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1、意大利Zambat（Hppdea幸福）墙纸生产工艺制作过程欣赏,可作为选购高品质墙纸的参考502字节意大利Zambaiti集团所生产的Hapide（幸福）墙纸严格的质量控制系统以及完美的原材料，是造就高品质墙纸的必备条件,下面请欣赏其生产工艺及品控过程，可作为选购高品质墙纸的重要参考。根据Zambti官方统计:HPIDA（幸福）及其附属品牌墙纸06年度全球销量达到260万卷，连续十六年稳居世界高档压花墙纸销量第一宝座,是无可争议的公认世界第一。 展拜邸墙纸有限公司(Zabaii aat）下属公司有:）意大利展拜邸墙纸厂，品牌有：Hppidea（幸福）、Wallcasa（美居）意大利慕瑞拉墙纸厂
2、，品牌有：Murella （慕瑞拉）、 Rea （瑞多娜）)展拜邸（保定）墙纸有限公司，品牌有：Zankatti桑巴蒂、Spenda诗芬达4）意大利雅帝艺术钢辊制造有限公司5)法国展拜邸墙纸商贸有限公司墙纸生产关键原材料一、墙纸专用纸基 专用纸基（又称原纸)由纯机械木浆制成；纸基木浆的树龄平均必须20年以上，采用8针叶木和20%阔叶木木浆配比而成,以确保纸基的强度及尺寸稳定性；采用专业设备，确保木浆以双层湿状态层压成形，双层木浆纤维交叉，以提高纸基的抗拉伸和抗撕裂强度;采用专业设备,对纸基表面处理,控制表面粗糙度，确保涂布PVC层表面平滑,不出现鱼眼现象。限制我国墙纸发展的瓶颈之一:虽然“纸”
3、是我国四大发明之一,但目前我国却没有一个厂家能提供较高性能的纸基!生产中高档墙纸产品,不得不进口纸基;只有生产低档产品才可以采用国产纸基。二、墙纸专用PC（聚氯乙烯） 墙纸专用PV为糊状聚氯乙烯,具有难燃、耐磨、耐化学腐蚀、电绝缘而且无毒的特点.糊状PV是氯乙烯的均聚物,其中所含的单体氯乙烯只有在剧烈高温状态下（如燃烧时）才可能游离挥发，其残余含量要求,欧标低于2pm， 国标低于10pm。限制我国墙纸发展的瓶颈之二：PVC虽然是最常用的化工原料，但目前我国却没有一个厂家能提供性能稳定如一的专用PV！生产中高档墙纸产品，则不得不进口该原料。三、降粘剂 用于调节C糊的粘度,以适应涂布要求。环保型的
4、降粘剂应为无色透明液体。其在高达200的加工过程中，其干点低于00C，应全部挥发掉，PC表面干爽，无味，很少残存在VC成品中。降粘剂纯度不高或不环保，则会在产品中留下气味.四、油墨稀释剂商品油墨浓度大，粘度高,不能直接用于印花，必须稀释后才能使用。、乙酸乙酯（酒精-即乙醇的酯化物)是印刷油墨的主要稀释剂,无生理毒性，低温,易于挥发,故在成品上无残留,无异味,尤其符合环保要求。(注：水性墨的稀释剂为水与酒精。）2、采取低廉非环保材料不少厂家为降低成本,采取含有大量如环已酮、丁酮、二甲苯等的混合稀释剂。例如二甲苯，其与PVC亲和性好，可提高色牢度,但毒性大、气味大。又如环已酮有强烈的刺激性臭味。严
5、重影响消费者对墙纸认同感的就是一打开版本就闻到的怪味或臭味.五、颜料或油墨（水墨） 无论是水性墨或油性墨，其颜料基本为无机颜料，含各种矿物质.因此,需要对其重金属含量进行限制,以控制在环保允许范围. 限制我国墙纸发展的瓶颈之三：同样,目前我国没有一个厂家能提供较高性能的颜料或油墨(水墨)！生产中高档墙纸产品，则不得不进口该原料。环保控制要点一、纸基质量的控制甲醛含量：如超标，视程度可引起呼吸道疾病、眼部疾病、持久性头痛、肺炎、致癌等风险。 二、专用PVC质量的控制单体氯乙烯含量,如超标，则发生火灾被燃烧时,会形成过量氯气，使人窒息死亡。三、颜料（油墨）质量的控制 重金属含量,八项指标中主要是砷
