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1、华峰重庆氨纶有限公司年产6万吨差别化氨纶项目环境影响报告书（简本）建设单位：华峰重庆氨纶有限公司评价单位：重庆市环境科学研究院环境影响评价资格证书:国环评证甲字第3103号二0一三年 十一 月 1 建设项目概况1.1 建设项目由来华峰重庆氨纶有限公司由浙江华峰氨纶股份有限公司筹建，是华峰集团下属的全资子公司，主要生产差别化氨纶。氨纶是聚氨酯弹性纤维，被广泛应用于纺织、汽车内饰、生物医疗等领域。华峰重庆氨纶有限公司本项目生产规模6万t/a，分两期建设、一次环评，每期规模均为3万t/a。期拟建1.5万t/a 40D氨纶、1万t/a 30D氨纶、0.5万t/a 20D氨纶生产线，期拟建3万t/a 2
2、0D氨纶生产线。拟建项目主体装置包括聚合装置（12套，按两期各6套）、纺丝装置（44套，期20套、期24套）、DMAC回收精制装置（2套，按两期各1套），并相应配套建设原料和产品储运设施、公用工程及生产辅助设施。拟建项目位于重庆白涛化工园区华峰重庆氨纶有限公司已征地范围内。涪陵区发展和改革委员会下发了重庆市企业投资项目备案证，备案项目编码：313102028310040004；涪陵区规划局以地字第500102201300048号出具了建设用地规划许可证。1.2项目基本情况项目名称：华峰重庆氨纶有限公司年产6万吨差别化氨纶项目。建设性质：新建。建设地点：重庆涪陵白涛化工园区，地理位置见附图1。建
3、设单位：华峰重庆氨纶有限公司。总投资及资金来源：项目总投资201194.66万元，分两期建设。其中固定资产投资为190046.43万元（期94862.79万元，期95183.64万元）、流动资金11148.23万元。占地面积：公司已征地340593m2（约510.89亩），拟建项目占地面积为167144 m2（约250.72亩，其中绿地面积32615m2，绿地率约20%），其余作预留用地。工作制度：四班三运转，年操作时间8400h，约350天。劳动定员：总定员1009人（期549人，期460人），其中管理和工程技术人员80人，主要从社会招聘。1北项目所在位置附图1 项目地理位置图北0 5km项
4、目所在位置附图1 项目地理位置图主体工程：期包括主车间一（内设6条聚合生产线、20条纺丝生产线）、DMAC回收精制一；期包括主车间二（内设6条聚合生产线、24条纺丝生产线）、DMAC回收精制二。公辅工程：空压制氮站、导热油炉、循环水站、冷冻站等由期、期实施。储运工程：成品仓库、PTMG罐区、DMAC罐区、MDI储罐，由期、期实施。环保工程：导热油炉烟气设布袋除尘器3套、双碱法脱硫设施3套，由、期实施；两期共用1根高80m、内径2.0m烟囱，期在烟囱出口处设置环形钢制挡板，使出口内径缩小为1.2m。新建14700m3事故应急池、1600m3污水缓冲池，罐区设置280m3初期雨水池，1座危废暂存场
5、（面积30m12m），均由期实施。依托设施：供汽装置、去离子水装置、污水处理、MDI冷库等依托华峰化工现有设施。主要工程内容见表1-1。表1-1 各期主要工程内容一览表序号设施名称主要物料工程规模备注期期拟建项目一主要生产装置1聚合生产线纺丝原液60.5万t/a60.5万t/a120.5万t/a2纺丝生产线氨纶丝200.15万t/a240.125万t/a200.15万t/a、240.125万t/a3精制装置回收DMAC18.4万t/a18.4万t/a16.8万t/a二贮运工程1PTMG罐区41500m3PTMG罐(热水伴热)41500m3PTMG罐(热水伴热)81500m3PTMG罐(热水伴热
