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1、模板专项施工方案第一节编制依据建筑结构荷载规范(GB500092001)中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范(GB500102002)中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)中国建筑工业出版社;钢结构设计规范(GB500172003)中国建筑工业出版社；第二节工程概况sd工程；属于框架结构;地上11层;地下1层；建筑高度：50.00m；标准层层高：2。80m ;总建筑面积：12000。00平方米;总工期：150天；施工单位：tfy。本工程由6t76u657ut投资建设，yuy设计,rtty地质勘察，gyr监理,tfy组织施工；由efd 担任项目经理，
2、eed担任技术负责人.第三节方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理.2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性.3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验 收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求， 要符合省文明标化工地的有关标准.6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了 以往的施工经验,决定采用以
3、下5种模板及其支架方案：板模板（扣件钢管架）.第四节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽 可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐.板模板（扣件钢管架）板底采用50mmX100mm方木支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、 支座组成，采用6 48X3。5钢管.第五节模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要 清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相 邻板面之间拼
4、缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向 钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝12、相邻模板之间高低差13、模板平整度W24、模板平面尺寸偏差32、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(N12MPa),即用手按不松软、无痕迹， 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线， 并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模 板500(mm)控制线，以便于模板的安装和校正.当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开 始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底
5、的控制线直接引测到墙、柱上。4、土0.000以下模板安装要求(1) 底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑 240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1： 3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1： 3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并 用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。(2) 楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序”满堂脚手架主龙骨f次龙骨f柱头模板龙骨f
6、柱头模板、顶板模板拼装顶 板内、外墙柱头模板龙骨f模板调整验收f进行下道工序 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接， 然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱， 四周不起拱。5、 0.000以上模板安装要求(1) 梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序模板定位、垂直度调整f模板加固f验收f混凝土浇筑f拆模 技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为 防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条， 做到平整、准确、粘结牢固并注意穿
7、墙螺栓的安装质量。(2) 楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨f次龙骨f柱头模板龙骨f柱头模板、顶板模板f拼装f顶 板内、外墙柱头模板龙骨f模板调整验收f进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连 接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%),起拱部位为中间 起拱，四周不起拱。6、模板构造板模板(扣件钢管架)1、楼板模板采用50mmX 100mm木方做板底支撑，中心间距250mm，扣件式钢管脚手架 作为撑系统，脚手架排距1m，跨距1m,步距1。5m。2、楼板模板施工时注意以下几点：(1) 横板支撑钢管
8、必须在楼面弹线上垫木方；(2) 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水 平拉撑连通；(3) 模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小 于1 mm，否则用腻子封条；(4) 根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：V4开间不考虑起拱，4WLV6起拱10mm， N6的起拱15mm;(5) 模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板.顶板纵横格栅用压刨刨成同样规 格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上板与格栅用50mm长钉 子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平.铺设四周模板 时，与墙齐平，加密
9、封条，避免墙体吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理 干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平 整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。(6) 从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保 证立柱支撑上下层位置对应.水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支 撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通 道）。第六节模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后由技术人 员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下
10、要求.在拆除侧模时，混凝土强度 要达到1。2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方 可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆,后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1。2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除， 模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模 板,先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾 斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤 其拆门窗阴阳角模时不能
11、用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先 松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板 接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要 加设临时支撑。（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保 留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上.拆除板模板 时要保留板的养护支撑.4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前 刷脱模剂.模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂
12、，防止粘结灰浆。第七节模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测 报告来检验）.（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于 0.001m2。每平方米污染面积不大于0。005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点，取8点平均值;各 测点与平均值差为偏差.长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板 长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检 测方法：用钢
13、直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦 高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即” 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、 侧压力以及施工荷载.（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能 力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查.检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处.检查数量:全数检查.检验方法：观察.（
14、2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模 板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干 净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱.检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且 不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间。）检验方法： 水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附 表1的规定；附表1项次项目国家她范标准
15、允许伺差Cmm）桂、眼梁5篁尺1底模上走面标高5水准傥或心、尺壁3就而模林寸酬10尺室柱、埼、梁g .3$岛高垂直度居高不太于拓滂t惧成姓媛r反堂.巨岂大于驰15相轴两嫁表面高底差25耒面邛霆度S赧塞只7丹正-鹦、职垂直-姓尺3加埋铢件甲加线位移拔线、尺堂9预埋管、蝶程中心概技移5投线、尺重螺勘卜露长度H, -010用皆孔桐，中心蜓位移+ 10投线 R童尺寸巾m -a!1门窗洞中心技位移-投装、尺重宽、高I -12中心簇技科5外露长度4-30. -0检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的 自然间抽查10%，且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于
