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1、一、名词解释。 1、表面折叠：多余的表皮金属被压入坯料表层所形成的缺陷，称为表面折叠。2、表面折缝：在变形过程中，多余的表皮金属受阻而在其边界上集聚，随着变形的继续进行深入到材料内部所形成的一种缺陷，称为表面折缝。3、残余应力：当外力取消以后，附加应力并不消失而残留在变形内部，称为残余应力。4、正挤压：挤压时金属坯料的流动方向与凸模的运动方向一致，称为正挤压。5、附加应力：由于物体内各层的不均匀变形受到变形体整体性的限制，而引起变形金属内部各部分自相平衡的应力。6、磷化处理又叫磷酸盐处理，也就是把钢坯放在磷酸盐溶液中进行处理，处理时金属表面发生溶解和腐蚀。二、判断题。1、挤压时，作用在凹模上的
2、单位挤压力与作用在凸模上的单位挤压力是一样的。（ ） 2、挤压金属的化学成分与金相组织不同，其强度、硬度及硬化指数就不同，而单位挤压力是相同的。 ( )3、反挤压空心件时，当变形程度小于60%时，单位挤压力随着变形程度的增加而降低。( )4、正挤压时，单位挤压力随着变形程度的增加而降低。 ( )5、 复合挤压时的单位挤压力接近于单一挤压的较大者。 （ ）6、坯料的表面处理与润滑可大为降低单位挤压力。实验证明，良好的润滑可使单位挤压力成倍降低。 ( )7、不管情况如何，单位挤压力是随相对高度的增加而增大的。 ( )8、用于冷挤压的压力机主要有两大类 : 机械压力机和摩擦压力机。 （ ）9、正挤压
3、时，作用在凸模上的单位挤压力大于作用在凹模上的单位挤压力。 ( )10、反挤压时，作用在凸模上的单位挤压力大于作用在凹模上的单位挤压力。 （ ）11、附加应力是由于材料变形程度过大而产生的 。 （ ） 12、设计温挤压正挤压凹模时，凹模内径 应比挤压件外径大（ ）13、挤压时一部分金属沿凹模轴向流动 ，另一部分金属则由 径向流动，称为镦挤 。 （ ） 14、断面缩减率F公式为F =F0/F1100。 （ ）15、评价冷挤压件材料的指标为：变形抗力，塑性，组织状态（ ）16、冷挤压件挤压坯料挤压前应进行磷化处理，调质处理及润滑处理 （ ） 17、温挤压时，变形抗力比冷挤压降低1/2-1/3 (
4、)18、选用冷挤压设备采用机械压力计，不管挤压件行程长短，只要压力机工率大于总挤压力，就可进行挤压。（ ）19、当挤压件壁厚小于1mm时，卸料装置应采用组合式卸料环结构形式。（ ） 20、正挤压铁金属时，凸模结构形式最好不采用整体结构。 （ ）三、填空题。1、反挤压变形分区分为：已变形区、死区、变形区、过渡区、待变形区。2、在塑形成形中，变形区内的金属受拉应力的影响越小、受压力的影响越大，则塑形越高。3、模具按工艺性质可分为正挤压模、反挤压模、复合挤压模、径向挤压模。4、挤压的基本方法包括正挤压、反挤压、复合挤压、减径挤压、径向挤压、墩挤复合。5、冷挤压时常用材料的形态有：线材、棒材、管料、板
5、料等。6、从已变形区的坐标网格可知，已变形区金属不但发生了伸长变形，而且还有剪切变形，愈接近表面，剪切变形愈大。7、冷挤压变形程度的表示形式断面收缩率、挤压比和对数挤压比等三种，其中最常用的是断面收缩率。四、问答题。1、挤压分别对金属组织和力学性能有何影响？答：三向应力之所以可以提高被挤压材料的塑形，归纳起来主要原因是：第一：三向压应力状态能遏制晶间相对移动，阻止晶间变形。第二：三向压应力状态有利于消除由于塑性变形所引起的各种破坏。第三：三向压应力状态能使金属内某些夹杂物的危害程度大为降低。第四：三向压应力状态可以抵消获减小由于不均匀变形而引起的附加应力，从而减轻了附加应力所造成的破坏作用。2
6、、 对冷挤压工作零件材料的要求有：第一：必须具有高强度和高硬度；第二：应具有相当高的韧性，可以避免由于冲击、偏心载荷，疲劳应力集中而引起的折断和开裂破坏；第三：应具有较高的耐磨性；第四：具有足够的耐热性能；第五：材料必须有良好的加工性能。3、 与冷热挤压相比，温挤压模具的结构特点：第一：具有抗室温及中温破坏的足够的硬度、强度与韧性；第二：在反复变形力与热的作用下，必须具有高的抗磨损、耐疲劳性能；第三：模具工作部分易损零件应装拆方便，固定可靠；第四：在模具上应设计循环冷却系统，使凸膜、凹模等模具工作零件充分冷却；第五：所选用的模具材料应具有良好的加工性能。4、在实心型材模的设计中减少金属流动不均
7、匀的措施有：第一：采用不等长的工作带；第二：采用阻碍角或促流角；第三：采用平衡模孔。五、综合题。 如图所示的两种冷挤压件，材料为20钢，请设计出三种可能的冷挤压工艺方案，并给出其坯料尺寸及工序示意图.教资c类答： a)图工件：方案一：采用杯-杯复合挤压一次成形一次成型，然后采取机械加工方法，将中间连皮切除。工序过程中主要图形方案二：采用实心坯料，经过反向挤压后（或再附加变薄引伸），最后将底部冲掉而成。工序过程中主要图形方案三：采用空心坯料，进行贯穿挤压。在首次挤压之后，不将挤压件退出，而在它的上面再放上第二个坯料。挤压时，第二个坯料A将第一个坯料B的挤压件从凹模孔中推挤出来，形成空心管。b)图工件：方案一：反挤压。方案二：正挤压。