6、)拱顶+氮封2DMAC罐区6500m3DMAC罐（2台备用罐）2500m3DMAC粗液罐(1台备用罐)4500m3DMAC罐2500m3DMAC粗液罐（1台备用罐）10500m3DMAC罐（2台备用罐）4500m3DMAC粗液罐（2台备用罐）3MDI罐（主车间内）250m3MDI罐（熔化）250m3MDI罐（熔化）450m3MDI罐（熔化）4装卸设施PTMEG卸车区3处，每处软管2支，单支卸车能力12m3/h；DMAC卸车区1处，软管1支，单支卸车能力12m3/h/PTMEG卸车区3处，每处软管2支，单支卸车能力12m3/h；DMAC卸车区1处，软管1支，单支卸车能力12m3/h5其他MDI冷
7、库依托华峰化工公司冷库；成品仓库1座，186m33m；原辅料仓库1座，30m12m三公、辅工程1导热油炉21600万kcal/h导热油炉配套22.5t/h余热锅炉（1用1备）11600万kcal/h导热油炉配套12.5t/h余热锅炉31600万kcal/h导热油炉32.5t/h余热锅炉（2用1备）2循环水站22500m3/h逆流式混凝土框架玻璃钢冷却塔（1用1备）12500m3/h逆流式混凝土框架玻璃钢冷却塔32500m3/h逆流式混凝土框架玻璃钢冷却塔（2用1备）3消防水系统消防水池有效容积2650m3，配套建设泵房、管网/消防水池有效容积2650m3，配套建设泵房、管网4泡沫消防系统PTM
8、G、DMA罐区设泡沫消防系统/PTMG、DMA罐区设泡沫消防系统5事故应急池14700m3事故池/14700m3事故池6废水收集1600m3污水缓冲池、12m3生产污水井、72m3生活污水井12m3生产污水井、22m3生活污水井1600m3污水缓冲池、22m3生产污水井、92m3生活污水井7空压制氮站1座，设35000Nm3/h无油螺杆式压缩机（2用1备），2250Nm3/h制氮机（1用1备）压缩空气依托期，增设1250Nm3/h制氮机1座，设35000Nm3/h无油螺杆式压缩机（2用1备），3250Nm3/h制氮机（2用1备）8冷冻站3台螺杆乙二醇机组（2用1备）；7台螺杆冷水机组（6用1备
9、）2台螺杆乙二醇机组（1用1备）；8台螺杆冷水机组（7用1备）5台螺杆乙二醇机组（3用2备）；15台螺杆冷水机组（13用2备）9变配电设10kv高压开关站及变电所/设10kv高压开关站及变电所1.3 项目产品方案产品为差别化氨纶纤维，设计规模为6万t/a，具体见表1-2。表1-2 项目产品方案一览表规格规模产品规格去向相态期期氨纶（万t/a）1.5-40D外售消光纤维丝1-30D外售消光纤维丝0.5320D外售消光纤维丝1.4 项目平面布置拟建项目在华峰重庆氨纶有限公司已征地范围内进行建设，西北侧段为预留用地。部分装置及公辅设施依托重庆华峰化工有限公司现有装置或设施。动力车间（包括开关站、空压
10、制氮站、冷冻站）、循环水站、精制一、精制二装置自西向东排列，位于厂区中部，介于主车间一、二之间；生产辅助用楼、成品仓库位于厂区西南侧，自北向南排列；主车间二位于厂区西北侧；导热油炉房位于厂区东北角；事故应急池布置于主车间一南侧，该处为全厂地势较低点；蒸汽、MDI冷库、去离子水、污水处理依托重庆华峰化工有限公司，位于拟建项目东南面。厂区设置三个出入口，东南角设置一个原料物流出入口，西北角设置一个成品物流出入口。厂前区设置一个人流出入口，厂区人流、物流分开。厂区内设环形消防道路，路面宽度不小于6m，弯道半径均为12m；路面净空高度不小于4m。全厂平面布置附图2。1.5 工程分析1.5.1 工艺流程