6、与镉指标，有致癌风险。许多国内外厂家因成本问题，往往采取添加苯类助剂(芳香烃,致癌物质）的办法改善廉价颜料的色牢度。如果苯类助剂本身又是廉价品，则会有不易挥发物残留在产品中,其造成产品有明显的化学品味道。苯类物质超标，对生产人员而言，轻度会造成嗜睡、头痛头晕、恶心呕吐等,重度可出现视线模糊、心率不齐、昏迷、致癌等风险。四、颜料稀释剂及其助剂质量的控制 许多国内外厂家因成本问题,往往采用廉价的苯类助剂（致癌物质)以及酮类助剂（沸点高不易挥发；味道大但无毒性）,致使产品有明显并刺鼻的化学品味道，影响环境卫生与人体健康。五、PVC糊降粘剂质量的控制许多国内外厂家因成本问题,往往采用廉价的含大量苯类物
7、质的降粘剂，那么，就会有不易挥发物残留在产品中，造成产品有明显的化学品味道.品质控制要点生产质量主要从管理以下物理指标方面进行全面控制:1、色差2、套印精度(偏差）3、褪色性 4、耐摩擦色牢度5、湿润拉伸负荷6、可刷可洗性一、原材料及辅助材料的质量控制： 严格按照意大利总部明确制订的原辅材料技术性能标准，由技术工艺部负责,会同意大利总部采取全球采购方式采购。选购原则:性能第一，成本第二。二、涂层工段的质量控制每卷涂层好的纸卷都要被取样,测试其克重公差以及膜层与纸基的结合度,合格者供印刷工序备用。根据公司制订的“质量责任追溯制,所有抽样都要求保管一年以上,以备质量投诉追溯检查。三、印刷工段的质量
8、控制 由具备丰富经验的总部专家负责,根据调色师签名存档的（每个型号的）标准色卡，进行调色与校色生产。四、压纹工段的质量控制 每款新压制好的纸卷，都要被取样在试贴板上拼贴，检查压纹有否深浅不一并、有否色差、接缝明显等质量问题.合格者入库上架。此外，每卷入库墙纸的圆标上，打印有型号、批号以及工号,以便质量投诉追溯检查。 工艺质量则从设计、模具、原材料配方等方面管理控制。墙纸印制过程1、混料工段 墙纸表层材料专用PV糊混合物的配制工段。将专用PVC、各种辅料以及助剂投入配料槽充分湿润后、经搅拌分散混合、再经过滤、调配浓度后供涂层工序使用.材料所需性能及配比关系，取决于设计师所开发产品的特定要求,是生
9、产与工艺专家长期高度经验的总结 2、涂布与塑化工段工艺简介 准备好的宽幅纸卷(或布卷)，经装有涂层厚度检测与调节系统的上浆装置，涂上配制好的PV糊,然后进入20左右的高温烘箱。PC糊涂层被塑化成V膜并与纸基粘合成一体,走出烘箱后经压光辊平整处理.最后根据需要，宽幅纸卷可经切刀分割为二卷分别卷装。 厚度控制系统是本工段的核心装置。可以根据产品要求,设置所需涂层的厚度即克重，并精密地控制涂层的均匀度，是印花与压花质量高低的重要基础。涂敷好的每卷纸都要被取样,测试其克重公差以及膜层与纸基的结合牢度，合格者供下一工序 印花工段使用。所有抽样都要求保管一年以上,以备质量投诉检查追溯. 被高温烘箱蒸发出的
10、糊中的降粘剂等挥发物质，由抽吸系统排放至“净化回收装置”中。车间与工厂环境不受丝毫污染.3、 印花工段流程与工艺简介涂敷好的纸卷，按顺序通过数个印刷机位,印上所需的图纹或图案.开机前，应先根据要生产的产品型号，在各印刷机位换上所需的印花辊,调配好一定用量的颜料并注入各印刷机位的颜料槽中。由摄像头辅助的同步套色跟踪系统，将自动精确地控制印花偏差，保证半成品质量.4、 压花与包装工段工艺简介 印制好的纸卷,通过高温加热装置使胶面软化，然后立即经压花辊压制成型,再经强制冷却与自然冷却后进入质检与包装区。压制好的每款纸，都要被取样在试贴板上拼贴,检查压纹有否深浅不一并、有否色差、接缝明显等质量问题。合格者入库上架。同步套压跟踪系统，将自动精确地控制压花偏差,保证产成品质量。 被20以上高温加热装置蒸发出的残余降粘剂及部分颜料烟雾,由抽吸系统排放至“净化回收装置”中。车间与工厂环境不受丝毫污染。5、 溶剂回收系统 1） 降粘剂 净化回收装置:回收产品供特殊涂料厂家使用。） 稀释剂 蒸馏回收装置:回收产品重新使用。 工厂环境与空气清洁，无任何工业污水、粉尘以及油烟排放物。由于历史原因，工厂周边目前紧邻银行、五星级酒店等办公社区,但从未发生任何环境污染投诉。 /
