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1、第一章、综合说明 1工程概况工程名称：某镇某污水处理厂截污主干管工程工程地点：东莞市某镇本工程刘沙路截污主干管工程 D3-31D3-32顶管段，管线在接近 D3-32工 作井的部位，由于工程地质较为复杂，管与管的搭接部位出现了裂缝，并产生了 大量的漏水、漏砂现象，出现漏水、漏砂事件后曾进行了几次注浆加固处理，但 都没有达到预期的效果，并且由于漏水、漏砂，已经使部分管线及邻近的地面出 现了不同程度的沉降，长度约为 25m左右，并有继续发展的趋势，为此需首先 对其周边进行基坑支护加固处理，后进行开挖，取出原有管道，浇筑混凝土底板， 重新铺设管道，本公司根据有关的工程资料及现场情况，结合以往的经验提
2、出如下处理施工方案。 2地质情况2.1工程地质本施工段地质由地面往下主要是：人工回填土、粉质粘土、粉细沙、细沙、 中粗沙、强风化岩层等(详见地质勘探图)2.2水文地质(1)地下水类型场地地下水类型主要有人工填土层中的上层滞水和第四系全新统和上更新统砂层中的孔隙承压水。场地其它地层均为相对隔水层。水的腐蚀性场地地下水在强透水土层中对混凝土结构具有强腐蚀性，在弱透水层中对混凝土结构具有中等腐蚀性；在干湿交替环境对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀 性；对钢结构具有中等腐蚀性。本工程埋深范围内，自上而下依次为： 人工填土层，主要为砂砾土，分布 于整个场地，由黏性土、中粗砂组成，压实程度较密实，层厚为1.0
3、m。粉质粘土层，分布于整个场地，由黏性土组成，结构松散，压实程度较松散，层厚为13.1m。粉细沙层，粉细砂、淤泥质（淤泥质粉细沙）两个亚层，粉细沙遇地下 水呈饱和、局部稍密，厚 11-12m,淤泥质粉砂，呈饱和、松散稍密。细砂 层，中粗砂层，厚1011m。场区主要含水层为第、层冲（淤）积砂层，泥质粉砂岩贮有一定量的裂隙 水，地下水位埋深在1.60m。 3工程特点、难点和施工对策3.1工程特点、难点本施工段施工主要有以下特点及难点：（1）本工程位于污水厂进水井施工，工期性要求强。（2）施工的地下水位较高，地下水对施工的影响较大，极易出现流砂等。3.2施工对策（1）组织足够、完好的施工设备，在现场
4、踏勘及详细阅读分析各种资料的基 础上，进行系统优化调配。（2）对工程区域的交通安排专人指挥和疏导，设置显著警示标志。3.3工期、质量、安全目标工期：计划开工日期2009年4月1日；预计竣工日期2009年5月31日。 具体开工日期以现场指令为准。工程质量严格执行市政道路工程质量检验评定 标准（CJJ1-90 ）、市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ2-90 ）。安全目标为无人身伤亡事故，并执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）、施工机械使用安全技术规程（JGJ33-86）。第二章、施工总体部署该施工段实行专人负责制，全面负责本段施工的组织计划、指挥、管理、协 调、控制等工作，完
5、成合同规定的全部内容。重点做好工程的安全、质量、进度、 成本和场地的控制。 1施工组织机构施工组织机构如图1-1【旋喷桩施工组织机构图】所示:图1-1旋喷桩施工组织机构图 2施工组织方法根据本施工段管道处理的特点和工期要求，安排专业施工队伍，实行流水施 工法，施工紧密结合。 3机械化程度根据本施工段管道处理的特点和工期要求，为进一步提高工作效率，加快工程进度，缩短工期，采用机械化施工。 4施工准备工作(1) 工程开工前，组织有关人员全面熟悉施工文件，勘察施工现场；(2) 做好材料、设备、机具、劳动力、临建工程，生活供应等工作。临建由 项目部安排，施工采用自行发电或就近接电和就近接水；(3) 根
6、据甲方交出的控制点和水准点，复查与增设中间支点；(4) 进行管网放样，查清地下管线分布；(5) 清除沿线杂物；(6) 设置安全围栏； 5施工顺序根据本顶管段管道处理的特点，结合确定施工顺序的原则，特别定以下方案。(1)按施工工艺要求测量放样钢板桩支护 搅拌桩止水支护加固f 双液双系统灌浆加固 开挖取出原有管道f 浇筑混凝土底板f管道安装，包封f回填。根据现场地质勘探实际情况，应对空洞范围进行钢板桩止 水，及搅拌桩围幕， 具体范围为：沿管线方向 25m垂直管线方向910m先进行钢板桩支护(12m 桩)，钢板桩外侧进行水泥搅拌桩(3排，直径500mm深度20m ,详见附图。(2) 施工顺序与施工方
7、法和施工机械协调一致；(3) 考虑水文(河涌潮水)、气象(雨天)的影响；施工时应充分考虑雨天的影响；(4) 考虑影响全局的关键工程影响，施工时由于受天气的影响较大，故因特别注意；(5) 考虑安全至上的要求，施工时加强安全围护。第三章、主要机械设备本顶管段管道处理施工拟投入的主要机械设备如表1-2【主要机械设备表】所示：表1-2主要机械设备表序号设备、计量仪器名称制造厂型号规格状态备注1地质钻X-1良好1台2搅拌桩机良好2台3双液灌浆设备良好2台4发电机20KW良好2台5钢板桩机Bw-150良好1台6挖掘机日产Pc-200加长臂良好1台7全站仪广州市拓普康仪器有限GTS-602良好1台8水准仪上