11、及产污环节差别化氨纶生产采用二步法聚合、干法纺丝的生产工艺路线，包括聚合工段、纺丝工段、DMAC精制工段。总体工艺：以聚四亚甲基醚二醇（PTMG）和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）为原料，在7080下制得预聚物，并溶解在低温的溶剂(N,N-二甲基乙酰胺，DMAC)中；通过链增长反应，形成聚氨酯高聚物；最后，经纺丝、卷绕等工艺过程，得到成品氨纶丝。拟建项目按期、期实施，本次以单套装置为例进行工艺流程及产污环节分析。1.5.1.1 聚合装置原料准备聚四亚甲基醚二醇（PTMG，熔点31）和4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI，熔点38）在常温下为固体，应先将其熔化。PTMG由槽车运输，再通过管
12、道由输送泵输送至厂区PTMG储罐，然后打入主车间内PTMG储槽，其管道及储罐均有伴热，保持温度在47左右。MDI由原料库领用，原料铁桶在熔化器内密闭熔化后，倒入车间MDI大储槽，其管道及储罐均有伴热，保持温度在47左右。制备预聚物熔化后的PTMG和MDI按照一定摩尔比例（1:2）混合加入RA1反应器（常压、温度7080），制得预聚物溶液，储存于预聚物贮槽中。整个过程在管道中反应。链增长反应预聚物与溶剂（DMAC）混合输送到溶解机内进一步溶解；然后经管道连续地送入RA2高速反应器（常压、温度8090，），先后加入链增长剂和链终止剂进行反应，最终制得聚氨酯高聚物，储存于聚合物贮槽中。纺丝液配制聚氨
13、酯高聚物与添加剂（一般为抗氧剂、防变黄剂、抗紫外线助剂）等按照一定比例在混合槽中进行混合，制得纺丝原液，储存于纺丝液储槽中。经原液过滤器过滤后入纺丝工艺。聚合生产主要污染源为：过滤废渣（S1-1）和聚合间废气（G1-1）。1.5.1.2 纺丝装置纺丝卷绕纺丝原液由纺丝液储槽出料泵打入纺丝槽，纺丝液浓度约34%，溶剂约66%。纺丝原液经计量泵送至纺丝机；计量后的原液在纺丝组件（G1-2）中经过滤、分配至喷丝板喷出；从喷丝板喷出的纺丝原液，由200左右的热空气在纺丝甬道（G1-3）蒸发去除其中的溶剂（DMAC）后，干燥的丝即为氨纶丝纤维；氨纶丝纤维经假捻器，使单丝间形成粘合具有抱合性，然后通过上油
14、装置使丝束附着纺织加工所必须的特殊油剂，丝束通过两个导丝辊进行张力的调节，送入卷绕头卷绕成产品丝筒，卷绕过程产生废丝（S1-2）和废气（G1-4）；丝筒经检验，达到一定的卷装重量后自动落筒，即为成品氨纶丝经包装后送入成品仓库。检验过程产生废丝（S1-3）。DMAC回收纺丝过程使用过的DMAC溶剂在甬道经200高温热空气吹脱。含DMAC的热空气依次通过换热、7冷冻水一级冷凝、-8冷媒三级冷凝后，空气与DMAC发生分离。此过程能将绝大部分的DMAC冷凝下来，冷凝下来的DMAC送入粗溶剂贮槽，再送入DMAC精制装置。热风循环为防止甬道含DMAC的热空气进入卷绕间，将吸入部分车间空气，保证甬道底部呈微负压状态。这部分空气量约占热空气的3%。热空气与甬道底部空气合并依次经过换热、四级冷凝后，将通过预热、一次蒸汽加热、两次导热油加热，再次输送到甬道循环使用。为了保证系统平衡，3%多余空气从系统中抽离，送入洗涤塔进行去离子水喷淋吸收，喷淋水循环使用。当DMAC达到一定浓度时，吸收液将送入粗溶剂贮槽，最终送入DMAC精制装置。从喷
