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1、 . XXXXXXXXXXXX工程250m2程控水洗自动高压隔膜压滤机技术协议甲方：XXXXXXXXXXXXXXXX乙方：XXXXXXXXXXXXXXXX签订日期：XXXX年XX月XX日目录0前言21总则22 运行条件23 技术性能要求34 设备工作参数75 设计、制造、安装、验收标准和规76 性能与质量保证87 供货围与清单98 图纸资料与交付进度129 质量检验、售后服务和技术培训1310 验收标准和要求1411 乙方提供的服务1512 其它16 / 0前言XXXXXXXXXXXXXXXX（以下简称甲方）、XXXXXXXXXXXXXXXX（以下简称乙方）双方就“新余城西污水处理厂深度污泥处
2、理工程”250程控自动水洗高压隔膜压滤机与其配套设备的设计、制造、现场技术服务、调试、性能保证等技术问题，共同友好会谈协商，达成共识并形成本协议。1总则1.1本技术协议仅用于甲方新余城西污水处理工程污泥深度脱水项目程控自动水洗高压隔膜压滤机（XMZGFS250/1500-U），对该设备与其备件的技术特征、供货围、技术要求、服务、交货、验收、技术文件与图纸的交付等作了具体的规定。1.2 本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节作规定，也未充分引述有关标准和规的条文，乙方应保证提供满足本技术协议和承诺的、XXXXXXXXXXXXXXXX压滤机的、程控自动水洗高压隔膜压滤机机组与备
3、件要求。乙方提供的设备应是全新的和先进的、并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。1.3 本技术协议所使用的标准，如与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以与部颁标准有明显抵触的条文，乙方应与时书面通知甲方进行解决。1.4 如果乙方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，甲方将认为乙方提供的产品和备件完全符合本技术协议的规定。1.5 从技术协议签订之日起，到甲方开始制造的这段时间，甲方有权提出因规、标准和规程等因素发生变化而产生的一些补充修改要求，并最终以书面形式提出作为技术要求的补充文件，乙方应当遵守这个要求，具体款项容由买卖双方共同协商确定。
4、1.6 本技术协议作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2 运行条件2.1主要自然条件年平均气温： 17极端最高气温 ： 40极端最低气温： -5历年平均相对湿度： 81%平均大气压： 1007kPa2.2供电条件低压： AC 380V频率： 50Hz2%低压系统中性点接地方式： 直接接地电源接线系统： 三相五线电气设备应考虑采取相应措施适应当地气候环境，能在当地气候条件下长期正常运行，电机的防护等级 IP54，绝缘等级F。3 技术性能要求3.1 压滤机工况条件序号项目参数备注1工作场所2压滤介质3压滤后滤饼含水率4单台压滤机日产出滤饼重量5年作业天数年连续操作工时8000小时6日作业时
5、间7作业特点连续运行3.2压滤机结构描述3.2.1机架部分：主要由压紧板、止推板、油缸座、主梁以与止推板支腿、油缸座支腿等组成。主梁材质为Q345钢材，压紧板、止推板、油缸座以与止推板支腿、油缸座支腿均采用Q235钢材，用二氧化碳保护焊焊接，经回火定型处理后，用高速气流抛丸机喷沙除锈，喷漆。主梁设计为复合结构梁，采用自动埋弧焊、二氧化碳保护焊双面焊接成形。3.2.2过滤部分：主要由隔膜滤板、配板、滤布以与水嘴、手柄等组成。3.2.3自动拉板部分：主要由变频电机、拉板器、链轮、链条、链槽、防护罩等组成。拉板器采用日本栗田技术，结构为全封闭式拉板器。3.2.4液压部分：主要由液压站、液压缸、各种压
6、力表等构成。3.2.5控制部分：控制系统设计为机电液一体化。3.3压滤机成套设备技术要求序号项目技术参数备注1性能参数1.1过滤面积250m21.2滤室厚度35mm1.3滤室总容积4.3m31.4进料含水率9570%市政污泥+30%炼钢工业污泥1.5滤饼含水率60%1.6滤饼平均厚度22mm1.7每批滤饼重量3.2t比重按1.15计1.8隔膜滤板数量32块外形尺寸150015001.9配板数量31块外形尺寸150015001.10拉板数量方式单次拉一块1.11滤液排出方式明暗双流1.12压榨胶管耐压5MPa2各主要部件技术要求2.1滤板1.滤板材质为增强聚丙烯；2.隔膜材质为增强聚丙烯+TPE
7、弹性体2.隔膜板压榨压力1.6MPa；3.滤板采用水压榨；4.带滤饼吹干功能；5.隔膜板试验压力4MPa；2.2滤布1.丙纶750AB滤布；2.单台数量为65+2块。2.3活塞杆1.配双油缸、直径320mm，螺纹焊接工艺；2.活塞杆材质45#，表面淬火；3.密封方式采用液压密封；4.压紧压力16-20MPa；5.承受浆料最大压力1.2MPa；6.反吹风压缩空气压力0.5MPa；7.液压油管耐压：31.5MPa2.4液压液压站1.带PLC控制，信号需进DCS（点对点）；2.型号YYZ63F-00；公称流量63L/min；3.油泵电机型号、功率：HY63Y-RP-Y2-160M-4-11kw，油泵
