《排水顶管施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《排水顶管施工方案（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、工程概况二、编制依据（ 1 ） 给 水 排 水 标 准 图 集 （ 2 ） 检 查 井 设 计 与 施 工 标 准 图 集 （ H DBT 2004 - 001（ 3 ） 给 水 排 水 管 道 工 程 施 工 及 验 收 规 范 （GB5026 8 -2 008 ）（ 4 ） 建 设 工 程 安 全 生 产 管 理 条 例 （ 中 华 人 民 共 和 国国务院 令 第 393 号）（5）施工图纸及岩土工程勘察报告三、主要施工工法本标段排水施工范围为 NSH2 6 -N SH33 （包含 NSH26、NSH3 3 排水井），井间距离依次 71.96 m、46. 36m 、100m 、100
2、m 、 85.41 m 、 100m 、100m, 具 体形式见 下 图 ：SH?S NSHE7 NSH28 NSHE9 NSH30 NSH31唸出 2NSH33nC厂、厂、TT庐CC. i i ij if J * ii i 7r IJi r l j -：!ii 淌 L J7：JSr：00忙山“【勺：Ml皿骑勒I愎0_|；60（：皿山NSH26 -NS H32（ 不 含 NSH32 ）井 位 置 各 开 设 工 作 坑 1 座、 顶 管 长度 71.96m 中间 加 设 一个 工 作 坑 、 顶 管 长 度 46.3 6m 采用 一 次顶 进 ，顶管 长 度 85.41 m 及 10 0m 段
3、中间 加设两个 顶 进工 作坑 ，共 计 15 个顶 进工 作 坑 。 下穿铁 路部分井号为 NSH31 -NSH 32 ，铁路中心距离 NSH31 号井14.5 m、距离NSH32号距离8 5.2 m，施工此段顶管时对既 有拉滨铁路线路进行 P50 钢轨，采用 3-5-5- 3 形式扣轨 防护。管材为钢筋混凝土管，胶圈接口。顶进时可随时通 过超欠挖方法纠正顶进偏差。工作坑三侧设固定围挡封 闭，一侧采用活动围挡作为出土进管工作口。本标段 NSH2 6-NS H31 开 挖 深 度 依 次 为 11.1 08m 、 10.45 3m 、 10.3 82m 、 9.272 m、8.02 2m 、7
4、. 779m ，平 均 深度为 9. 5m 地下水 位 20 12 年 2 月份（ 枯 水 区时 段），测定 为平 均深 度 8. 8m ，由 于 施 工 条 件 ，此 段 施 工 处 于 8 月 末 9 月 初（ 水 位高峰区 ）， 平 均深 度将 达 到 约 7.8m ，为 确 保 施 工过 程 中充分稳定有地下水位土体，工作坑坑壁四周做好保 护，本着保质保量保安全的原则，积极配合建设单位完 成本工程的施工。四、主要施工顺序：1、预埋纵向钢板桩（36 b工字钢）2、基坑 开挖3 、 逐 层 搭 接 横 向 20 H 工 字 钢 且 附 有 斜 支 撑4、搭做施工平台，每井预留两孔5、顶 管
5、6、回 填五、顶进工作坑顶进工作坑尺寸为长 5.0 米，宽 5.0 米，工 作坑深 度为9.5 m,采用人工将顶坑挖至2. 0m左右后进行支护， 支护方式采用 12m 长 36b 工字钢支护， 连续部置， 横梁 间距 2m 使用 20H 型钢连接, 使用 20H 型钢设置两道斜 角支撑分别为顶面下返 4m、 7m 处, 且斜支撑与水平梁 应连接牢固, 上下通道应搭设牢固。在钢桩间设挡土板支撑并在基坑上部应增设水平锁口钢梁，详见以下示意 图。安装平台及顶管架子，工作坑开挖过程中要保证坑 壁直顺、平整，设专人监视，在快接近设计深度时测量 清底，防止出现超挖现象。36b工字钢/-挡土板20H型 钢2
6、0H型 钢平台架子及架子上部顶梁的选用型钢LT111111311136b工字钢挡土板20H斜支撑平台 梁选 用 36b 工字 钢， 搭 接方 式见 图 。平台板采用6X0.2 X 0. 06m木板，用圆钉钉在平台梁上， 并预留孔 洞 ，一个为 下 管 孔 洞，一个 为 工 作 人员出入 口 架子采用20圆木，设四排，架子安装应牢固可靠。1、顶管坑内后背的搭设及材料的选择 后背采用钢筋混凝土形式， 一侧顶进完毕后， 调头 顶进时， 将钢筋混凝土后背放置在已完成的混凝土管道 前并且紧靠坑壁。工字钢四根间引1米方木匚a xo.a2、导轨安装导轨选用钢质材料制作， 其安装应符合规定：1）两导轨应顺直、
7、平行、等高， 其纵坡应与管道 设计坡度一致（2）导轨安装的允许偏差应为：轴线 位 置 ： 3mm顶面 高 程 ： 0-+3 mm两轨 内 距 ：2m m（ 3）安装 后的 导轨 应牢 固 ，不得在 使用 中 产生 位移 并应经常检查。3、千斤顶的安装（1）千斤顶应固定，并与管道中心的垂线对称，其 合力的作用点应在管道中心的垂线上。（ 2 ） 放 置 一 台 320T 的 千 斤 顶 。4、顶铁的安装（1）安装顶铁时，应首先检查顶铁与导轨之间、顶 铁与顶铁之间的接触面。如有泥土或油污等，应擦拭干 净，防止接触不良，相互滑动。安装后，顶铁必须与管 道的轴线平行，使千斤顶轴线、顶铁轴线和管道轴线相
