2转炉活动烟罩、炉口固定段及可移动段更换施工方案

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1、转炉活动烟罩、炉口固定段及可移动段更换施工方案一、 概述：转炉的活动烟罩、炉口固定段和可移动段均为盘管式结构 ,由于 转炉的生产，该部分长期受高温辐射和高温烟气的浸蚀 ,部分盘管有 磨损、破裂现象，已经多次修补。为了不影响生产，造成不必要的损 失,保证生产安全，根据分厂的要求，决定在特板炼钢年修时将活动 烟罩、炉口固定段和可移动段进行更换。二、 编写依据：1、根据国家、行业有关标准和规范；2、分厂提供的图纸等技术资料；3、设备现场的环境条件；4、工艺上提供的条件；5、在检修中长期积累的检修经验等.三、工机具的准备:50t 汽车吊:1台氩弧焊机: 3台5 吨手拉葫芦：3台自制吊耳：2 付3 吨手

2、拉葫芦：2台电焊机： 5 台气割割具：6套磨光机:3 台自制82 mm专用扳手：2把4146梅花扳手：6把3236梅花扳手：6把3032 梅花扳手：6把2427梅花扳手：6把18寸活动扳手：2把15寸活动扳手：2把24寸管钳：2把撬棍 20X1000 mm：4根钢丝绳30*12m：4根钢丝绳25*9m：若干10t卸扣：4个15P大锤：2把2吨手拉葫芦：4台2。5P手锤：2把220V/1000W 照明灯：43m竹梯：2个铲刀：2把5t卸扣：6个3t卸扣：5个对讲机：3台常用工具等所用配件及材料：活动烟罩：1件7210 kg炉口固定段： 1件 10813k可移动段：1件 23997 k电焊条J42

3、2： 200 k电焊条J506：100 k无缝钢管219X7 :4m无缝钢管273X12：2m槽钢100 mm :30m无缝钢管219X12： 6m无缝钢管159X12：2m无缝钢管133X8:4m无缝钢管108X7：4m无缝钢管57X4：5m无缝钢管89X4：5m无缝钢管73X5：5m石棉板。=3 m :1卷角铁 Z50*50：20m氩弧焊丝50kg螺栓（根据法兰配）：若干五、 人员的组织：钳工: 10人 电焊工： 10人 起重工: 4人电工： 4人 安全员： 2人 可分两班作业，每班15人，共30人六、 作业时间：计划作业时间：8天七、起吊方法：此次检修利用最高跨32t行车、平板车、260

4、t行车配合吊装, 拆除时可割除下联箱后由西面的吊装孔吊装，由于可移动段的联箱外 圆尺寸从吊装孔处受限，需从东面的预留孔吊装。八、安全措施：1、办理危险作业申请单；2、所用的工机具必须安全可靠；3、各工种严格遵守岗位安全操作规程；4、作业时密切注意周围设备，防止有塌落现象；5、注意不要损坏周围设备;6、起吊用的钢丝绳必须有足够的安全系数；7、设专职的安全员监护安全；8、必须牢记“三不伤害”的警言；9、三方确认，签好“安全确认书”；10、作业现场四周拉好警戒绳；11、避免交叉作业。九、安装要求：1、所用工机具必须完好，质量符合要求;2、所用配件各参数符合技术质量要求;3、各连接部位要连接牢固可靠；

5、4、螺栓必须紧固；5、各法兰密封面不得有泄漏现象，密封良好；6、活动烟罩要位移准确；7、整体质量符合标准要求。十、焊接要求10。1 管道焊接管道焊接须符合GB50235 97工业管道工程施工及验收规范 GB50236 98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、设计 图纸及甲方的要求。10。2 焊材管理（1）焊材需按焊材管理制度严格管理。（2）焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库.（3）焊条须由专人按规定烘干,并做好焊材烘干记录。（4）焊条须随用随取，领出的焊条须放入保温筒内，剩余的焊 条须当天退回焊条房。（5）不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝.10.3 焊接方法A。焊接方

