《灌注桩 冲击钻孔钢管桩平台》由会员分享，可在线阅读，更多相关《灌注桩 冲击钻孔钢管桩平台（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钻孔(冲击)灌注桩作业指导书1 工程概况1.1 工程位置桥位处，实测水位为+2.4m+5.2m。1.2 跨径布置及地质情况如下1、正桥全长790m。自东向西跨径布置为740m简支梁（07#0#墩）（60+110+60）m型刚构（0#3#墩）740m简支梁（3#10#墩），其中07#、10#墩为与东西引桥共用墩，即相应于东西引桥的E7#、w0#墩。两墩均为3根1.6m钻孔灌注桩，1#、2#墩为主桥构主墩，基础为6根1.8m钻孔桩，其余各墩均为2根1.8m钻孔桩。2、正桥的地质详勘，勘测单位安排在施工平台搭设后勘察，故只能依据初勘阶段为数不多的钻探孔，东边孔淤泥及淤泥质粘土层较厚，主孔及西边孔覆盖
2、中砂与淤泥质粘土，整个正桥范围均有1117m厚的卵石层、砂砾填充，粒径相应较大，桩基持力层选择在卵石层或强风化花岗岩中。1.3 桩基施工方法根据各墩位处地形，主桥01#5#墩，05#、06#采用固定平台法施工，07#、02#04#、及6#10#各墩均可采用岸上施工。本工艺主要针对水中墩1.8m钻孔桩施工，其余各墩可比照本工艺执行。附图：桥式布置简图。2 主要机具设备1、冲击式钻机 8台2、GPS-15旋转钻机 2台3、卷扬机 30台4、砼工厂 2座5、泥浆泵 6个6、施工平台 9个7、运输船 3艘8、灌注支架 1个9、DZ160震动打桩机 1台10、20TMK浮吊 2艘3 施工工艺3.1 工艺
3、流程施工准备埋设护筒钻机定位钻孔清孔安装钢筋笼灌注桩身砼3.2 施工准备3.2.1 搭设施工平台。1、水上钻孔桩施工前，先搭设施工平台。钻孔施工平台由定位钢管桩、桩顶分配梁、桩间横向联接系、平台桁架等部分组成。其中定位钢管桩由8mm厚A3钢板卷制而成， 直径0.6m，每墩设4根（或6根）定位桩，桩底标高均为-22.0-24.0m（见设计图）。桩顶分配梁主梁由256a 工字钢组成， 经抄垫水平， 调整好位置后与桩顶焊牢。 桩间横向联接系用220mm钢管在定位桩间焊成三角桁形式。2、根据施工需要，1#、 2 #两主墩平台桁架用万能杆件拼装成平面尺寸12m11.6m，桁高2m，平台顶标高+9.5m，
4、 其它各水中墩施工平台平面尺寸为6.4m18m。受吊船吊重限制，平台先在工作船上散拼成23个单元，而后在定位桩分配梁上组拼成整体。施工前必须按程序要求进行技术交底，并填写技术交底记录。3、旱地引桥桩基护筒埋设时，首先用人工在已定位好的桩位上挖坑，然后用吊车将护筒吊入就位，在就位过程中及时检查护筒的平面位置、倾斜度、定位准确后，利用已就位好的钻机用冲锤对护筒预压，并在钢护筒外围回填密实。护筒的平均中心偏差允许值为：最大中心偏差5cm，倾斜度1%。引桥部分2#3#墩之间设一蓄浆池，采用编织袋围筑，长20m，宽11m，高1.1m。在砼灌注时，将外溢泥浆采用泥浆泵抽至蓄浆池，待沉淀后进行外运。3.3
5、护筒埋设3.3.1 钢护筒1、钢护筒采用10mm厚A3钢板卷制成，内径为1980mm，护筒底口焊接一道300mm高，10mm厚钢板加固环，以增加底口刚性。 钢护筒在岸上分段制造，制造完毕，经项目部质检、设计部门验收合格后，填写预检工程记录，方可交付使用，运往水上进行拼接下沉。2、钢护筒的插打采用DZ-120振动打桩机。为保证钢护筒的准确定位和垂直度要求，在平台桁架上安装护筒下沉导向架和导向框，高度大于6m。护筒下沉至要求标高，检查合格后，在护筒上安装支承环，平台与支承环间用钢板抄垫牢固。3.3.2 钢护筒制造和插打要求1、钢护筒制造对接时，要求接缝牢固、轴线一致，无折弯。 钢护筒周圈及焊缝无孔