8、互平行。（2）更 换顶铁 时 ，应先 使 用长度 大 的顶铁 ； 顶铁拼 装后应锁定；使用顶铁时必须注意安全，加强防护。（3）顶铁允许连接长度应根据顶铁的截面尺寸确定（4）顶铁与管口之间的连接，无论是混凝土管还是 金属管，都应垫以缓冲材料，使顶力均匀分布在管端， 避免应力集中对管端的损伤。a、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常现象。5、油泵 安 装 于 运转（ 1 ）油 泵 设 置 在 千 斤 顶 附 近 ，油 管 应 顺 直 、转 角 少（2） 千斤顶活塞退回时，油压 不 得 过 大 ， 速 度不得 过快。六、管道顶进1、管道顶进的方法的选择管 道 顶 进 时
9、 应 考 虑 管 道 所 处 土 层 性 质 、 管 径 、 地 下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等 因素。顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系 统，控制点应设在不易拢动、视线清楚、方便校核、易 于保护处。2、顶管的程序顶管 方 向 单 向顶进， 采用 320t 顶 镐 。顶 进前， 检查以下内容：（1）管子在导轨的中心线，坡 度和高程符合设计规 定。（2）掏土采用人工掏土方式，管下部 120 范 围内 不得超挖，管顶以上超挖量不得大于1.5 mm,人工掏土 在管内进行， 管子外露在工作坑的长度不得小于 0. 5m， 且不得有接口，管 道进入土层过程中，每 顶进 30cm
10、 ，测 量不应少于一次。（3）顶管质量的监测：用水准仪平面位置的方法是 在待测管首端固定一小十字架， 在坑内架设一台水准 仪， 使水准仪十字对准十字架， 顶进时， 若出现十字架 与水准仪上的十字丝发生偏离， 既表明管道中心线发生 偏差。3、管道顶进过程纠偏管道顶进过程纠偏措施：管道顶进过程中如发现管 道超出允许偏差， 应马上纠偏。偏差较小， 采用超欠挖 土法调整， 如管道偏左侧则多挖右侧土方， 管道偏上则 多挖下部土方。偏差较大， 采用千斤顶配合直径 18cm 圆木调整， 如管道偏左， 则支向右方， 纠偏时， 测量员 应 每 顶 进 20 cm 时 ， 测 量 一 次 。4、混凝土现浇检查井
11、管线检查井根据设计间距设置。5、回填 按甲方要求采用回填砂方式回填顶管坑及检查井作业坑。七、支护结构检算1、顶管施工工作基坑开挖深度为 9.5 m， 检算时按10m检算。采用3 6b工字钢板桩作围护结构，桩长为12m, 桩顶标高为-2m，桩水平间距0.5m 。板桩共设2道20 h型钢支撑，见下表。中心标咼（m ）刚度（MN/m2）预加轴力（kN/m ）-450-750基坑附近有附加荷载如下表和下图所示。Xh2x0. 5s45编号P(kPa 或kN/m)a(m)b(m)c1203150荷载(kPa) 12、地质条件 场 地地 质条 件 和计 算参 数见 表 1。 地 下水位标 高 为 -9.8m
12、 。表1土层土层编号层厚(m)重度(kN/m3)()c(kPa)渗透系数(m/d)压缩模量(MPa)m(kN/m4)k (maxkN/m3)粉质粘土219. 814. 93 9. 45. 19粉质粘土319. 48. 524. 95. 083、工况工况编号工况类型深度(m)支撑刚度(MN/m2)支撑编号预加轴力(kN/m)1开挖4. 52加撑45013开挖7. 54加撑75025开挖10工况简图如下：4.5工况 1工况 27.5工况 3工况 5工况 44、计算安全系 数 K=1. 41 ,圆心 O( 1. 45 , 0.74 )墙底抗隆起验算Pran dtl: K= 2. 12Te rza g
13、h i: K= 2. 42坑底抗 隆起 验算 K=2.11抗 倾 覆 验 算 （ 水 土 合 算 ）Kc=1.53包络图 (水土分算, 矩形荷载)61.5kN/m191.8kN/m深度(m)水平位移(mm)Max: 18.7深度(m)弯矩(kN*m)-17.5 82.7深度(m)剪力(kN)-37.1 67.15、斜支撑验算4.5m 处 20H 型钢刚度检算：Q=61.5kn /m E=2. 1x10 5mpa I=4.610x10-5m4 L=2.2 6mf=ql 4/10 0EI =1. 66mm W f =2 260 /400 =5.6 5mm 满足要求强度检算：Q=61.5kn /m L=2.26mW=0.46 1x10 3cm3M =1/10QL 2=31.4kn mmaxo =M /W =68.11 W 21 5N/m m2满足要求max7m处20 H型钢刚度计算：Q=191.8kn/mE=2.1x10 5mpa I=4.610x10-5m4 L=2.26mf=ql 4/100EI =5. 1mm W f =22 60/400= 5.65 mm 满足要求 强度检算：Q=191.8kn/m
