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1、北华航天工业学院毕业论文摘 要模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。本次设计的端盖塑料注射模具，在日常生活中应用较普遍，结构比较典型。本次设计采用了斜滑块侧向分型机构，一模两腔布置，采用推杆顶出机构，同时对模具设计的基本过程进行了比较详细的介绍。关键词： 端盖塑料注射模具 分型面
2、镶块 模流分析AbstractMold is the basic technology and equipment for industrial production, In the electronics, automotive, electrical, electronics, instruments, meters, home appliances and communication products, 60%-80% of the parts have to forming rely on mold. The production formed with mold has high p
3、recision and high complexity, high consistency, high productivity and low consumption, which is other manufacturing methods can not match. The level of die production technology has become an important measurement of a countrys level of product manufacturing, to a large extent determines the quality
4、, effectiveness and ability to develop new products.The injection mold design of cover, which has the general application in our daily lives and it is a typical structure. The design uses the inserts side parting, a two-cavity layout mode, the putters onto the body, while the basic process of die de
5、sign are compared in detail.Key words: Cover plastic injection mold design Surface The slanting slide mold-flow 目 录摘要Abstract第1章 绪论- 1 -第2章 产品工艺性分析- 2 -2.1 PS性能分析- 2 -2.2成型特性及条件- 2 -2.3 PS塑料成型工艺参数表- 2 -2.4 结构工艺性- 3 -2.5 零件体积及质量估算- 3 -第3章 初选注射机型号和规格- 4 -第4章 模具结构设计- 5 -4.1 确定型腔数目及配置- 5 -4.1.1 确定型腔数目时注
6、意的因素- 5 -4.1.2 型腔数目的确定- 5 -4.2 分型面确定- 5 -4.3 型腔的布置- 6 -4.4确定型腔、型芯的结构及固定方式- 6 -4.5确定顶出机构类型- 7 -4.6侧向分型机构设计- 7 -第5章 浇注系统的设计- 9 -5.1浇注系统的设计- 9 -5.2主流道设计- 9 -5.3主流道尺寸- 9 -5.4主流道衬套的形式- 10 -5.5 冷料穴及拉料杆的设计- 10 -5.6 分流道设计- 11 -5.7 浇口位置的选择- 11 -第6章 模具设计的有关计算- 12 -6.1 型腔和型芯工作尺寸计算- 12 -6.2 冷却系统的计算- 13 -第7章 MOL
7、DFLOW分析- 14 -7.1 填充时间- 14 -7.2 流动前沿温度- 14 -7.3 注射位置处压力- 15 -7.4 顶出时体积收缩- 15 -7.5气穴- 16 -7.6 熔接痕- 16 -第8章 初选标准模架- 17 -8.1 模具闭合高度的确定- 17 -8.2 开模行程校核- 17 -第9章 注射相关参数的校核- 18 -9.1 模具外形尺寸的校核- 18 -9.2 模具闭合高度的校核- 18 -9.3 注射压力的校核- 18 -9.4 最大注射量的校核- 18 -9.5 锁模力的校核- 18 -第10章 绘制模具装配图及零件图- 19 -结 论- 20 -致 谢- 21 -
8、参考文献- 22 -第1章 绪论现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。尤其是加工工艺对塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。塑料成型模具是保证塑件形状尺寸和表面精度的主要工具，是模塑工艺三大要素之一。按制品所采用的原料和成形方法的不同，一般将塑料模具分为压缩、压注、注射模具和挤出机头等。我们在日常生活中所用的塑料制品在成型中多数是通过塑料模具来制成品。因此设计、制造塑料模具就成了塑料制造业的首要任务。在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就起着决定性的影响。首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度
9、、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，对塑料制品的尺寸精度、形状精度、塑件的物理性能、内应力大小、表面质量、力学性能等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，模具结构是否合理，对操作的难易程度具有重要的影响。再次，塑料模具对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模具更是如此。近年来，我国模具行业结构调整取得不小成绩，无论是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构，都在向着合理化的方向发展。但在创新开方面的投资仍显不足，模具行业内综合开发能力的提升已严重滞后于生产能力的提高，其主要问题有几个方面。（1）各层次的模具技术人才资源
10、不足。（2）模具标准化程度不高，模具及其零部件的商品率偏低。（3）模具制造的专业化程度和集中度有待进一步提高。（4）模具寿命偏低，使模具费占产品成品比率过高且长期居高不下。未来十年，中国模具工业的发展主要有几个方面。（1）CAD/CAM/CAE技术在模具设计中的广泛应用。（2）快速经济制模技术的推广应用（3）新型技术在塑料模具中的推广应用此外，还应大力研究模具的抛光技术，进一步改善成心产品的表面质量。第2章 产品工艺性分析2.1 PS性能分析 PS为热塑性材料，密度1.041.06g/cm3。具有高于100摄氏度的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡
11、沫饭盒等。 普通聚苯乙烯（GPPS） 普通聚苯乙烯树脂为无毒.无臭.无色的透明颗粒，似玻璃状脆性材料.其制品具有极高的透明度，透光率可达90%以上，电绝缘性能好，易着色.加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好等。普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。2.2成型特性及条件1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔，凹痕,变形。 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度。 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。2.3 PS塑料成型工艺参数表表2-1 PS
12、塑料成型工艺参数塑料名称聚苯乙烯英文缩写PS密度/gcm-31.041.06收缩率/%0.50.6预热温度/6075时间/h5料筒温度/后段140160前段170190射咀模具温度/3265成型温度/260280螺杆转速/rmin-148注射压力/ mpa60110选用注射机类型螺杆式2.4 结构工艺性 零件壁厚基本均匀，所有的壁厚均大于塑件的最小壁厚0.85mm，注射成型时不会发生填充不足现象。从塑件实体来看，该零件总体形状为圆柱体形，结构对称，在底端有外螺纹，有脱模斜度。该塑件无论横放或竖放，都需要设置侧向分型机构。本次设计采用一模两腔，型腔竖直配置，采用两瓣模侧向分型装置，推杆顶出。2.
13、5 零件体积及质量估算 （1）单个塑件体积及质量 V=99.5cm3 m=99.51.05=104.47g（2）两个塑件及浇注系统凝料 V总=299.51.1=218.9cm3 m总=218.91.05=229.845g图2-1 端盖塑件图第3章 初选注射机型号和规格采用一模两腔的结构，考虑塑件外形尺寸、注射是所需压力和工厂现有设备情况的情况，根据实际注射量应在额定注射量的20%-80%之间考虑，初选注射机为XS-ZY-250卧式注射机：表3-1 XS-ZY-250注射机主要参数项目XS-ZY-250注射装置螺杆（柱塞）直径/mm50螺杆转速/rmin-125,31,39,58,32,89理论
14、注射容量/cm3250注射压力/MPa130注射速率/gs-185塑化能力/Kgh-140锁模装置锁模力/KN60拉杆间距/mm320320模板行程/mm300最小模具厚度/mm170最大模具厚度/mm300定位孔直径/mm125定位孔深度/mm10喷嘴伸出量/mm20喷嘴球半径/mmSR18喷嘴口孔径/mm4顶出行程/mm80顶出力/KN15电气油泵电动机功率/KW18.5加热功率/KW6其他机器质量/t2.8外观尺寸(LWH)/(mmm)4.71.01.815 第4章 模具结构设计4.1 确定型腔数目及配置4.1.1 确定型腔数目时注意的因素（1）塑件的尺寸精度；（2）模具制造成本；（3）注塑成型的生产效益；（4）模具制造难度。4.1.2 型腔数目的确定注塑模的型腔数目,可以是一模一腔,也可以是一模