6、法 （1）氩弧焊打底，电焊盖面.(2)坡口加工本工程管道采用V型坡口坡口尺寸dt / / /,S厚度S 2、一m 10 a/1 1/ T角度a卜1 N60土5 C60土5间隙C1。5土12土1B. 坡口确认a 焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。b 管道焊缝的位置必须满足如下条件.c 直管段上两对接焊口中心面间距 ,当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管 子外径.d焊缝距弯管点不得小于100mm,且不小于管子外径。e 管子或管件对焊接缝组对时内壁须齐平,内壁错边量不宜超 过管壁厚度的10%，且不应大于 2mm.f 环焊缝距支架净距不小于

7、 50mm.g 管子管件组对时，须检查坡口的质量,坡口表面上不得有裂 纹夹层等缺陷，否则不得施焊。C。外观检查a 焊缝外观整齐美观.b 表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。c 照规范要求进行检查。D。焊接质量保证措施a 上岗焊工必须有相应项目的焊工合格证，并应在有效期内, 压力管道焊工要有劳动局发的压力容器焊工合格证。b上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟实验，合格后方可上岗。c 上岗焊工必须严格接收安全技术交底。d 焊工必须严格遵守焊接工艺，不的擅自改变工艺。e 安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。 f 严格按压力管道安装质量管理控制程序进行施工.十一、保障措施:项目部临时组

8、建年修指挥部，分别由专人负责技术、安全、后 勤工作,专项工程设立专职安全员和技术人员全过程地跟踪安全和 质量问题,发现问题即时与分厂有关领导联系，在极短的时间内拿出 处理方案，确保工程的顺利进行.十二、作业流程：准备-清灰、打循环-拆除循环水上升管、下降管等-降下活 动烟罩及炉口固定段 -移动小车吊离炉口固定段和活动烟罩 - 清渣-吊装活动烟罩、炉口固定段-吊离可移动段等-吊装可 移动段等一-恢复固定段可移动段及中I段一一恢复下料管、循环水 管等 试车十三、施工步骤:（一）准备:1、对 32t 行车进行全面的检查,尤其是行车的制动装置及钢丝绳 的磨损现象，保证行车的安全可靠性;2、对照图纸，复

9、测设备尺寸,是否符合图纸要求;3、对水冷下料口、氮封装置进行预装,检查设备的装配情况;4、用汽吊配合将活动烟罩、固定烟罩等的散件根据图纸组装好 （如吊挂等）；5、根据配件尺寸检测吊装孔能否满足吊装要求；6、拆除处于吊装位置上方的氧枪水管,并调走氧枪；7、所用的工机具运到现场；8、在2、3层平台转炉的两侧各安装一盏220V/1000W照明灯；9、把电焊机电源接好，氧气、乙炔安装好处于待用状态；10、作业现场四周拉好警戒绳;11、清理作业现场、清除散料等杂物，保证作业现场干净;12、三方确认，签好“安全确认书”;（二）清灰、打循环1、停产后与生产协调，利用高压循环泵对气化烟道进行循环水 冷却;2、

10、利用此段时间对烟道和小车上及施工涉及的区域进行清理冷 钢及钢渣；3、清灰时注意分工,避免从高处掉落伤人；（三）拆除循环水上升管、下降管等:1、拆除可移动段循环水上升管、下降管连接的法兰螺栓使管道分离;2、拆除炉口固定段循环水上升管、下降管连接的法兰螺栓等；3、拆除活动烟罩循环水上升管、下降管连接的法兰螺栓及氮气 管；4、拆除可移动段两侧的下料管和冷却水管以及上部副枪口上的 装置，整体吊放到合适的位置（注意东侧的下料管要拆至可移动 段的上方300mm位置，确保小车的移出无阻碍）；5、拆除氧枪口冷却水管法兰螺栓;6、拆除电气、仪表控制线路；7、拆除部分框架平台并吊走；8、拆除活动烟罩的柔性装置，并