8、电机IP54，绝缘等级：F级；4.液压站要求密封良好，检查方便。5. 液压站采用集成叠加式技术，关键元件采用华德（德国力士乐技术）产品。2.5低压控制柜1.电气设计要求：需能够联锁控制进料泵、压榨泵、运输皮带与进料、反吹、压榨、排压电磁气动阀门实现自动控制整套设备的压紧、松开和拉板。2.PLC程序控制器采用德国西门子系列产品，电气元器件采用施奈德产品，变频器采用ABB产品。3.电接点压力表选用40MPa（选用仪表厂），辅助触点30VA。2.6高压冲洗装置1. 高压柱塞泵，流量10m/h，压力5Mpa，功率22kw，天工或同等。2.高压柱塞泵进口处配Y型过滤器，出口处配制旋启式止回阀，型号规格同
9、进出口管径要求。3.自动水洗装置行走架电机:0.75kw，水洗架提升电机1.1kw,清洗压力5Mpa。主要组件材质：过流部件304不锈钢。清洗装置结构：由气动阀门与上置抱板式正向高压水直接冲洗完成自动化。电机.减速机国品牌：国茂品牌，气动阀门品牌：力诺或中国良工。4.提供匹配的高压冲洗水泵地脚螺栓。2.7压榨装置1.压榨用多级离心泵，流量8m/h，扬程165m，功率11kw，采用南方泵业品牌。2.多级离心泵进口处配制Y型过滤器，出口处配制旋起式止回阀，型号规格同进出口管径要求。3.提供匹配的多级离心泵地脚螺栓。2.8反吹装置1.提供反吹管道进口处的旋启式止回阀，型号规格同反吹管径要求。2.9气
10、动阀门1.提供包括进料部分、压榨部分、反吹部分、水洗滤布部分共7个气动阀门。2.气动阀门厂家要求为中国良工或力诺产品，阀门要求配齐DC24V电磁阀、双作用执行器，配齐气源三联件、回讯器。3其余技术要求3.1噪声不应大于85dB（A）3.2符合/T4333.2-2013厢式压滤机和板框压滤机 第2部分 技术条件3.3设备管口法兰 按HG20592-20093.4吹气方式：反吹（手动与自动）3.5接液翻板系统，面板采用304不锈钢，支架喷涂饰面漆。3.6压滤机两侧设备接液槽，槽体采用PP板，槽体机体尾部侧配制法兰口，法兰配制要保证能自由排液顺畅和结构强度。3.7控制方式分为自动控制和就地控制两种方
11、式。3.8整机尺寸，具体尺寸见技术图纸要求，整机重量3.4 其余技术要求3.4.1主机液压站实现油缸压紧、回程、自动保压、动作平稳、安全可靠；油缸的自动保压采用电接点压力表（40Mpa30VA辅助触点）控制。液压站油箱采用碳钢喷漆；与主机色调（冰白色RAL9003）一致，柱塞泵、多级离心泵、液压阀等采用知名产品并符合相关行业标准。3.4.2压滤机反冲洗管道、压榨水管道位于设备机尾，反吹管道位于设备机头。操纵方位从机头往机尾看位于设备左侧（包括拉线、操作面板、限位开头等均在左侧）。3.4.3电气控制系统分就地、远程两种控制方式，就地方式时，由压滤机的PLC完成控制，需做到压滤机、压滤机进料泵、压
12、榨泵、皮带机的联锁控制与相关阀门的联动启停；远程方式时，压滤机启停由污泥干化控制系统上位机控制，并由上位机完成压滤机与改性罐等其他设备的联锁控制。压滤机设备有一整套联锁、报警与保护功能，能实现压紧、进料、自动拉板等各道工序；压滤机PLC接入污泥干化控制系统，PLC能接受系统上位机的控制信号，并且返回给上位机下列信号：压滤机远程控制、运行、故障以与保压状态信号，返回上位机的模拟量信号（AI）为：420mA DC。3.4.4 乙方压滤机PLC控制需达到一键式控制，需做到压滤机、压滤机进料泵、压榨泵、皮带机的联锁控制与相关阀门的联动启停。3.4.5 压滤机在工艺上增加保压、高压反吹吹风，使滤饼水份降
13、低、容易与滤布脱离，要求在压滤机上进料管道上加装压力表，压滤机具有自动保护泄压装置，能够对滤板做好保护。3.4.6 乙方须提供压滤机明流接液槽，不锈钢材质，接液槽从尾部排液，带开口连接管与法兰，且接液槽的布置从头部到尾部有一定的坡度，避免接液槽积液。3.4.7 要求设备与部件的设计和制造必须考虑能适应于本项目工厂当地的气候、工作环境和建成投产后的巡检、维修等特殊要求。3.4.8 乙方应充分考虑易损件等在发货、运输、装车、转运过程中的损坏问题，如设备在安装、调试时发现到货产品质量问题，乙方应无条件与时无偿补足或更换损毁的零部件，并提供免费维修与服务，若整改仍不能满足使用要求的，甲方将予以退货。3
14、.4.9 乙方签订合同后5天须与甲方进行技术交流和图纸会审；待双方技术确认后，10天提交技术确认后的基本设计图纸资料，15天提交全部最终图纸和资料，并按最终确认的资料与图纸进行设备制造。3.4.10双方在合同执行过程中发生的经双方认可的技术变更作为技术要求补充。4 设备工作参数序号项目单位参数备注1过滤压力Mpa2压榨压力Mpa清水压榨3反吹饼压力Mpa4进料时间min不能同时取最大值，保证循环周期4.0h，甲方需保证物料进料浓度（含水率95%-97%）和药剂调配合理。5压榨时间min6反吹、松开、压紧时间min7卸饼时间min8每次循环周期h9拉板电机功率Kw10泵站电机功率Kw11每批次产出泥重量t按60%含水率计，单台12滤液含固量mg/l13压滤机本体运行最大功率Kw单台14压滤机本体总功率Kw
