽核小组下班前将当天不合格项汇总公布，责任部门及时对不合格项进行纠正整改;7.5事务组每周对各车间、科室进行不定时查核，检查结果周一以幻灯片形式公布。各车间/科室在三天内整改完毕，对于死角部分，幻灯片上另确定整改时间;7.6月底将检查结果进行汇总并评分，结果纳入当月绩效考核内。8.附录附录A5S要求表附录B修订记录5s要求表序号内容办公室1地面是否整洁，无垃圾、零件等杂物.2墙壁无乱贴、乱画、乱挂无蜘蛛网.3文件摆放整齐，标示清楚.无灰尘无过期文件.4办公桌上整洁干净物件摆放有续，私人物品不乱放.5所有柜子内物品是否整
