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1、工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1球形储罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件所有的材料及制造质量应符合设计要求及有关法规和标准的规定2应对球壳板厚度进行测量检查，实测厚度不应小于名义厚度减去钢板负偏差3球壳板曲率应符合表2和图1的要求4球壳板几何尺寸允许偏差和检查部位应分别符合表3和图2的要求5球壳板周边100mm范围内应进行超声检测抽查。若图样或标准对球壳板有超声检测要求，还应对球壳板进行超声检测抽查。检测方法和结果判定应符合JB/T47301JB/T
2、47306的规定，合格等级应符合设计图样的要求6对低温球形储罐、球壳板周边100mm范围内应进行超声检测抽查,当板厚大于20mm时，应按6125的要求对球壳板进行超声检测抽查7球壳的结构形式应符合设计图样要求。每块球壳板均不应拼接，且不应有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷8支柱及支柱组焊质量应符合6.1.2.8的规定施工单位项目专业质量检查员签字认可项目质量检查员年月日总包单位验收结论总包专业工程师：年月日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日表B.1.（续）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检
3、验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（矣验”程设）单位攵记录般项目1球形板焊接坡口表卸质量应符合卜列规JE：a） 平面度（B）应小于或等于球壳名义厚度（Sn）的0.04倍，且不应大于1mm；b） 表面应平滑，表面粗糙度（Ra）应小于或等于25“m,.c） 缺陷间的极限间距（Q）应大于或等于0.5md） 熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷e） 用标准抗拉强度下限值（bb）大于540MPa的钢材制造的球壳板，坡口表面应经磁粉或渗透检查，不应有裂纹、分层和夹渣等缺陷2球壳板焊接坡口几何尺寸允许偏差应符合下列规定：a）坡口角度（a）的允许偏差为25o；b）坡口钝边（P）
4、及坡口常深度（h）的允许偏差为1.5mm3当相邻板的厚度差大于或等于其中的薄板度的1/4,或者大小或等于3mm时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板百度。不同厚度的球壳板焊接时对厚板削板薄的要求应符合图4的要求4人孔、接管位置及外伸长度的允许偏差不大于5mm5球壳板及零部件的除锈、涂漆应符合图样的要求施工单位项目专业质量检查员签字认可项目质量检查员年月日总包单位验收结论总包专业工程师：年月日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规
5、定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1球形储罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收（如图5所示），其允许偏差应符合表4的规定2球壳板组对错边量、棱角应符合下列规定a）组对错边量b不应大于球壳板的名义厚度的1/4,且不应大于3mm（如图6所示），当两板厚度不等时，可不计入两样的差值；b）棱角值不应大于7mm3下列相邻焊缝的边缘距离不应小于球壳板厚度的3倍，且不应小于100mm.a）相邻两带的纵焊缝；b）支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝；c）人孔、接管、补强圈的连接板等与球壳的连接焊缝至球壳板的对接焊缝及其相互之间的焊缝4接杆安装时应对称均匀拧紧，拉杆中部的饶度应符合下列公
6、式的计算值，拉杆中部挠度的测量如图8所示。在整体热处理完成后应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度。拉杆中部挠度计算公式：=542X10-4X（L4cos。）L-3/5支柱用垫铁找正时，垫铁的规格应符合图样或工艺文件的要求，每组垫铁的高度不应小于25mm,且不宜多于3块斜垫铁应成对使用同，接触紧密。找正完毕后，垫铁间应点焊牢这固6球壳组装时应对球形储罐的最大直径与最小直径之差进行控制，组装完成后其差值宜小于球形储罐设计内径的0.3%,且不应大小于50mm施工单位项目专业质量检查员签字认可项目质量检查员年月日总包单位验收结论总包专业工程师：年月日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可监理工程
7、师（建设单位项目专业技术负责人）年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号般项目质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不宜大小2mm,相邻两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于3mm,任意两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于6mm2组对间隙球壳板应符合焊接工艺规程或下列规定a）采用焊条电弧焊时，组对间隙宜为2mm2mmb）采用熔化极气体保护焊时，组对间隙宜为3mm+1mmC）采用其他焊接方法时，组对间隙由施工单位按焊接工艺规程确3支柱的垂直高度当支柱高度小于或等于8m时，垂直度允许偏差不
8、大于12mm当支柱高度大于8m时，垂直度允许偏差为支柱高度的1.5%。，且不大于15mm施工单位项目专业质量检查员签字认可项目质量检查员年月日总包单位验收结论总包专业工程师：年月日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目般项目1开孔位置的允许偏差不大于5mm2开孔直径宜比安装的接管直径大于2mm5mm3接管外伸长度及位置允许偏差不大于5mm4除设计规定外，接管法兰面应与接管中心轴线垂直，且
9、应使法兰面水平或垂直，其偏差不应超过法兰外径的1%（法兰外径小于100时，按100mm计），且不应大于3mm5补强圈应与球壳板紧密贴合6球壳板上的连接板应与球壳紧密贴合。当连接板与球壳的角焊缝是连续焊缝时，应在不宜流进雨水的部位留出10mm的通气孔隙不焊7球壳板上的连接板安装位置允许偏差不大于10mm施工单位项目专业质量检查员签字认可项目质量检查员年月日总包单位验收结论总包专业工程师：年月日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检
10、查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊工应持有有效的焊工资格证2应有经批准并符合JB4708的焊接工艺评定报告。低温球形储罐焊接工艺评定试验检验项目，应增加焊缝和热影响区的低温夏比（V型缺口）冲击试验，冲击试样的取样方法和合格标准应符合JB4708的规定3焊接材料应符合7.1.2.3的规定4焊接材料使用前应按产品使用说明书进行烘干；当说明书无规定时，按JB/T4709的规定进行烘干。烘干后的焊条应保存在100150的恒温箱中5定位焊及工卡具的焊接应符合7.1.2.5的规定6焊接线能量的确定和控制应符合7.1.2.6的规定7焊条电弧焊双面对接焊缝，单侧焊接后的背面清根以及清根后的修磨和目
11、视、磁粉或渗透检测及结果应符合7.1.2.7的规定8球壳表面缺陷及焊缝表面缺陷焊接修补应符合7.1.2.8的规定9焊缝内部缺陷的修补应符合7.1.2.9的规定10产品焊接试板及试样的制备和试验应符合7.1.2.10的规定般项目1焊接材料的使用应符合7.1.3.1的规定2预热、后热及层间温度应符合7.1.3.2的规定施工单位项目专业质量检查员签字认可项目质量检查员年月日总包单位验收结论总包专业工程师：年月日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊缝和热影响区以及工卡具去除后的表面不应有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷2两极间的内直径、赤道截面的最大内直径与最小内直径三者之间相互之差，以及两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径与设计内直径之差均应小于球形储罐设计内直径的0.7%,且不应大于80mm3球形储罐支柱与垂直度的检查及偏差应符合6.2.3.3的规定4无损检测人员资格应符合5.11的规定。无损检测方法、无损比例及扩深、无损检测结果合格判定应符合图样或GB50094的规定5整体热处理恒温温度、恒温时间、300c以上球壳面任意