8、海索佳仪器有限公司C32 n /C30 n良好2台第四章、劳动力计划表本顶管段管道处理施工拟投入的劳动力如表1-3【劳动力计划表】所示:表1-3劳动力计划表序号工种姓名数量备注1项目负责人康德军12质检工程师刘立明13施工员邓日生14安全员刘殿宇15钢板桩工人106搅拌桩工人107双液注浆工10第五章分项工程的施工方案和技术措施 1施工准备本施工在地面上施工前必须进行一系列的施工准备工作。(1) 测量放线。(2) 施工前应作好施工地点的勘查了解，包括土质、地下水位、地下管线、 洪涝影响、运输道路等等，并作出相应的施工技术措施，包括：1)施工地段的排浆措施；2)附近已有建筑物、架空线路和地下管线
9、的迁移或支撑保固等； 2基坑支护方案的选取基坑支护的选取应结合周围地面建筑物、地下构筑物、管线及道路交通情况， 同时考虑施工操作的可行性及造价经济的合理性进行选取。本工程基坑周边距建筑物、道路较近，采用放坡开挖受到限制，且须对建筑 物采取可靠的保护措施。综合工程地质条件，周边地形及环境现状，因土质为淤 泥、流砂，采用拉森钢板桩支护、深层搅拌桩 止水、双液双系统灌浆封底及加固 保护施工范围外的原有管道。钢板桩+H型钢支撑适合于管道周边建筑物密集、对位移要求较高，以及基坑开挖深度较大时的 地质条件。基坑开挖深度为12m时，采用钢板桩支护开挖，开挖深度内，根据地 质勘探资料，除表层局部留有人工填土层
10、外，其余均为坡积粉质粘土层、淤泥质 粘土层、细砂、中砂层，土质条件较复杂，地下水发育，地下水一般在地表下 1.21.5米内。基坑按二级基坑设计，钢板桩支护结构及支撑结点大样见附图， 钢板桩支护结构造型及长度见各路段管道施工基坑支护结构参数一览表。施工要求支护结构施工前，应仔细查明场地范围内的地下管线情况， 并会同建设等位 和管线权属部门共同研究，协商解决管线的牵改、加固、悬吊等方案，确保管线 的安全和正常使用。施工过程应做好坡顶地面截水、边坡体有针对性的排水和基坑内土方开挖时临时降水措施。材料的材质及强度要求：钢板桩采用拉森UW型号；支撑采用200300mm 无缝钢管，两边用槽钢焊成脚腿；腰梁
11、采用 300400H型工字钢。横向钢支撑三横向钢支撑一沖no-.：JUr换填层原土夯实纵向钢支撑二-300工字钢纵向钢支撑三300工字钢纵向钢支撑一P00工字钢管中心高程横向钢支撑二,地面高程Kncn管道支护大样图2（横向支撑一与管道顶净距500MM.）地面高程51d*1-2-3000横向钢支撑二:曲朋1.50m * 53000地面高程纵向钢支撑二-300工字钢横向钢支撑三一钢板桩纵向钢支撑三300工字钢换填层横向钢支撑一 J 丁.堆纵向钢支撑一P00工字钢管中心高程管道支护大样图3（横向支撑一与管道顶净距500MM.）3000原土夯实厚20mi钢板加工挂钩办钢丝绳法兰螺丝（对拉螺丝M16）螺
12、栓连接活动扣调节两边的法兰螺丝二使中间钢管达水平状态焊牢吊环圆钢焊牢在工字钢上支撑结点大样图A 3钢板桩施工工艺、钢板桩的选用根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑， 选用拉森UW号钢板桩，拉森UW号钢板桩宽度适中，抗弯性能好，闭水效果 好，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度，要求钢板桩入土深度达基坑深度0 .65倍以上。、打桩设备拟采用Z550型液压振动沉桩机，作为沉设拉森桩主要动力，为确保基坑开 挖安全，并采用250*250的H型钢实施围檩加固，必要时可沉设锚桩，对围护 实施拉锚加固。投入钢板桩打拔桩机 2台用于施工。打拔桩机为挖掘机（日立 550）加液压高频
13、振动锤改装而成，为台湾仿荷兰产振动锤，激振力 220kN。、钢板桩施工工艺1、钢板桩施工的一般要求钢板桩的设置位置要符合设计要求， 便于排水管廊基础施工，即在基础最 突出的边缘外留有支模、拆模的余地。基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中， 严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支 撑上搁置重物。2、钢板桩施工的顺序根据施工图及高程放设沉桩定位线一实施表层回填矿渣土剥离一根据定位 线控设沉桩导向槽一整修平整施工机械行走道
14、路-沉设围护桩一将围护桩送至 指定标高焊接围檁支撑挖土排水管廊施工填土拔除钢板桩。3、钢板桩的检验、吊装、堆放钢板桩的检验钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。 锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将 所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。 检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车， 从 桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。 为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。 同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同 一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分 用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为 宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。 对于超出偏差的