6、眼，防止钻孔时漏浆。每节护筒制造的容许误差为： 外周长偏差+10mm,-0； 同一断面任意两直径差（椭圆度）5mm； 端平面倾斜度2mm； 纵向弯曲矢高小于节长的2。2、为防止运输及吊装过程中护筒变形， 在护筒两端安装拆卸式刚性护圈。3、为保证钢护筒的垂直度， 首先应据河床面及上导向框顶面标高，确定合适的护筒分节长度。对于1#2#墩河床面标高约为-4.0m，安装 4m导向架后，上导向框的顶标高约+13.5m，为便于调整导向，桩锤加桩身的组合体重心不宜高出上导向面，据此吊压桩锤前护筒顶标高不宜超过上导向框顶45m，护筒需分两次振动下沉，结合吊船起重能力， 护筒入床前总长度宜为21.6m左右，即底
7、节61.8m10.8m。第二节61.8m+约1m 的法兰盘。第三节可按总长度要求配置，并带1m的法兰盘，其余墩位仿此类推。4、护筒下沉的步骤是： 在已就位的平台上用测量仪器定出桩位中心线，下导向框及上导向架框就位，调整导向轮，使上、下两层导向轮的中心与桩中心对齐，此时导向轮应与护筒身理论线预留35cm间隙。 插下底节钢护筒，在平台上打梢，吊装接长第二节钢护筒（带法兰盘），注意上下节护筒的中心线要一致。测量护筒中心偏差及倾斜度，细调导向轮，符合要求后固定导向轮，此时应预留间隙约2cm，并在上、下导向框上用硬质木楔块楔紧护筒，选择高平潮时，用吊船整体下插钢护筒。在护筒即将入床的瞬间应再次复核护筒的
8、中心偏差及斜度，符合要求后迅速着床（否则应再次调整导向），此时在自重作用下，护筒将入土约0.8m。 在护筒各项偏差满足要求的条件下，吊装DZ-120桩锤，对护筒预压一次,此时护筒总入土约1.5m。用桩锤下压护筒时,由于此时护筒入土浅，任何偏载或水平力极易造成护筒的倾斜，此时除了应再次抄紧硬质木楔块外，桩锤的吊压应小心轻放，并注意吊压的瞬间应力争桩锤（帽）的中心与护筒的中心线一致。尽快安装好桩帽，振动下沉本节护筒。此时护筒总入土可达到3.5m。 切割上节法兰盘，接高第三节护筒（带法兰盘）。切割时应保证切割面与护筒轴线垂直，其平面倾斜及不平度均小于5mm。 振动下沉至上导向框顶，拆除导向架，继续下
9、沉至设计标高。注意事项同上。5、护筒下沉过程中，应及时检查护筒的倾斜度， 注意抄紧木楔块，发现倾斜应及时采取措施调整导向，必要时应停止下沉，采取其它措施进行纠正。6、护筒下沉过程中，应随时观察其贯入度，当贯入度小于5cm/min时停振分析原因,或用其它辅助方法下沉，禁止强震久震,以免护筒口卷边，为下步钻孔埋下隐患。7、护筒的平均中心偏差允许值为： 最大中心偏差5cm； 倾斜度5。8、有测量人员填写测量复核记录。3.4 钻孔鉴于本桥钻孔桩须穿越密实的卵石层，且部分卵石粒径大于200mm ，拟采用冲击式钻机，冲击式钻机可适用于各种坚硬土层、卵石、漂石、岩石层成孔。3.4.1 钻机钻机主要由双筒快速
10、卷扬机、钻架、冲击锤（钻头）、索具及联结部件组成，分述如下： a、根据现有机具设备情况，双筒卷扬机起重量5-8t不等。 b、钻架为型钢焊制，自重约4t。 c、冲击钻头用四瓣（十字）钻头或多瓣钻头，均为整体浇铸， 钻头刃脚直径为1780mm，自重46吨不等，分别配用不同功率的卷扬机。钻头必须选用专业厂家生产的优质产品，严防冲孔过程中钻头断裂。冲击钻头锥腰各梗肋间用28mm钢筋焊圈打捞圆环,以备掉钻后易于打捞。 d、主钢丝绳承受较大冲击力,必须选用同向捻制柔软、优质、无死结和断丝的良好钢丝绳,其安全系数应不小于12，一般选用28mm 钢丝绳。钢丝绳要求有足够的长度，保证钻头钻至桩底时卷扬机滚筒上仍