11、吊走；9、对拆除的管口法兰用布包扎捆绑好，保证管内洁净度；（四）降下活动烟罩及炉口固定段1、把转炉转到生产时吹氧位置；2、把活动烟罩放到炉口上，并脱掉提升链；3、用自制的专用扳手,松开炉口固定段悬挂在小车上的四根螺 栓,把炉口固定段缓慢放到活动烟罩上；（五）移动小车1、拆开可移动段上与膨胀节接连的法兰，启动膨胀节调节液压 缸使膨胀节压缩到最短处；2、确认在移动平台移动方向上没有阻挡物以及相连现象.3、手动打开移动小车的锁紧装置,启动移动平台行走电机，先点动后联动,缓慢开动小车,停到拆除位；（六）吊离炉口固定段以及活动烟罩1、用4 根同长度的钢丝绳,捆绑固定段使之平衡后，缓慢起吊2、起吊后从西面

12、的吊装孔放下并运走；3、用同样的方法吊除活动段；4、在吊除时如遇平台尺寸受限,可在不动主梁的前提下进行适当割除；在割除中做好防护措施，避免落物伤人；（七）清渣1、对移动段及小车上部的积灰及冷钢进行清理；2、清理平台周边的冷钢及积灰，保证后续工作的顺利进行;3、清理时转炉正下方要拉好警戒绳；（八）吊装活动烟罩、炉口固定段1、把新的活动烟罩用平板车移至吊装孔处，再用32t行车起吊；2、用 32t 行车和 5t 手拉葫芦把活动烟罩吊放到安装位置，把吊链与吊架用销钉连接,并调整其标高,使其满足生产要求；3、提升活动烟罩检查活动烟罩的提升行程和高度是否满足生产 要求；4、用同样的方法把炉口固定段吊到位放

13、到活动烟罩上;5、检查活动段和固定段的各个法兰口的包扎有无破损，及时包覆；（九）吊离可移动段1、割除移动段两边的平台,放好,便于恢复；2、拆除小车上的氧枪刮渣器；3、用预先准备好的钢丝绳捆绑好移动段，注意找好移动段的重 心位置，需专业起重工统一指挥；4、缓慢提升，在钢丝绳受力后割除支撑架及移动段前后的支承 座；5、检查可移动段内部存水情况,在甲方允许的情况下可割除移 动段的外联箱，最大限度排尽内部积水,；6、在可移动段上绑两根麻绳,长度均在 60M 左右，利用 32t 行 车起吊可移动段；7、在可移动段起身时尤其注意行车的运行状况，以及确保可移 动段和小车完全脱开；8、在起吊过程中，利用两个麻

14、绳合理的调整移动段的方向，避 免碰撞到其他设备；9、起吊过程中避免长时间的停留和过多的停顿，对行车操作工 有很高的要求；（十）吊装可移动段等1、用专用钢丝绳捆绑好可移动段，找好重心位置；2、在一侧钢丝绳上端悬挂手拉葫芦，可调节移动段的水平度； 确保在水平状态下吊装；3、在可移动段上捆绑两根麻绳，一人执一根；4、在起吊时注意调整可移动段的方向，避免碰到其他设备；5、由于吊装孔尺寸受限，此次吊装由东面的预留口吊装；6、在起吊过程中应尽量避免高空停留的时间;7、下降到安装位置后，在钢丝绳受力的情况下，首先安装支承 座,测量好支承座的安装位置;8、在焊接前要对支承座进行打坡口、打磨等工作；9、对支承座要进行满焊,且在焊接位置冷却一段时间后方可受 力；10、安装氧枪口以及副氧枪口；11、将小车开回生产位置，检查可移动段与中1 段的连接情况， 确保在同一中心线上；12、缓慢下降氧枪,查看氧枪和氧枪口的配合情况，调整可移动 段,使其与氧枪的配合间隙均匀且符合生产条件;13、安装可移动段的支撑架并恢复可移动段两边