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1、模板专项施工方案第一节编制依据建筑结构荷载规范（GB50009-2001中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范（GB50010-2002中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范（GB50017-2003中国建筑工业出版社；第二节工程概况安阳五洲国际工业博览城；属于钢筋混凝土框架结构；地上4层；地下0层；建筑咼度：24.45m ;层咼：底层6m，二层5.8m，二、四层5.5m。基础为独产基础，框架柱为500X 500、600X 600,梁截面为200X 500、300 X 650、300X 700等截面，板厚 110
2、。第三节方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1 、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合2 、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性 和耐久性。3 、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4 、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便， 便于检查验收；5 、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合 JCJ59-99检查 标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6 、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况， 综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下方案。
3、模板工程本工程模板采用木模和木胶板 。一、施工工艺：模板施工顺序为：基础模t柱模t梁模t顶板模t梁柱头模其中各段施工工艺流程为：1、柱模：弹柱位置线T找平层做定位墩T安装柱模板T安柱箍T安拉杆及加固T办理预检2、梁模：弹出梁轴线及水平线并复核T搭设梁模支架T安装梁底楞或梁卡T安装梁底模T梁底起拱T安装梁侧模T安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓T复核梁模尺寸位置T加固后验收3、板模：搭设支架-安装板模木楞-调整楼板下皮标高及起拱-铺设模板-检 查模板上皮标高，平整度-绑板筋二、主要部位模板支设方案1、柱模柱模采用木胶板，加固肋条采用 50*100木枋及：48钢管紧固，用来穿 螺杆的PVC管长度等于
4、砼构件厚度，即 PVC管正好卡在两侧模板的里边。2、梁模梁模采用木胶板，加固肋条采用 50*100木枋及门48*3.5钢管做背杠， 当梁高超过600mnS寸增设穿梁拉杆，拉杆通过“ 3”型卡、螺帽与加固肋条 连接，螺杆横向间距为600mm竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm时设 一道拉杆。梁底模为先加工成型模板(块)拼成，梁侧模则按交叉梁位置 留设岔口，具体支设方案如下：(1) 、在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。(2) 、按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平， 当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确 要求时，按起拱高度为梁跨度
5、的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起 拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。(3) 、支撑体系每隔1.5m高设一道双向水平拉杆设二道剪刀撑。(4) 、根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。(5) 、为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设二排，立杆间距_900mm3、板模采用木胶板做面板，木枋做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，立杆间距为 1000mm为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆， 每隔1.5m设一道水平杆，木枋背肋按大龙骨间距 600-800mm小龙骨间距 300500mr排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设， 在中间收口板模铺设 完毕后，应清扫干净，
6、检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为 保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。三、模板支设条件1、基础：基础垫层浇注完毕，并已经验收合格，垫层面积水排除干净； 垫层已弹好梁线和底板边线并已清理干净。2、现浇板、梁：各楼层已弹好标高控制线，梁板模板位置、标高等已 经验收合格。四、支设拆除通用要求1、支设:（1）、选用的模板平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的胶合板 无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。（2）、钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。（3）、模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。（4）、模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性（5）、
7、各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。（6）、柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。（7）、梁模板按要求起拱。2、拆除：（1）、模板拆除流程按支设流程反向进行。（2）、拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整 理。（3）、模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。（4）、梁、板、柱拆模时应小心碰坏梁边角。五、模板支设节点处理：梁柱接头：根据以前柱砼接头施工时，模缝不严，造成砼浇注时接头处漏浆严重，造成接头砼质量差。现采取在柱接头处粘2mm双面胶带或粘海绵条，再拼接模板。六、模板拆除1、模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块
8、的强度决定。2、墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后 即可拆除。3、梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。结构类型结构跨度砼实际强度达到设计强度的百分率（%板 2 8100梁8100悬臂梁、板-1004、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆 承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。5、模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班 组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人 员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保 护都有利。6、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外
9、观及内部受损，严禁 使拆下的模板自由坠落于地面。7、拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层 进行拼装。&未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、 支撑及加固系统。七、质量控制及成品保护1、质量保证措施（1）、针对本工程特征，拟设木工放样师 2名，配合安质部门及监理工程师对模板工程进行监督、检查，以确保模板施工质量，其质量控制框架图如下：(2) 、模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同木工班组长进行联 合检查，对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求，并对模板的轴线、 标高、垂直度进行复核，经复检合格后由工地技术负责人通知甲方监理进 行三方验收，验收通过后
10、方可浇筑砼。2、质量控制要点(1) 、梁、板模板现象：梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直，梁上下口涨模。控制方法：梁、板底模板的龙骨及支撑的截面尺寸和间距应通过设计 计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，且作业中应认真执行 设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应座落在坚实的地面上， 且各扣件应紧固，避免因支柱下沈引起梁板产生下挠，同时梁、板模板应 按设计及规范要求起拱，梁模板上下口设置销口楞后再进行侧模加固，以 保证上、下口模板不变形。(2) 、柱模板A、现象：涨模，断面尺寸不准控制方法：根据柱高和断面尺寸设计校算柱箍尺寸和间距以及对大断 面柱使用穿柱螺杆和竖向钢楞，以保证柱模的强
11、度、刚度足以抵抗砼的侧 压力。B、现象：柱身扭向控制方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑或拉锚吊 线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所立 两点到柱边所弹墨线距离均相等，从而保证柱不扭向。C、现象：轴线位移，一排柱不在同一直线上控制方法：成排柱子、支模前先在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然 后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支柱模时，先 立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶柱通线，再支中间柱模，柱 距较小时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑, 保证每柱的垂直及位置正确。3、文明施工所有木模、木方、钢管在支、拆模及运输
12、时，应轻搬轻放，发现模板 有变形的应及时修理，模板拆完后应及时清理干净表面砼渣，并涂刷脱模 剂分规格码放。木模不得随意开洞，锯口、堵缝小块九夹板及不能再利用 之模板不得随意乱放，应运到工地废料收集点集中码放。所有卡扣分类别在拆模时用编织带集中收集， 然后吊入下层进行施工, 不得随意抛弃及混装。每层楼面拆完模后必须清理完所有楼板面上的垃圾 及废料，做到文明施工，规范作业。模板支设完毕后，应清扫干净梁底、板上锯末、木屑。八、模板支设质量验收标准：1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。管架的支撑部分 必须有足够的支承面积，并有适当的排水措施。2、接缝宽度不得大于1mm并用海绵或胶带封严。3
13、、所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。4、允许偏差项目：序号项目允许偏差1轴线位移基础5柱墙梁52标高士 53截面尺寸基础士 10柱墙梁+4 -54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度57予埋钢板中心线位移38予埋管孔中心线位移310予留洞中心线位移10截面内部尺寸+ 10 -0第四节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要 求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。采用18m厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用60X 80木方，柱箍采用叮-48*3.5钢管围檩加固，采用可回收 12对拉螺栓进 行加固。边角处采用木板条找补，保证楞
14、角方直、美观。斜向支撑，采用 48X 3.钢管斜向加固（尽量取45）第五节模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安 装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量 放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时， 要控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆，以保持模板的整体性。拼装的精 度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 士 32、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)，即用手按 不松软、无痕迹，方可
15、上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔 引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，弓I出每道细部轴 线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板 500 (mm控制线，以 便于模板的安装和校正。3、模板安装要求(1) 柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序模板定位、垂直度调整-模板加固-验收-混凝土浇筑-拆模 技术要点安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支 架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安装梁、板的底模。根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后， 再支设柱的侧模。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆(2)