11、有46圈（并加备6圈）以上的余量，同时绳尾应锚固在滚筒上。 e、主钢丝绳与钻头的连接利用转向杆。 转向杆及螺母宜采用优质低碳钢制作。通常为35CrMo经热处理后加工,加工时变截面处注意圆缓过渡，防止产生应力集中。转向杆穿入钻头顶部孔眼后，套入缓冲弹簧及配套的垫子，安装螺母，并用J506焊条将螺母及螺杆焊牢，并检查转向杆能否自由转动。钢丝绳穿入转向杆上端预留孔眼，接触处安装梨形环保护。钢丝绳尾部用5个钢丝绳卡子回扣在本绳上。安装时应先使各绳卡达到70%拧紧程度，然后在吊重状态下再使其达到 100%拧紧程度， 以使各绳卡均匀受力。3.4.2 泥浆循环及拌制1泥浆循环系统由泥浆箱、泥浆槽、3PN泥浆
12、泵，80胶管等组成， 泥浆箱用A3钢材焊制，容量为20m3，搁置在两护筒间牛脚上。泥浆槽也用A3钢板焊制，连接在护筒口与泥浆箱之间。泥浆可由护筒口流出，经过泥浆槽，钻碴沉淀，流入泥浆箱，再次沉淀后，再由泥浆泵吸入，经胶管压入孔底，形成正循环。（旱地引桥泥浆池设在桩位旁边，利用原地面挖两个池，一个泥浆池、一个为沉淀池。泥浆可由护筒口流出，经过沉淀池、钻碴沉淀，流入泥浆池，再次沉淀后，再由泥浆泵吸入，经胶管压入孔底，形成正循环。）2、冲击式钻孔一般情况下是将粘土投入孔内，由钻头在冲砸过程中将粘土搅成泥浆。本桥为提高施工质量，特在每个墩设1m3拌浆机一台， 可随时向孔内注入优质原浆。3、泥浆由良好的
13、制浆粘土外加一定量碳酸钠或烧碱,或掺用膨润土配制。泥浆的性能指标： a、比重：冲击钻孔孔底泥浆比重以1.4-1.6为宜; b、粘度：一般地层1622S，松散易坍地层1928S; c、含砂率：新制泥浆不大于4%，循环泥浆不大于8%; d、胶体率：不小于95%; e、PH值：810。4、泥浆的配制应由试验人员反复试验,做出合理的配合比后，投入生产。在制浆和钻孔的过程中，试验人员要经常检测泥浆的各项指标，使之符合钻孔要求，不合格应及时调整。3.4.3 钻架就位钻架搁置在钻孔平台桁架上。调整位置使钻头中线与护筒中线保持一致，保证误差不大于5cm，采取措施使钻架工作时不移动。（首先在地面上铺设垫木，钻架
14、搁置在垫木上，调整位置使钻头中线与护筒中线保持一致，保证误差不大于5cm，采取措施使钻架在工作时不移动，不沉降）3.4.4 冲击钻孔主要工序及注意事项1、为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注砼的凝固，应注意两点：a、避免相邻两孔同时开孔；b、待邻孔砼灌注完毕，一般经24小时后，方可开孔。2、开孔阶段：开孔前应在护筒内投入粘土,投入方量与粘土质量有关，一般按护筒内水体积的1.1倍投入。用钻头高频率低冲程造浆。 钢护筒内钻进宜用中低冲程，防止碰破护筒。护筒底下的一般土层最易在钻孔时坍塌。因此，在该阶段应以加固护筒下土层为主要目的。可按以下步骤进行：a、钻至护筒底部前用正循环清碴，为护筒底护壁
15、处理作好准备；b、冲击钻头到达护筒底口时，投入3m3粘土，以低冲程反复冲砸，钻深至护筒底口以下0.5m，注意保持孔底浓泥浆；c、按1:1的比例回填粘土和小片石（粒径不大于15cm），填至护筒底口以上0.20.3m，注意顶面抛平，防止钻头倾斜碰撞护筒。因散粘土不易沉入孔底，可用编织袋混装粘土、片石，整袋投入孔内；d、用钻头低冲程反复冲砸，钻进至护筒底口以下0.8m；e、再次回填粘土、片石1.01.1m；f、第二次用钻头小冲程冲砸，将粘土、小片石挤入孔壁， 以造成坚实孔壁，形成护筒刃脚至土层的良好过渡；g、一般按上述方法逐步加深，反复冲砸2-3次。必要时，填土、石冲砸多重复几次。冲砸时，尽量保持较大的泥浆浓度。如护筒下土层稳定性良好，也可采用“浓泥浆、低冲程，不投片石，一次冲砸”的办法直接通过该地段。3
